Construcția structurilor monolitice din beton armat
Mecanizarea muncii.
Transportul amestecului de beton. Transportul amestecului de beton pe drumuri
Transportul auto al amestecului de beton se efectuează în autobasculante, camioane pentru beton, autobetoniere (mixere), precum și în containere sau cuve instalate în caroseria vehiculelor la bord. Pentru transportul amestecului de beton în zonele urbane, precum și pe distanțe lungi (până la 70 km), se recomandă în special utilizarea autobetoniere.În amestecare Furnizare amestec de beton cu macarale și palanuri. Macarale turn și braț autopropulsate cu un set de găleți sunt utilizate pentru alimentarea în serie și distribuția amestecului de beton în blocuri de beton. Gălețile sunt pivotante și non-pivotante. Pentru a muta amestecul de beton numai pe verticală, se folosesc diverse lifturi. Da, la betonare etaje clădirile cu cadru folosesc ascensoare montate pe rafturi , care ridică amestecul de beton în găleți sau recipiente.
Transportul amestecului de beton cu benzi transportoare și pavele de beton.În industrial și Inginerie civilă Transportoarele cu bandă sunt utilizate ca transport intra-construcții pentru furnizarea amestecului de beton, în principal la betonarea structurilor cu dimensiuni mici în plan (structuri punctuale).
Industrie pentru nevoile constructorilor transportoare cu bandă mobile 6 ... 15 m lungime și 400 ... 500 mm lățime bandă netedă sau cu nervuri. Unghiurile de înclinare ale transportorului la ridicarea amestecului cu o mobilitate de până la 4 cm - până la 18 °, 4 ... 6 cm - până la 15 ° și la coborârea amestecului - până la 12 și, respectiv, 10 ° . Sunt mai eficiente pavele, care se aplică dispozitivului fundații monolitice sub clădiri și echipamente tehnologice, precum și alte obiecte dispersate. Pavelul de beton este o mașină autopropulsată, pe o platformă rotativă a căreia există echipamente pentru primirea amestecului de beton și alimentarea acestuia la locul de așezare.
Tehnologia betonării.
Betonul este așezat în trei moduri: etanșare, turnare(amestecuri de beton cu superplastifianți) și setarea presiunii. Cu fiecare metodă de așezare, trebuie respectată regula de bază - o nouă porțiune din amestecul de beton trebuie așezată înainte ca cimentul să înceapă să se fixeze în stratul așezat anterior. De regulă, așezarea în structuri mici (cu pereți subțiri, coloane, pereți, grinzi etc.) se efectuează imediat la înălțimea completă, fără întrerupere, pentru a exclude cusăturile de lucru.
Cusătură de lucru numit planul de îmbinare dintre betonul întărit și cel nou (proaspăt așezat), format din cauza unei ruperi în betonare. O îmbinare de lucru se formează atunci când straturile ulterioare ale amestecului de beton sunt așezate deasupra celor anterioare întărite complet. Acest lucru se întâmplă de obicei în timpul pauzelor de betonare de la 7 ore.
Este posibilă reluarea betonării întrerupte după finalizarea procesului de priză în amestecul de beton așezat anterior și betonul capătă o rezistență de cel puțin 1,5 MPa (capabil să absoarbă un ușor impact dinamic fără distrugere).
Construcția pereților monolitici.
Disponibilitatea pereților de beton și a pereților despărțitori depinde de grosimea și înălțimea acestora, de gradul de armătură, de tipul de cofraj utilizat pentru realizarea acestora, de metodele de alimentare și de compactare a amestecurilor.
Cele mai răspândite sunt: Betonarea stratificată h=30÷35 cm și compactarea acesteia cu vibratoare adânci. Grosimea elementelor de betonat în straturi trebuie să fie ≥ 100 mm. Cu o lungime > 20 m, pereții sunt împărțiți în secțiuni de 7 ÷ 10 m, iar la limita secțiunii se așează un cofraj de despărțire (dispozitiv al unei cusături de lucru). Cu o înălțime a peretelui mai mare de 3 m, trunchiurile de legătură ale conductelor din beton sunt utilizate pentru a evita delaminarea. Nu este permisă furnizarea betonului la un moment dat, deoarece se vor forma straturi înclinate libere, betonul se va delamina, iar calitatea suprafeței peretelui va scădea (eterogenitate). La următoarea secțiune cea mai înaltă, betonarea se reia după instalarea cusăturii și întărirea de 0,15 MPa.
60 Clasificarea cofrajelor. Controlul calității structurilor monolitice. Caracteristicile betonării în condiții de iarnă.
Control de calitate.
Pentru aceasta este necesar controlul și se efectuează în următoarele etape: în timpul recepției și depozitării tuturor materiilor prime (ciment, nisip, piatră spartă, pietriș, oțel de armare, cherestea etc.); la fabricarea și instalarea elementelor și structurilor de armare; la fabricarea și instalarea elementelor de cofraj; la pregătirea bazei și a cofrajului pentru așezarea amestecului de beton; la prepararea și transportul amestecului de beton; la îngrijirea betonului în timpul întăririi acestuia.
În procesul de întărire structuri, controlul se efectuează la acceptarea oțelului (prezența mărcilor și etichetelor din fabrică, calitatea oțelului de armare); în timpul depozitării și transportului (depozitare corectă pe mărci, clase, dimensiuni, siguranță în timpul transportului); la fabricarea elementelor și structurilor de armare (forma și dimensiunea corecte, calitatea sudurii, conformitatea cu tehnologia de sudare). După montarea și racordarea tuturor elementelor de armătură din blocul de betonare, se face o verificare finală a corectitudinii dimensiunilor și poziției armăturii, ținând cont de abaterile admise.
În procesul de cofrare controlează montarea corectă a cofrajelor, elementelor de fixare, precum și densitatea îmbinărilor în panouri și mate, poziția relativă a cofrajelor și armăturile (pentru a obține o grosime dată a stratului protector). Poziția corectă a cofrajului în spațiu se verifică prin legarea de axele centrale și nivelare, iar dimensiunile se verifică prin măsurători obișnuite.
Înainte de a pune beton controlează curățenia suprafeței de lucru a cofrajului și calitatea lubrifierii acestuia.
În etapa de pregătire a betonului se verifică acuratețea dozării materialelor, durata amestecării, mobilitatea și densitatea amestecului. Mobilitatea amestecului de beton este evaluată de cel puțin două ori pe schimb. Mobilitatea nu trebuie să se abate de la valoarea specificată cu mai mult de ± 1 cm, iar densitatea nu trebuie să se abate cu mai mult de 3%.
La transportul betonului asigurați-vă că nu începe să se întărească, nu se descompune în componente, nu își pierde mobilitatea din cauza pierderii de apă, ciment sau priză.
Instalare la fața locului trebuie acordată atenție înălțimii de descărcare a amestecului, duratei de vibrație și uniformității compactării, evitând separarea amestecului și formarea de cochilii, goluri.
Procesul de vibrocompactare controlați vizual, în funcție de gradul de sedimentare al amestecului, încetarea ieșirii bulelor de aer din acesta și apariția lecturii de ciment.
Evaluarea finală a calității betonului poate fi obținută numai pe baza testării prin metoda mecanică și metoda pulsului ultrasonic. În condiții de iarnă, pe lângă cerințele generale prezentate mai sus, se efectuează un control suplimentar. În timpul încălzirii electrice preliminare a amestecului, temperatura amestecului din fiecare porțiune încălzită este controlată. Înainte de așezarea amestecului de beton, verificați absența zăpezii și a gheții pe suprafața bazei, elementelor îmbinate, armături și cofraje. La așezarea amestecului, temperatura acestuia este controlată, precum și în procesul de întărire a betonului.
Tipuri de cofraje.
Cofraj cu panouri mici pliabile și reglabile. Designul cofrajului cu panouri mici include: scânduri, bretele liniare și de colț care susțin forme, rafturi telescopice. Cadrul scuturilor este din metal, iar punțile sunt din metal sau placaj. Dimensiunile scuturilor sunt multiplu de 300 mm si au urmatoarele dimensiuni: lungime - 1,2; 1,5; 1,8 m; latime - 0,3 si 0,6 m. Panourile mari de 0,9 latime pot fi incluse in trusa de cofraj; 1,2; 1,5 și 1,8 m, înălțime 2,4 m. Panourile mari sunt unificate cu elemente de cofraj cu panouri mici. Este planificată să se utilizeze: elemente de colț suplimentare, elemente de fixare, bretele, bare reglabile, schele suspendate, punți de lucru cu gard și alte elemente de montare și fixare. Masa panourilor metalice de cofraj este de 16,9. . .32 kg, și scuturi combinate - 11,7. . .20,5 kg, care permite asamblarea manuală.
Unghiurile de blocare sunt folosite pentru a combina cofrajele în panouri lărgite cu asamblarea ulterioară a blocurilor și demontarea fără demontare în elemente separate. Panourile lărgite sunt echipate cu bare cu cricuri de sprijin care permit alinierea panourilor în poziție verticală, precum și schele de lucru cu gard. În plus față de scuturile principale, sunt utilizate scuturi de colț glisante interne și externe cu lățime de 500. .800 mm, 600. . .900 și 900. . .1200 mm, precum și lățimi de capăt 0,1. ..0.25m.
Cofraj cu panouri mari pliabile și reglabile.. Se compune din plăci de cadru de dimensiuni mari, fabricate în fabrică sau asamblate din plăci individuale cu elemente de fixare la locul de instalare; rigidizări verticale, care sunt realizate din profile speciale sau ferme de mai multe dimensiuni standard, proiectate pentru sarcini diferite în funcție de natura structurii de betonat, consistența amestecului de beton, modul de așezare și viteza de betonare; șuruburi de cuplare cu tuburi; bare cu lungime reglabilă; cricuri pentru reglarea cofrajului șurubului pe înălțime în timpul instalării acestuia.
Cofraj bloc. Cofrajele care se montează în bloc a devenit larg răspândită în construcția de locuințe monolitice și prefabricate-monolitice. Cofraj modular bloc proiectat de Orgtechstroy al Ministerului Construcțiilor din Lituania (Fig. 2.32.) concepute pentru construcția de clădiri rezidențiale de până la 16 etaje. Blocul de cofraj este asamblat la șantier din panouri de cofraj, care sunt asamblate din elemente modulare care formează un contur închis în plan. Elementele de colț sunt instalate la joncțiunea scuturilor. Scuturile sunt atârnate pe rafturi folosind suporturi. Fiecare suport din partea superioară are un dispozitiv de manipulare a sarcinii, iar în partea inferioară - un călcâi de sprijin sub forma unui cric mecanic.
La panourile de cofraj sunt atașate de sus și de jos consolele, care fixează poziția de lucru a panourilor cu pene. Rack-urile sunt interconectate prin legături. Ca cofraj exterior al pereților se folosesc panouri separate, care sunt atârnate de unitatea interioară cu ajutorul umeraselor și conectate între ele prin tije. Suspensiile au un mecanism de desprindere a cofrajului din beton. Pentru lucru în siguranță, platformele de lucru sunt instalate pe scuturi.
Înălțimea plăcilor interioare - 2550 mm, exterioară - 2850 mm. Cofrajele bloc sunt asamblate din panouri modulare de 900, 1200, 1500, 1800, 2100 mm latime. Colțurile interioare au lungimi laterale de 150, 190, 220 și 250 mm. Elementele de colț exterior sunt realizate cu rotunjiri cu raza de 40, 190, 220, 340 și 640 mm. Elementele de cofraj sunt proiectate pentru a absorbi sarcina de la presiunea amestecului de beton de 5 t/m 3 . Dimensiuni minime bloc de cofraj 2,7x2,7 m, maxim - 7,7x7,2 m.,
Cofraj reglabil volumetric (tunel). Se foloseste la constructia de cladiri multietajate si publice de mare lungime, cu pereti portanti transversali si pereti de fatada din elemente prefabricate.
Cofrajul plutitor este format din secțiuni separate, a căror lățime corespunde distanței dintre pereții transversali portanti.
Un „tunel” este colectat din secțiuni, a cărui lungime corespunde lățimii clădirii sau apartamentului. Setul de cofraje plutitoare include și plăci de inventar care formează un cofraj de-a lungul capetelor clădirii.
Cofrajul reglabil volumetric are un mecanism pentru separarea secțiunilor de pe suprafața betonului și pliere, precum și un dispozitiv pentru a le 
rulare. Secțiunile se desfășoară prin capătul tunelului format din pereții transversali și tavan, pe schela cantilever la nivelul etajelor de-a lungul fațadei sau prin deschiderile lăsate în pardoseală, care sunt apoi betonate. Secțiunile libere sunt rearanjate cu macaraua într-o nouă poziție. Unul dintre sistemele de cofraj caracteristice este un cofraj unificat volumetric-reglabil proiectat de TsNIIOMTP (ras. 2.34.). Secțiunea de cofraj include două panouri în formă de L conectate prin bare reglabile; inserție centrală; cricuri montate pe scuturi laterale; mecanism de balama.
La decofrarea cofrajului, inserția centrală este coborâtă cu ajutorul unui mecanism articulat, scuturile în formă de L se apropie unele de altele și planurile lor se desprind din beton, apoi secțiunea este coborâtă pe role cu cricuri cu șurub și rulată pe schele cantilever.
cofraj culisant utilizat în construcția de silozuri și turnuri de lucru, țevi, miezuri de rigidizare și pereți ai clădirilor înalte. Spre deosebire de alte cofraje glisante, atunci când se deplasează pe înălțime, acesta nu se desparte de structura betonată, ci alunecă pe suprafața acesteia, deplasându-se în procesul de betonare cu ajutorul dispozitivelor de ridicare. Există diferite tipuri de cofraje glisante. Cu toate acestea, în toate cazurile, elementele sale principale sunt panourile de cofraj, cadrele cricului, tijele cricului, cricurile, podeaua de lucru și schele suspendate (Fig. 5.17).
placi de cofraj, având de obicei o înălțime de 1,1 ... 1,2 m, acopera structura betonată de-a lungul contururilor externe și interne. Pentru a reduce forțele de frecare la ridicarea cofrajului, scuturilor primesc o conicitate de 1/500 ... 1/200 din înălțimea scutului (lărgindu-se în jos). Astfel, distanța clară dintre scuturile de sus este cu 10...12 mm mai mică decât cea de jos. Conicitatea reduce riscul de rupere și rupere a betonului atunci când cofrajul este ridicat.
Principalele elemente portante ale sistemului de cofraj sunt rame jackși tije de cric. Pe cadrele cricului în două rânduri de-a lungul întregului contur, pe laturile exterioare și interioare ale peretelui clădirii (structurii) care se ridică, există cercuri (de obicei canale sau colțuri din oțel), de care sunt atașate panouri de cofraj. Pe cadrele de ridicare din partea superioară sunt instalate mecanisme de ridicare - cricuri, cu ajutorul cărora toate elementele cofrajului culisant sunt ridicate simultan de-a lungul așa-numitelor tije de ridicare, care transferă toate sarcinile verticale către matricea de susținere. Aceste tije (otel cu diametrul de 22 ... 28 mm si lungimea de pana la 6 m) sunt marite pe masura ce betonarea avanseaza. Pentru confortul și siguranța muncii, schelele exterioare și interioare (podeaua de lucru) sunt susținute pe cadrele de ridicare, precum și schele suspendate sunt dispuse de-a lungul conturului interior și exterior al clădirii în construcție.
Orez. 5 17. Cofraj culisant:
Tehnologia betonării în condiții de iarnă. Conceptul de „condiții de iarnă” în tehnologie beton monolit iar betonul armat este oarecum diferit de cel general acceptat - calendar. Condițiile de iarnă încep când temperatura medie zilnică exterioară scade la +5°C, iar în timpul zilei are loc o scădere a temperaturii sub 0°C. La prepararea unui amestec de beton în condiții de iarnă, temperatura acestuia este crescută la 35 ... 40 ° C prin încălzirea agregatelor și a apei. Agregatele sunt încălzite până la 60°C prin registre de abur, în tamburi rotativi, în instalații cu purjare a gazelor arse prin stratul de agregate, apa fierbinte. Apa se încălzește în cazane sau cazane de apa calda până la 90°С. Încălzirea cimentului este interzisă. La pregătirea unui amestec de beton încălzit, se folosește o ordine diferită de încărcare a componentelor în betoniera. În timpul iernii, pentru a evita „prepararea” cimentului, mai întâi se toarnă apă în tamburul mixerului și se încarcă agregatul grosier, iar apoi, după câteva întoarceri ale tamburului, se încarcă nisip și ciment. Durata totală de amestecare în condiții de iarnă este mărită de 1,2 ... 1,5 ori. Amestecul de beton este transportat într-un container închis (găleți, caroserie), izolat și încălzit înainte de începerea lucrului.
Starea bazei pe care este așezat amestecul de beton, precum și metoda de așezare, ar trebui să excludă posibilitatea înghețului acestuia la joncțiunea cu baza și deformarea bazei la așezarea betonului pe soluri aglomerate. Pentru a face acest lucru, baza este încălzită la temperaturi pozitive și protejată de îngheț până când betonul nou așezat capătă rezistența necesară. Cofrajele și armăturile sunt curățate de zăpadă și gheață înainte de betonare; armăturile cu un diametru mai mare de 25 mm, precum și armăturile din profile laminate rigide și piese mari încorporate metalice sunt încălzite la o temperatură pozitivă la temperaturi sub -10 ° C.
Betonarea trebuie efectuată în mod continuu și cu o rată ridicată, în timp ce stratul de beton așezat anterior trebuie acoperit înainte ca temperatura din acesta să scadă sub valoarea prevăzută.
Metoda termosului. Esența tehnologică a metodei „termos” constă în faptul că având o temperatură pozitivă (de obicei în intervalul 15 ... 30 ° C) amestecul de beton este plasat într-un cofraj izolat. Termos cu aditivi de accelerator. Unele substanțe chimice (clorură de calciu CaCl 2, carbonat de potasiu - potasiu K 2 CO 3, azotat de sodiu NaNO 3 etc.), introduse în beton în cantități mici (până la 2% din greutatea cimentului), au următorul efect asupra întăririi proces: acești aditivi accelerează procesul de întărire în perioada inițială de întărire a betonului. „Termos fierbinte” constă în încălzirea pe termen scurt a amestecului de beton la o temperatură de 60 ... Încălzire de contact (conductivă). Această metodă folosește căldura degajată în conductor atunci când trece un curent electric prin acesta. Apoi, această căldură este transferată prin contact cu suprafețele structurii. Incalzire cofraj are o punte din tablă metalică sau placaj impermeabil, pe spatele căreia se află elemente de încălzire electrice. În cofrajele moderne, firele și cablurile de încălzire, încălzitoarele cu grilă sunt folosite ca încălzitoare. , încălzitoare cu bandă de carbon, acoperiri conductoare etc. Infraroşuîncălzirea folosește capacitatea razelor infraroșii de a fi absorbite de organism și transformate în energie termică, ceea ce crește conținutul de căldură al acestui corp. Cu inducțieîncălzirea betonului folosește căldura degajată în cofrajele de armătură sau oțel, situate în câmpul electromagnetic al bobinei-inductor, prin care circulă curentul alternativ. electricitate. Beton cu aditivi antigel. Betonul, amestecat cu soluții apoase ale anumitor substanțe chimice, se întărește la temperaturi scăzute. Datorită acestora chimicale apa la o temperatură negativă (numită temperatură eutectică) se află în fază lichidă și este capabilă să interacționeze cu cimentul.
61. Zidărie. Tehnologia zidariei. Instrumente și accesorii. Reguli de tăiere.
Tehnologia zidăriei. Informatii generale despre tipuri de zidărie Structurile de piatră sunt ridicate din pietre naturale și artificiale manual sau cu ajutorul macaralelor, așezându-le pe mortar cu respectarea anumitor reguli.
În funcție de tipul de pietre utilizate, se disting următoarele tipuri de zidărie: cărămidă- din cărămizi de lut sau silicat așezate manual la construirea de pereți, stâlpi, arcade, bolți, cuptoare și țevi industriale solide și ușoare; bloc mic- din pietre naturale, beton și ceramică, a căror masă permite așezarea manuală a acestora pentru construcția de pereți, pereți despărțitori și stâlpi; bord- din pietre naturale prelucrate forma corectă așezate manual sau cu macaraua atunci când se confruntă cu clădiri monumentale și structuri inginerești; moloz- din pietre naturale de forma neregulata (buta) si moloz de beton- din buta și beton, care sunt utilizate pentru construcția de fundații, pereți de subsol, ziduri de retinere, iar uneori pereții clădirilor; bloc mare- din blocuri (beton, caramida sau piatra naturala) instalate de macarale in timpul constructiei fundatiilor si peretilor cladirilor.
elemente de zidărie. O piatră așezată latura lungă de-a lungul unui perete se numește linguriţă partea scurta - împungere. Se numesc rânduri de zidărie, constând din pietre așezate de-a lungul marginilor zidului mile, si umplutura intre verste - gunoi. Dacă o verstă constă din linguri, se numește întregul rând linguriţă, din poke - tychkov. Suprafețele pietrelor care transmit și primesc forțe sunt numite paturiși spațiile dintre pietre în direcția longitudinală și transversală, umplute cu mortar, - cusături(Orizontal vertical).
Gradul de umplere cu o soluție de rosturi în timpul procesului de zidărie depinde de finisarea ulterioară a pereților. Dacă peretele este tencuit ulterior, atunci pentru o mai bună legătură a stratului de tencuială cu zidăria, cusăturile la o adâncime de 1-1,5 cm nu sunt umplute cu mortar. O astfel de așezare se numește pierdut. Dacă suprafețele exterioare ale pereților rămân netencuite, cusăturile sunt complet umplute, dându-le orice formă: convexă, concavă, dreptunghiulară, triunghiulară etc. Această zidărie se numește sub cusătură.
Reguli de tăiere a zidăriei. Zidăria ar trebui să fie un monolit în care pietrele așezate să nu se miște sub influența sarcinilor care acționează asupra zidăriei. Pentru a preveni eventualele mișcări, pietrele sunt așezate în conformitate cu regulile de tăiere a zidăriei, care determină amplasarea rândurilor de zidărie, împărțirea fiecărui rând în pietre separate și așezarea cusăturilor în rândurile adiacente de zidărie.
Prima regulă de tăiere necesită ca zidăria să fie așezată în rânduri delimitate de plane perpendiculare pe direcția forțelor care acționează sau de plane, perpendiculară pe care ar forma un unghi cu direcția forțelor care acționează. A, care nu depășește 15-17°.
A doua regulă de tăiere prevede că în cadrul fiecărui rând planurile (cusăturile verticale) care delimitează o piatră de alta trebuie să fie perpendiculare pe pat. În acest caz, un sistem de planuri ar trebui să fie perpendicular pe suprafața frontală a zidăriei, iar celălalt - paralel cu acesta. . Abaterea de la această regulă duce la faptul că pietrele individuale, care lucrează ca niște pene, sub influența încărcăturilor existente, au tendința de a împinge pietrele învecinate, în plus, colțurile ascuțite ale pietrelor se desprind ușor.
Conform a treia regulă,
cusăturile verticale longitudinale și transversale din rândurile adiacente (sau după un anumit număr de ele) nu trebuie să coincidă, adică ar trebui să fie legate .
Dacă această regulă nu este respectată, soliditatea zidăriei este încălcată și se transformă în stâlpi instabili separați care se pot delamina .
Zidaria se executa pe un mortar, cu care se niveleaza neregularitatile de pe paturile de pietre si se umplu cusaturi. Legând pietrele individuale împreună și distribuind eforturile mai uniform între ele, mortarul întărit în cusături protejează zidăria de suflare și pătrunderea apei.
După tipul de lianți solutiile se impart in simplu- ciment, var și argilă - și complex- ciment-var, ciment-argilă.
După tipul de umplutură solutiile se impart in greu(la rece) cu o densitate în vrac mai mare de 1500 kg/m 3 și plămânii(cald) densitate în vrac care sunt mai mici de 1500kg/m 3 . Mobilitatea soluției depinde de raportul de legare a apei W / W și este determinată de cantitatea de imersare a unui con standard în ea. Pentru zidăria de moloz, soluția trebuie să aibă o mobilitate de 4-15 cm; pentru așezarea cărămizilor, betonului, silicaților și pietrelor naturale de forma corectă - 9-13cm. În zonele cu un climat cald și uscat, mobilitatea mortarului pentru cărămidă ar trebui să fie de cel puțin 14-15 cm.
Zidărie. Tipuri de zidărie.În funcție de construcția pereților, există zidărie solidă și ușoară.
Cu continuu zidărie grosimea pereților este atribuită ținând cont de cerințele de stabilitate, rezistență și inginerie termică și este luată ca multiplu de jumătate de cărămidă: 0,5; unu; 1,5; 2; 2,5 și 3. Grosimea medie a cusăturilor orizontale este de 12, iar verticală - 10 mm. Sunt permise îmbinări cu o grosime de cel mult 15 și nu mai puțin de 8 mm.
Orez. 7.3. Sisteme de lipire pentru pereți plini, buiandrugi și pereți ușori: A - ligatura de lanț; b - pansament pe mai multe rânduri; in - pansament pe patru rânduri; G - jumper obișnuit; d - jumper cu pană; e - buiandrug arcuit din cărămizi modelate; și - la fel, cu cusături în formă de pană; h - zidărie de cărămidă și beton; și- zidarie de caramida si bloc; la- zidarie cu diafragme de mortar in forma de varsaturi; l- zidarie puturi; 1 - placă de cofraj; 2 - încercuite din țevi și scânduri; 3 - bandă sau oțel rotund; 4 - pene.
Ziduri sunt ridicate conform sistemelor cu două sau mai multe rânduri de cusături de îmbrăcăminte și stâlpi și piloni îngusti - conform celor patru rânduri.
În dublu rând(lanț) sistem de pansament alternează tychkovy și rânduri de linguri (Fig. 7.3, A),în același timp, fiecare cusătură verticală transversală a rândului inferior de lipire este acoperită cu cărămizi din rândul superior de linguri. Pentru a face acest lucru, cărămizile rândurilor de linguri sunt deplasate în direcția longitudinală cu 1/4, începând așezarea fiecăruia dintre ele în trei-patru (cărămida în care 1/4 parte), iar în transversal - pe 1/2 cărămizi. Zabutka este așezată din cărămizi întregi și jumătăți.
Cu mai multe rânduri sistemul de pansament alternează secvenţial mai multe rânduri de linguri, suprapuse de un tychkovy. În acest caz, cusăturile transversale verticale din rândurile de linguri adiacente sunt deplasate cu 1/2, aîn lipit - pe 1/4 cărămizi. Cusăturile verticale longitudinale rămân până la înălțimea tuturor rândurilor de linguri. Numărul de rânduri de linguri de zidărie depinde de grosimea și tipul cărămizii. Deci, cu o grosime de cărămidă de 65 mm, cinci rânduri de linguri se suprapun cu un rând. Această ligatură se numește cu șase rânduri(Fig. 7.3, b). Dacă grosimea cărămizii este mai mare de 65 mm, legarea rândurilor de linguri cu un liant se realizează la fiecare 0,4 m, numărând de la vârful rândului inferior până la partea de jos a rândului superior de lipire.
digurile îngusteși stâlpiiîmbracă cu patru rânduri sistem de pansament (Fig. 7.3, c), în care cusăturile verticale transversale sunt lăsate să coincidă în trei rânduri adiacente de zidărie. Aceste cusături sunt legate cu cărămizi din fiecare al patrulea rând tychkovy. Rezistența zidăriei cu patru rânduri este cu 3% mai mică decât cea a zidăriei cu lanț.
Așezarea structurilor de cărămidă începe și se termină cu rânduri de lipire. De asemenea, sunt amplasate în cuiburi pentru grinzi, grinzi, ferme, mauerlats, la nivelul tăierilor de pereți pentru plăci, în rânduri proeminente de zidărie (cornișe, curele etc.), indiferent de succesiunea de așezare a rândurilor de pansament adoptat. sistem. Rândurile Tychkovy conectează rândurile verste cu umplutură, suprapunând cusăturile longitudinale, deci toate trebuie să fie făcute din cărămizi întregi.
zidărie de buiandrugși cornișe. Deschiderile din pereți sunt blocate de-a lungul zidăriei cu jumperi.) În construcțiile civile și industriale cu mai multe etaje, acestea, de regulă, prefabricate din beton.În clădirile mici, puteți aranja cărămidă jumperi - obișnuite, în formă de pană și arcuite (Fig. 7.3, doamna). Deschiderile cu o deschidere de până la 2 m sunt acoperite cu buiandrugi obișnuite și în formă de pană, până la 4 m - cu cele arcuite.
Buiandrugurile în formă de pană și arcuite sunt realizate din cărămizi modelate sau obișnuite (Fig. 7.3, de exemplu).În al doilea caz, cusăturile primesc o formă de pană (grosimea lor în partea de jos este de cel puțin 5, în partea de sus - nu mai mult de 25 mm). Astfel de săritori sunt așezați pe cofraj pe ambele părți în direcția de la călcâi la mijloc.
La culcare cornișe este permisă o surplomă de cel mult 1/5 din lungimea cărămizii pe fiecare rând, iar extensia totală a cornișei de cărămidă nearmată nu trebuie să depășească jumătate din grosimea peretelui. Dacă extensia este proiectată pentru a fi mai mare, zidăria este armată sau condusă de-a lungul plăcilor de cornișă din beton armat ancorate în zidăria peretelui.
Armare zidărie. Capacitatea portantă a pereților plini este mărită prin întărirea cusăturilor. Grosimea unor astfel de îmbinări trebuie să depășească cu 4 mm diametrul armăturii de oțel așezate în ele, în funcție de grosimea medie a îmbinării pentru această zidărie. Stâlpii și pilonii care preiau sarcini grele sunt întăriți peste zidărie sau pe direcția longitudinală.
Pentru armătură transversală utilizați plasă de sârmă (dreptunghiulară sau „zigzag”). Distanța dintre tijele de plasă cu un diametru de 3-8 mm nu trebuie să fie mai mare de 120 și nu mai puțin de 30 mm. Cu un diametru de sârmă mai mare de 5 mm, se folosesc grile în zig-zag, plasându-le în două cusături de zidărie adiacente, astfel încât direcția barelor să fie reciproc perpendiculară. Grilele sunt așezate conform proiectului, dar cel puțin la fiecare cinci rânduri de zidărie.
Cu armare longitudinala barele de armare din oțel de-a lungul lungimii trebuie conectate prin sudare. Dacă tijele sunt suprapuse (fără sudură), capetele lor trebuie să fie îndoite sub formă de cârlige și legate cu sârmă.
Zidărie de perete cu placare din cărămidă. Confruntarea cu pereții cu cărămizi de fațare trebuie făcută simultan cu construcția acestora. . Cusăturile zidăriei sunt brodate. Pentru partea frontală exterioară a pereților se folosesc cărămizi de calitate sporită, uniformă la culoare, cu suprafețe și margini exterioare bine finisate.
Pozare ușoară. Pereții ușori sunt ridicați în principal în clădiri mici. Acești pereți sunt formați din doi pereți verste groși de o jumătate de cărămidă, distanța dintre care este determinată de calcule de inginerie termică. Spațiul dintre pereți este umplut cu beton ușor sau blocuri de căptușeală (Fig. 7.3. s-l). Uneori, în loc de beton ușor și căptușeli, materiale vrac izolatoare termic sunt folosite pentru a umple golurile, dar sunt mai puțin eficiente, deoarece se depun în timp, formând zone suflate în zidărie.
În comparație cu pereții obișnuiți, cei ușori sunt mai economici din punct de vedere al consumului de cărămidă (cu aproximativ 40%) și mai ușori ca greutate, dar așezarea lor este mai laborioasă.
Rupere temporare în orice zidărie de-a lungul înălțimii pereților longitudinali și a îmbinărilor pereților interiori cu cei exteriori, în cazul ridicării din timp diferit, efectuează sub forma unei pedepse de fuga sau verticală (Fig. 7.4, în). Legăturile de oțel din trei bare cu un diametru de 8 mm trebuie așezate în bare verticale la fiecare 2 m înălțime pentru a întări zidăria adiacentă.
Orez. 7.11. Instrumente și dispozitive de producție:
A - mistrie; b - ciocan de scoatere; in - lopată de mortar; 1 - concav și convex brodat d- suporturi de ancorare; e - cordon de ancorare în carenă; și - far intermediar; h -șablon de colț; și -șablon de două rigle; la - plumb; l- regula; m - comanda pentru colturi interioare; n - comanda pentru colturile exterioare; 1 - cordon de ancorare; 2 - zăvor; 3 - rigle glisante; 4 - surub de prindere; 5 - suporturi pentru cârlige; 6 - suport cu clema cu surub.
Orez. 7.12. Instrument de control și măsurare:
A - rigla de pliere; b - bandă de măsurare 2 m lungime; in - bandă de măsurare 20 m lungime; G - nivel; d -șablon pentru sortarea cărămizilor și pietrelor; 1 - cadru; 2 - fiole; 3 - capac
Procesul și metodele de zidărie. Procesul de zidărie constă în următoarele operații: montarea comenzilor și întinderea amarajului; pregătirea patului, alimentarea și nivelarea soluției; așezarea pietrelor pe pat cu formarea de cusături; verificarea corectitudinii zidăriei; îmbinarea cusăturilor (la așezarea pentru îmbinare).
Ordinele se instalează în colțurile zidăriei, la intersecțiile pereților și pe tronsoane drepte ale pereților cel puțin la fiecare 12m. Acostarea se întinde între rânduri, pentru a se evita coborârea ei la fiecare 4 ... 5 m, pe soluția de sub ea se așează pietre de baliză sau balize intermediare la fiecare 4 ... 5 m. Dana servește ca ghid la așezarea verstelor exterioare și interioare, iar pe verstele exterioare dana este instalată pentru fiecare rând de zidărie, iar pe cele interioare - după 3 ... 4 rânduri.
Pregătirea patului constă în curățarea acestuia și așezarea cărămizilor pe el. Pentru fiecare verstă exterioară, cărămida este așezată pe jumătatea interioară a peretelui, iar pentru așezarea verstei interioare, pe jumătatea exterioară. Soluția se servește pe pat cu lopeți de mortar și se nivelează cu o mistrie,
Cărămida este așezată în trei moduri principale: cap, cap cu tundere și presare.
Metoda fundului utilizat în principal pentru așezarea pereților . Soluția se întinde într-un pat de 2 ... 2,5 cm grosime, neatingând marginea peretelui cu 2 ... 3 cm. Lățimea stratului de soluție pentru rândul de legare este de 22 ... 23 cm, iar pentru lingura - 9 ... 10 cm Cărămida este așezată fără mistrie. Zidarul, ținând cărămida în mână înclinată față de pat, o deplasează spre cărămida așezată anterior, captând o parte din mortar. Capturarea mortarului începe la o distanță de 6 ... 7 cm de cărămida așezată anterior. Cărămida așezată este deranjată de presiunea mâinii.
Prin cap cu tăiere efectuați așezarea dacă este necesar, umplerea completă a rosturilor cu o soluție cu îmbinare. În acest caz, soluția este întinsă, retrăgându-se de la marginea peretelui cu 1 cm. Cărămida este așezată în același mod ca atunci când se așează metoda de la capăt la capăt, iar soluția este stoarsă din cusătură pe suprafața frontală a peretelui este tăiată cu o mistrie.
La ridicarea pereților și stâlpilor care preiau sarcini semnificative și necesită umplerea completă a rosturilor cu mortar, se execută zidăria mod de a apăsa . Soluția de pe pat este distribuită într-un pat de 2,5 ... 3 cm înălțime, 21 ... 22 cm lățime sub rândul tychkovy și 8 ... 9 cm sub lingură. La așezarea cărămizilor, zidarul taie o parte din mortar cu o mistrie de pe pat, o aplică pe marginea cărămizii așezate anterior și o prinde cu cărămida care este așezată, ridicând treptat mistria.
La așezarea pereților din pietre ceramice prin presare sau batere, este dificil să se asigure umplerea completă a rosturilor transversale verticale cu mortar. În acest caz, este recomandabil să aplicați următoarea metodă. Înainte de așezarea pietrelor ceramice în poziția de proiectare, acestea sunt așezate preliminar pe partea opusă a peretelui (față de locul lor de așezare) aproape una de alta, cu suprafețele lipite sau cu linguri în sus. Pentru așezarea, de exemplu, a unui rând lipit al unei verste exterioare, un muncitor așează 10 ... 12 pietre ceramice cu o lingură în sus, la 300 ... 400 mm distanță de pietrele așezate anterior. Apoi, cu o lopata, aplica solutia pe perete si pe pietrele machiate. După aceea, zidarul ia piatra de planurile de capăt cu ambele mâini și o întoarce ușor, astfel încât planul acoperit cu mortar să fie vertical. . Apăsând pe piatra așezată anterior, cusătura verticală este complet umplută cu mortar. Pentru așezarea unui rând de linguri, pietrele sunt instalate în grupuri cu un plan de lipire în sus, pe care se aplică o soluție. Zidarul separă piatra de grup cu o mână, o înclină (și astfel încât soluția să nu alunece din planul de lipire, o ține cu o mistrie), o transferă la locul de așezare și o apasă ferm pe cea așezată anterior. piatră. Mortarul stors de pe suprafața exterioară a peretelui este tăiat cu o mistrie și aruncat pe patul de mortar. Așezarea pietrelor în umplutură se realizează într-un mod similar.
Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos
Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.
postat pe http://www.allbest.ru/
postat pe http://www.allbest.ru/
Instituția de învățământ bugetară de stat federală
studii profesionale superioare
„Universitatea Tehnică a Petrolului de Stat Ufa”
Departamentul: „Constructii de constructii”
Raport de practică pe teren
„Tehnologia betonului monolit și a betonului armat”
Completat de: grupa senior BPGsz13-03
Sirazhetdinova A.M.
Verificat de: Ryazanov A.N.
Ufa, 2017
Introducere
1. Compoziția lucrărilor din beton și beton armat
2. Numirea și amenajarea cofrajelor
3. Componente ale cofrajelor și sistemelor de cofrare
4. Cerințe de cofraj
5. Materiale pentru fabricarea cofrajelor
6. Principalele tipuri de cofraje
7. Tehnologia proceselor de cofrare
Concluzie
Lista literaturii folosite
Introducere
Construcția este una dintre cele mai importante ramuri ale producției materiale, modelând mediul și activitățile oamenilor, asigurând crearea, extinderea și îmbunătățirea continuă a mijloacelor fixe ale statului și întreprinderilor, a bazei lor materiale și tehnice. Final produse pentru constructii sunt întreprinderi de construcții complet finalizate, complexe de start-up și facilități pregătite pentru producția de produse și prestarea de servicii. Este fixat teritorial și are un caracter individual, este fabricat în principal pentru clienți specifici, este compus din mai multe piese și necesită un consum mare de materiale, se caracterizează prin costuri unice semnificative și durată lungă de viață. Creșterea rapidă a volumului de utilizare în construcții de materiale reciclate, i.e. utilizate în mod repetat, materialele sunt asociate nu numai și nu atât de mult cu beneficii economice, ci și cu motive de mediu. Este necesară reducerea numărului de depozite de deșeuri după demolarea în masă a clădirilor și structurilor învechite din punct de vedere moral și fizic. În Danemarca, de exemplu, 100% din clădirile moderne sunt construite din materiale reciclate. Și în acest sens, betonul, cel mai folosit material de construcție din lume, este un material atractiv din punct de vedere arhitectural și prietenos cu mediul. Acest lucru se datorează rezistenței, durabilității și rezistenței la foc. În beton, cea mai mare parte a materialelor sunt agregate, care sunt de obicei materiale locale și deșeuri industriale care nu necesită transport pe distanțe lungi. Este posibil să se fabrice structuri și produse de aproape orice formă și dimensiune din beton folosind metode tehnologice relativ simple. Pe lângă calitățile tehnice și de construcție ridicate, betonul se compară favorabil cu siguranța mediului pentru mediu inconjurator. Recent, acești factori au devenit decisivi în alegerea materialelor de construcție pentru construcția în masă. Producția de beton este tipul cel mai consumator de resurse activitate umana, nu se produce niciun alt produs al activitatii industriale in astfel de volume. În volum, producția anuală de beton în lume depășește 2 miliarde de metri cubi, în Europa este de aproximativ 580 de milioane de metri cubi, sau 1,2 miliarde de tone.De mai bine de 150 de ani, betonul armat este cunoscut prin construcția și tehnica sa uimitoare. capabilități. Pentru a dezvolta noi tehnologii pentru producerea și utilizarea acestui material au fost create mari organizații internaționale: Federația Internațională pentru Beton Armat - FIB, Federația Internațională pentru Beton Prefabricat - BIBM, Institutul American de Beton - ACI etc. De exemplu, conform calculelor specialiștilor ruși (locuințe TsNIIEP ) construcția de locuințe monolitice în comparație cu panoul mare oferă (pe 1 m2 suprafata totala) reducerea costurilor unice pentru crearea unei baze de producție cu o medie de 40-45%, economii la oțel de armare în medie cu 7--25% (economiile cresc pe măsură ce numărul de etaje crește), economii de energie costuri pentru fabricarea structurilor în valoare de 25--35%, reducerea costurilor de construcție cu o medie de 5%. În comparație cu construcția de locuințe din cărămidă cu monolit, costurile forței de muncă sunt cu 25-30% mai mici, timpul de construcție este cu 10-25% mai mic, costurile unice pentru crearea unei baze de producție sunt cu 35% mai mici, costurile cu energia sunt 25-35%. Tehnologia constructiilor de la beton armat monolitîn anul trecut a făcut un pas uriaș înainte. În ultimul deceniu, structuri remarcabile cu performanțe tehnice record au fost construite din beton armat monolit. Acestea sunt clădiri înalte, iar printre ele se numără și zgârie-nori gemeni „Petronas”, cu o înălțime de peste 400 m din Kuala Lumpur (Malaezia), un pod cu cadru și grinzi din beton ușor de înaltă rezistență. cu o deschidere de 300 m în Norvegia, un pod cu tiranți cu o deschidere de peste 850 m în Franța, tuneluri, lăcașuri de cult etc. Turnurile TV din beton armat din Toronto și Moscova sunt cele mai înalte structuri de sine stătătoare din lumea.
1. Compoziția lucrărilor din beton și beton armat
Aplicație largă în construcție modernă betonul si betonul armat se datoreaza proprietatilor fizice si mecanice ridicate, durabilitatii, rezistentei bune la influentele temperaturii si umiditatii, posibilitatii de a obtine structuri specificate prin metode tehnologice relativ simple, folosirii materialelor locale in baza (cu exceptia otelului), si relativ cost scăzut. Extinderea domeniului de aplicare a betonului și betonului armat este facilitată de baza avansată existentă pentru producția de beton armat prefabricat. Instalațiile din industria materialelor de construcții produc nu numai structuri prefabricate gata de fabricare din beton armat, ci și seturi de cofraje, cuști și plase de armare, beton gata preparat, amestecuri uscate pentru mortare și betoane, diverși aditivi pentru amestecuri și mortare de beton, cu care puteți pot controla proprietăţile lor fizice şi mecanice.şi proprietăţile tehnologice.
Conform modului de execuție, structurile din beton și beton armat se împart în monolitice, prefabricate și prefabricate-monolitice. Structurile monolitice sunt ridicate la instalația în construcție în poziția de proiectare. Structurile prefabricate sunt fabricate în avans la fabrici, combine și depozite de deșeuri, livrate la unitatea în construcție și asamblate în formă finită. În structurile prefabricate monolitice, partea prefabricată este produsă la fabrici și depozite de deșeuri, transportată și instalată la instalație, apoi partea monolitică a acestei structuri este betonată în poziția de proiectare. În construcții industriale și civile, utilizarea monolitice și prefabricate monolitice Betonul armat este eficient în construcția de fundații masive, părți subterane ale clădirilor și structurilor, pereților masivi, diferite structuri spațiale, pereți și miezuri de rigidizare, clădiri înalte (inclusiv în regiunile seismice) și multe alte structuri. Toate tipurile de structuri inginerești sunt ridicate din beton și beton armat, precum și poduri, baraje, rezervoare, silozuri, conducte, turnuri de răcire etc. Construcția clădirilor din beton armat monolit vă permite să optimizați soluțiile de proiectare ale acestora, să treceți la continuu. sistemele spațiale, luați în considerare munca în comun elementelor și, prin urmare, le reduc secțiunea transversală. În structurile monolitice, problema îmbinărilor este mai ușor de rezolvat, proprietățile lor de inginerie termică și de izolare sunt crescute, iar costurile de exploatare sunt reduse. Montarea structurilor din beton monolit și din beton armat include implementarea unui complex de procese interdependente pentru instalarea cofrajelor, armarea și betonarea structurilor, întărirea betonului, decofrarea acestuia și finisarea suprafeței structurilor finite. În funcție de sfera lucrărilor efectuate în timpul construcției structurilor din beton monolit și din beton armat, acestea se împart în: cofraje, inclusiv fabricarea și instalarea cofrajelor, decofrarea și repararea cofrajelor; armatura, care consta in fabricarea si montarea armaturii, cu armatura de pretensionare, suplimentar in tensiunea acesteia; Lucrările de armare sunt parte integrantă în fabricarea structurilor monolitice din beton armat și sunt absente în structurile din beton; beton, inclusiv pregătirea, transportul și așezarea amestecului de beton, îngrijirea betonului în procesul de întărire. Un proces tehnologic complex de ridicare a structurilor de beton monolit și beton armat constă în procese de achiziție și asamblare-pozare (de bază) interconectate prin operațiuni de transport. Procesul complex de ridicare a structurilor monolitice include: procese de achiziție pentru fabricarea elementelor de cofraj și a cofrajelor, armături și pregătirea amestecului de beton în fabrică și la depozitele de gunoi, în ateliere și ateliere specializate; 5 procese de transport pentru livrarea cofrajelor. , armătură și amestec de beton la locul de muncă ; principalele procese (efectuate direct la șantier) de așezare a cofrajului și armăturii în poziția de proiectare, așezarea și compactarea amestecului de beton, îngrijirea betonului în timpul întăririi acestuia, tensionarea armăturii (la betonarea structurilor precomprimate monolitice), decuparea ( demontarea) structurilor de cofraj după ce betonul atinge rezistenţa necesară.
2. Scopul și amenajarea cofrajelor
Cofraj - o structură auxiliară temporară care formează forma produsului. Cofrajul este folosit pentru a da forma cerută, dimensiunile geometrice și poziția în spațiu a structurii ridicate prin așezarea amestecului de beton în volumul limitat de cofraj. Cofrajul este format din panouri de cofraj (forme) care asigură forma, dimensiunile și calitatea suprafeței structurii; dispozitive de fixare necesare pentru fixarea designului și a poziției invariabile a panourilor de cofraj unul față de celălalt în timpul procesului de producție; schele (dispozitive de sustinere si sustinere), asigurand pozitia de proiectare a panourilor de cofraj in spatiu. Amestecul de beton se pune in cofrajul instalat, se compacteaza si se mentine in stare statica. Ca urmare a proceselor chimice în desfășurare, amestecul de beton se întărește și se transformă în beton. După ce betonul a dobândit rezistență suficientă sau necesară, cofrajul este îndepărtat, adică se efectuează decofrarea. Procesele asociate cu montarea și fixarea cofrajului se numesc cofraje, iar cele asociate cu așezarea cuștilor de armare și a ochiurilor în cofraj se numesc armare. Procesele de demontare a cofrajului după ce betonul a căpătat rezistența necesară se numesc decofrare.
3. Componente ale cofrajelor și sistemelor de cofrare
În centrul eficacității oricărui sistem de cofraj se află posibilitatea modificării rapide a acestuia în conformitate cu cerințele șantierului. Ușurința panourilor și ușurința de asamblare a cofrajului pot crește semnificativ rata de producție a întregului complex de lucrări de beton și pot reduce perioada de construcție. Cofrajele fabricate trebuie să garanteze dimensiunile optime ale panourilor, rezistența și rigiditatea ridicată a acestora, calitatea suprafeței de beton în contact cu cofrajul. Elementele individuale ale sistemului de cofraj sunt următoarele: cofraj - o matriță pentru fabricarea unui monolit structura de beton; scut - un element de formare al cofrajului, constând dintr-un cadru și o punte; rama (rama) scutului - Structură de bază un scut de cofraj realizat dintr-un profil metalic sau din lemn realizat într-un jig, care garantează acuratețea dimensiunilor exterioare ale structurii fabricate; punte de scut - suprafața în contact direct cu betonul; panou de cofraj - un element de cofraj plan de dimensiuni mari, cu o suprafață plană sau curbată, asamblat din mai multe panouri interconectate folosind unități și elemente de fixare speciale și conceput pentru a crea suprafața necesară la dimensiunile specificate; bloc de cofraj - element de cofrare tridimensional, închis sau deschis al mai multor panouri, destinat cofrarii secțiunilor de colț ale unei structuri betonate, realizat integral și format din panouri sau panouri plane și de colț; sistem de cofraje - concept care include cofrajele și elementele care asigură rigiditatea și stabilitatea acestuia - elemente de fixare, schele de susținere a schelei; elemente de fixare - încuietori utilizate pentru a conecta și fixa în siguranță panourile de cofraj adiacente între ele; cuplaje care conectează scuturi opuse și alte dispozitive din cofraj, combinând elementele cofrajului într-o singură structură neschimbată; elemente de susținere - stâlpi, stâlpi, cadre, distanțiere, suporturi, schele, grinzi de pardoseală și alte dispozitive de susținere utilizate la montarea și fixarea6 cofrajelor de perete și pardoseală, fixarea cofrajului în poziția de proiectare și primirea sarcinilor în timpul betonării. Elemente auxiliare ale sistemelor de cofraj: schele suspendate - schele speciale atârnate pe pereți din lateralul fațadelor cu ajutorul consolelor fixate în orificiile lăsate în timpul betonării pereților; schele rulante - concepute pentru a rula cofrajele de tunel sau cofrajele de tavan de-a lungul acestora în timpul demontării lor; formatoare de deschidere - un cofraj special conceput pentru a forma ferestre, uși și alte deschideri în structuri monolitice; plinta - partea inferioară zid monolitic 10 ... 20 cm inaltime, care se betoneaza concomitent cu tavan monolit. Scopul plintei este de a asigura grosimea de proiectare a peretelui și de a fixa cofrajul în raport cu axele centrale (coordonate).
4. Cerințe de cofraj
Orice cofraj fabricat trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: * o garanție a preciziei dimensionale necesare a viitoarei structuri sau structuri; * rezistența, stabilitatea și invariabilitatea formei sub acțiunea sarcinilor apărute în procesul de lucru; toate elementele de cofraj se bazează pe rezistență și deformabilitate; * densitatea și etanșeitatea tablierului de cofraj, adică absența fisurilor care provoacă formarea de goluri în beton, cochilii ca urmare a scurgerii mortarului de ciment; * calitate superioară suprafețe, excluzând aspectul de lasare, scoici, curbură etc.; * fabricabilitate - capacitatea de a permite instalarea și demontarea rapidă, de a nu crea dificultăți în montarea armăturilor, așezării și compactării amestecului de beton; * cifra de afaceri - utilizare multipla a cofrajului, care se realizeaza de obicei prin inventarierea acestuia, unificat si pliabil;
5. Materiale pentru fabricarea cofrajelor
Pentru fabricarea elementelor de cofraj se utilizează o mare varietate de materiale. Elementele de cofraj de susținere sunt realizate în principal din oțel și aliaje de aluminiu, ceea ce le permite să realizeze o cifră de afaceri ridicată. Pentru cofraje (punte), lemn de rasinoase (pin, molid, zada), lemn de esență tare (mesteacăn și arin), placaj impermeabil, oțel, materiale plastice, plasă metalică, beton armat și plăci de ciment armat, PAL (PAL) și fibre de lemn (Fibre) placi, polipropilena cu umpluturi. Lemnul este folosit pentru fabricarea de punți sub formă de scânduri tivite și netivite cu o lățime de cel mult 15 cm, pentru schele și elemente de fixare - bare cu dimensiuni cuprinse între 8x10 și 8x14 cm, un bolard cu diametrul de 10 .. .14 cm si cherestea rotunda cu un diametru de pana la 20 cm.Avantaje ale lemnului - usurinta in prelucrare, greutate redusa, posibilitate de a face matrite de orice forma, cost relativ redus. Dezavantaje - deformare, umflare, contracție, rotație scăzută din cauza deteriorării datorate aderenței semnificative la beton. După așezarea amestecului de beton în cofraj, partea în contact cu acesta se umflă, iar cealaltă se usucă rapid sub influența razelor solare. Ca urmare, lemnul se deformează, se umflă, mortar de ciment curge prin fisurile, golurile și cojile care se formează în beton. Măsurile de contracarare a acestor procese sunt folosirea plăcilor de palplanșe, acoperirea suprafeței interioare cu diverși lubrifianți pentru a reduce forța de lipire a cofrajului cu beton. Placajul rezistent la apă este folosit numai pentru înveliș. Are o cifră de afaceri semnificativă, oferă suprafețe frontale de înaltă calitate din beton. Pentru a crește cifra de afaceri, este necesar ca suprafața frontală a cofrajului să fie la același nivel cu elementele de cadre ale cadrului și să fie lubrifiată în mod constant. Placajul laminat cu strat de fenol-formaldehidă este folosit ca înveliș (punte) pentru lucrările de beton monolit, cifra de afaceri a cofrajelor este de până la 100 de ori. Otelul este folosit pentru fabricarea tuturor elementelor de cofraj 7 Tabla de otel cu o grosime de 2 ... 6 mm este folosita pentru fabricarea taverselor cofraje metalice. Oțelul de profil, în principal canal și colțuri, este utilizat pentru cadru și dispozitive de susținere, oțelul tubular este utilizat pentru fabricarea de schele și lonjituri portante de inventar. Șuruburile, sârmele și, în principal, feroneria sunt utilizate pentru toate tipurile de prindere și conexiuni. Cofrajele din oțel asigură o suprafață netedă a structurii betonate, ușurință de decofrare, rigiditate, fără deformare, cifră de afaceri semnificativă. Este recomandabil să folosiți astfel de cofraje cu o rotație de cel puțin 50 de ori. Dezavantajele cofrajelor metalice sunt costul ridicat, greutatea semnificativă și conductivitate termică ridicată. Cu toate acestea, în zilele noastre, cofrajele metalice sunt din ce în ce mai utilizate datorită cifrei de afaceri mari și a suprafeței netede și uniforme din beton rezultată. Materialele plastice combină avantajele oțelului (rezistență, rotație repetată, capacitatea de a nu se modifica în diferite condiții de temperatură și umiditate) și avantajele lemnului (greutate nesemnificativă și ușurință de prelucrare). Sunt excluse și dezavantajele acestor materiale - deformabilitatea lemnului și coroziunea oțelului. Rigiditatea scăzută, flexibilitatea crescută și costul relativ ridicat al materialelor plastice le fac să fie încă slab competitive cu alte materiale. Materialele plastice sunt utilizate în principal ca folii de protecție subțiri aplicate pe suprafețele din lemn și metal. Se folosesc cofraje din plastic, mai ales cele armate cu fibra de sticla. Au rezistență ridicată la sarcină statică, compatibile chimic cu betonul. Cofrajele din materiale polimerice se caracterizează prin greutate redusă, stabilitatea formei și rezistența la coroziune. Eventualele deteriorări pot fi reparate cu ușurință prin aplicarea unui strat nou. Dezavantajul cofrajelor din plastic este că capacitatea lor portantă este redusă drastic în timpul tratamentului termic al betonului cu o creștere a temperaturii până la 60 ºС. Ochiurile metalice cu celule de până la 5×5 mm sunt utilizate pentru fabricarea plaselor și cofrajelor în vid. Ciment armat cu pereți subțiri și plăci de beton armat- sunt plăci în care partea exterioară este netedă, iar partea interioară este neuniformă, cu armătură proeminentă. Acest lucru permite, la așezarea betonului in situ într-o astfel de structură, să se realizeze un grad ridicat de legătură cu acest tip de cofraj. Acest cofraj se numește nedemontabil, deoarece rămâne în structură și funcționează ca parte integrantă a acesteia. Plăcile de PAL (PAL) și plăcile din fibră de lemn (MDF) sunt situate între lemn și placajul impermeabil în caracteristicile lor și sunt utilizate în principal pentru pardoseală, mai rar pentru fixarea cadrului de cofraj. Cifra de afaceri a cofrajelor de inventar cu tablă de plăci, PAL și plăci fibroase este de 5 ... 10 ori, cofrajele din placaj impermeabil este de 50 ... 100 de ori, cofrajele din oțel sunt de 100 ... 700 de ori. Utilizarea compozitelor cu umplutură conductivă face posibilă obținerea de acoperiri de încălzire cu moduri controlate de acțiune termică pe beton.
6. Principalele tipuri de cofraje
Cofrajele se clasifică în funcție de scopul său funcțional, în funcție de tipul structurilor din beton și, în vedere generala, subdivizat: pentru suprafete verticale, inclusiv pereti; pentru suprafețe orizontale și înclinate, inclusiv tavane; pentru betonarea simultană a pereților și tavanelor; pentru suprafete curbate(utilizați în principal cofraje pneumatice). Ca urmare a utilizării practice în construcțiile civile și industriale de masă interne și străine, au fost create și utilizate cu succes o serie de cofraje structural diferite, în funcție de caracteristicile structurilor construite, materialul de cofrare, condițiile și metodele de lucru, cel mai mult. răspândite dintre care sunt următoarele:
1. Cofraje pliante cu panouri mici din panouri mici de până la 2 m2 în suprafață și cu o greutate de până la 50 kg, din care se pot asambla cofraje pentru betonarea oricăror structuri, atât orizontale, cât și verticale, inclusiv matrice, fundații, pereți, pereți despărțitori, stâlpi, grinzi, plăci de podea și acoperiri.
2. Cofraje cu panouri mari din panouri de dimensiuni mari cu suprafata de pana la 20 m2, echipate cu elemente portante sau de sustinere, bare, cricuri de reglare si montaj, si schele pentru betonare. Este destinat construcției de structuri de dimensiuni mari și masive, inclusiv pereți extinși sau repetați, podele ale clădirilor și structuri în diverse scopuri.
3. Cofraj mobil orizontal, al cărui scop este construcția de structuri liniar-extinse cu o lungime de 3 m sau mai mult, rezolvate atât sub forma unui perete separat (perete de sprijin), a doi pereți paraleli (colector deschis), cât și o structură închisă formată din pereți și care acoperă lungimea specificată necesară.
4. Cofraj volumetric-reglabil, care și-a găsit aplicație în construcția concomitentă a pereților și tavanelor clădirilor. Cofrajul constă din secțiuni bloc în formă de L și U, designul permite secțiunilor să se deplaseze spre interior. Secțiunile de cofraj sunt interconectate pe lungime, formând mai multe rânduri paralele simultan, cu distanțe între blocuri egale cu grosimea pereților. Acest lucru permite, după montarea cofrajului, așezarea cuștilor de armare, să se realizeze simultan betonarea pereților și a secțiunilor de planșee adiacente acestora.
5. Cofrajele tunelului sunt concepute pentru realizarea unei bucle închise de tuneluri construite în mod închis. În prezent, cofrajele de tunel au găsit o largă aplicație pentru betonarea simultană a clădirilor cu sistem de coridoare (spitale, sanatorie, case de odihnă etc.), la utilizarea a două seturi de cofraje, pereții și tavanele exteriori și interiori sunt construiti continuu simultan pe toată lățimea. a etajului clădirii în construcţie.
6. Cofrajele urcatoare se folosesc la construirea structurilor altitudine inalta geometria constantă și schimbătoare a secțiunii transversale - țevi, turnuri de răcire, suporturi de pod etc.
7. Cofraje culisante utilizate la constructia structurilor verticale ale cladirilor si structurilor de mare inaltime. Cofrajul este un sistem format din scânduri, podea de lucru, schele, cricuri, tije de cric fixate pe cadrele cricului si o statie de control pentru ridicarea sistemului de cofraj. Cofrajele sunt utilizate pentru construcția pereților exteriori și interiori ai clădirilor rezidențiale, miezuri de rigidizare, precum și coșuri de fum, silozuri, turnuri de răcire și alte structuri cu o înălțime mai mare de 40 m și o grosime a peretelui de cel puțin 25 cm.
8. Cofrajele bloc pot fi utilizate pentru cofrarea suprafețelor interioare ale scărilor, puțurilor lifturilor, celulelor închise ale pereților clădirilor rezidențiale și suprafețelor exterioare fundații coloane, grilaje, matrice etc.
9. Cofraje mobile pe verticală destinate construcției de structuri (turn, turn de răcire, clădire rezidențială) sau părți ale acestora (puțul de lift al unei clădiri rezidențiale) și părți individuale ale clădirilor și structurilor cu o înălțime de un etaj (secțiunea unui puț de lift, un spațiu spațial). celula închisă a 4 pereți ai unei clădiri).
10. Cofraje nedemontabile utilizate la constructia structurilor fara decofrare, cu montarea de hidroizolatii, placari, izolatii, etc in procesul de lucru. În prezent, cofrajele fixe sunt utilizate nu numai pentru betonarea structurilor individuale, ci și pentru construcția de clădiri complete. Acest lucru a devenit posibil la utilizarea plăcilor de polistiren expandat de 50...150 mm grosime cu o densitate de 20...25 kg/m3 ca cofraj, cu rezistență ridicată la umiditate. Cofrajul fix constă din elemente de cofraj realizate din fabrică pentru pereți și tavane, care îndeplinesc simultan funcțiile de cofraj, izolație și izolare fonică a pereților și tavanelor, precum și o bază pentru aplicarea acoperirilor de finisare (texturate). Pentru cofraje fixe se pot folosi plase metalice țesute, beton armat, beton armat și plăci de beton de azbest, plăci de plastic spumă, plăci de ciment din sticlă etc.. Acest tip de cofraj poate fi utilizat în condiții de lucru înguste și atunci când este fezabil din punct de vedere economic. foloseste-l.
11. Cofrajele speciale nu se încadrează în nomenclatura principalelor tipuri, deși permit adesea realizarea unor structuri similare. Acesta este un cofraj pneumatic, constând dintr-un material cauciucat umflat, care formează cofrajul viitoarei structuri spațiale, elemente de susținere și portante. În poziţia de lucru, cofrajul pneumatic9 este susţinut de presiunea excesivă a aerului şi serveşte la betonarea structurilor cu pereţi subţiri şi a structurilor de formă curbilinie. Se mai poate remarca și cofrajele ireversibile (staționare), al căror scop este betonarea unor locuri, secțiuni și chiar structuri individuale, pentru cofrajele cărora utilizarea cofrajelor industriale este neeconomică sau irațională din punct de vedere tehnic. Acest cofraj este de unică folosință, colectat din deșeurile de producție. Structurile combinate sunt raționale, în care elementele de reazem și de susținere sunt realizate din metal, iar cele în contact cu betonul sunt din cherestea, placaj impermeabil, PAL și plastic.
7. Tehnologia proceselor de cofrare
tehnologia cofrajelor pentru constructii din beton armat
Procesul tehnologic al dispozitivului de cofrare este următorul. Panourile de cofraj sunt instalate manual sau cu macaraua si fixate in pozitia de proiectare. După betonare și atingerea rezistenței betonului, dispozitivele de decofrare permise și de susținere sunt îndepărtate și rearanjate într-o nouă poziție. Există două tipuri principale de forme de cofraj de cofraj pliabil: panou mic și panou mare.
Cofrajele cu panouri mici constă din plăci de inventar de diferite dimensiuni, cu dispozitive de susținere a inventarului și elemente de fixare. Dimensiunile panourilor principale ale cofrajului unificat sunt, de regulă, supuse unei singure dimensiuni modulare (300 mm lățime și 100 mm înălțime). În cofrajele cu panouri mici, este posibilă asamblarea matrițelor pentru aproape orice structuri din beton și beton armat - pereți, fundații, coloane, traverse, podele și acoperișuri plate, adesea nervurate și casetate, buncăre, turnuri etc. Versatilitatea cofrajului se realizează prin capacitatea de a conecta panouri de-a lungul oricăror margini. Caracteristica principală și fundamentală a panourilor de cofraj sunt profilele închise din cadre de oțel sau aluminiu, care, împreună cu nervurile de rigidizare, de asemenea, realizate din profile închise, creează îmbinări de cofraj care reziste la sarcinile de torsiune și, în același timp, fac posibilă simplificarea instalării și orizontale. aliniere, iar la formarea structurilor înalte îmbunătățesc siguranța muncii. Sistemul complet de cofraj este conceput pentru cofrarea tuturor structurilor orizontale si verticale de constructii, incepand de la cele mai mici structuri. Pe langa profilul inchis al ramelor placilor de cofraj, se propune o incuietoare pentru cofraj, care asigura o conectare rapida (doar o lovitura de ciocan) si de inalta calitate a doua placi adiacente orizontal sau vertical oriunde in cadrul structural. Terenul este realizat din placaj multistrat impermeabil acoperit cu o pulbere specială sau alt strat care reduce dramatic aderența la beton. Bucșele sunt sudate în profilul cadrelor de cofraj, care sunt prevăzute pentru trecerea și introducerea comodă a tijelor de tensionare, pentru interconectarea panourilor de cofraj opuse. Panourile plate de cofraj cu panouri mici au o suprafață de până la 1,5 ... 2,0 m2, o greutate de cel mult 50 kg pentru posibilitatea instalării lor manuale. Dacă pe șantier există o macara de asamblare, panourile pot fi pre-asamblate într-un panou de cofraj sau un bloc de cofraj spațial cu o suprafață de până la 15 m2. Tehnologia de lucru cu cofraje cu panouri mici este similară cu lucrul cu cofrajele cu panouri mari. Cofrajele pliabile cu panouri mari includ plăci cu o dimensiune de 2...20 m2 capacitate portantă. Masa unor astfel de scuturi nu are restricții stricte, deoarece acestea sunt montate și demontate numai cu ajutorul mecanismelor de ridicare. În cofrajele cu panouri mari, panourile pot fi conectate între ele de-a lungul oricăror margini și, dacă este necesar, completate cu panouri mici din același sistem. Ca și în cazul cofrajelor cu panouri mici, puntea poate fi realizată din tablă de oțel sau placaj rezistent la apă. La construirea fundațiilor de bandă, cofrajul este format din plăci de inventar, care sunt interconectate folosind încuietori de diferite modele. În cazul inserțiilor între panouri ale elementelor suplimentare de până la 15 cm lățime, se pot folosi încuietori alungite. Dimensiunea transversală a structurii este fixată cu bare temporare pe barele și scuturile de capăt ale cofrajului. Pentru a absorbi presiunea laterală a amestecului de beton, panourile opuse sunt legate cu legături cu șuruburi (toroane).10 Montarea și demontarea cofrajelor trebuie mecanizate pe cât posibil. Inițial, pre-asamblarea panourilor de cofraj în panoul de cofraj se realizează la înălțimea maximă. fundație bandă si o suprafata de aproximativ 20 m2. Panourile de cofraj sunt supuse unor cerințe sporite pentru rigiditate și capacitatea portantă. Cofrajul panoului de fundații tip sticlă în trepte pentru o coloană este format din cutii separate instalate una peste alta. Cutiile, la rândul lor, sunt asamblate din două perechi de scuturi - „ipotecă” și „acoperire”, interconectate prin legături cu șuruburi. Cofrajul de perete este format din panouri modulare care pot fi asamblate în panouri de cofraj de aproape orice dimensiune și configurație. Cadrul plăcilor de cofraje este realizat din profil din aliaj de aluminiu de înaltă precizie, sectiune transversala care prevede montarea unei tablă din placaj laminat cu grosimea de 18 și 21 mm, ale cărei capete sunt protejate structural de propriul profil de aluminiu și de etanșant. Setul de cofraj include, de asemenea, suporturi pentru montarea panourilor, platforme în consolă cu balamale pentru betonare, încuietori pentru îmbinarea panourilor și legături cu șuruburi. Cadrele de scut sunt realizate în conductori care asigură neplaneitatea suprafețelor nu mai mult de 1 mm, diferența dintre diagonalele cadrului nu este mai mare de 3 mm. Fisurile, bavurile și abaterile locale cu o adâncime mai mare de 2 mm nu sunt permise pe puntea scutului. La fixarea unei tablă din placaj laminat impermeabil pe ramele de scut, capul înfundat al șuruburilor poate ieși pe planul placajului cu cel mult 0,1 mm. Cofrajele cu panouri mari asigură cofraje pentru structuri monolitice cu un modul de 300 mm. Lățimea panourilor de cofraj obișnuite este de la 0,3 la 1,2 m în trepte de 0,3 m, înălțimea standard este de 1,2, 2 și 3 m cu o greutate a panourilor de la 42 la 110 kg. Cofrajele de perete cu panouri mari sunt formate din panouri de cofraj, schele atârnate pe aceste panouri, suporturi de contravântuire și elemente de contravântuire. Ecranele din panourile de cofraje sunt asamblate prin intermediul încuietorilor de centrare. Pentru a alinia panoul de cofraj în poziția de proiectare, cofrajul este echipat cu bare, ale căror cuple cu șuruburi vă permit să reglați instalarea panoului într-un plan vertical. Trusa de cofraj poate include un element de compensare de 0,3 m lățime și încuietori alungite, care se folosesc dacă este necesar să existe inserții din bare de până la 15 cm lățime în cofraj la betonarea structurilor nemodulare. Kitul de cofraj permite, dacă este necesar, realizarea îmbinărilor de colț ale panourilor, îmbinărilor îmbinărilor pereților, aranjarea îmbinărilor-compensatoare și altele. Opțiuni panouri de cofraj alăturate între ele.
Pentru construcția pereților exteriori ai clădirii sunt prevăzute schele speciale, care sunt suporturi din metal cu scânduri de pardoseală și garduri. Desfacerea panourilor de cofraj se face prin intermediul unor legături cu șuruburi și piulițe care percep presiunea amestecului de beton. Pentru organizarea locurilor de muncă la înălțime în timpul recepției și amplasării amestecului de beton, pe cofraj sunt prevăzute schele cu balustrade, care sunt atârnate de cadrul panourilor de cofraj. La montarea si demontarea cofrajului la inaltime de-a lungul perimetrului si in interiorul cladirii, scuturile de cofraj trebuie protejate cu dispozitive de protectie de inventar. Panourile de cofraj sunt realizate în conformitate cu un singur modul, sunt universale și interschimbabile, asamblarea, instalarea și conectarea panourilor între ele pot fi efectuate în poziție verticală și orizontală. Există găuri în nervurile cadrului pentru atașarea consolelor și instalarea suporturilor.
Pentru a conecta scuturile între ele, se folosesc încuietori - cel puțin trei încuietori de-a lungul înălțimii scutului: două încuietori - la o înălțime de 250 mm de la partea de jos și de sus a scutului și o a treia încuietoare - în partea centrală. a scutului. Dacă, la formarea suprafeței, se intenționează să se așeze un scut orizontal deasupra scuturilor verticale instalate anterior, atunci trebuie prevăzute trei interblocări cu scuturi verticale de-a lungul lungimii scutului orizontal. În timpul instalării barelor și suspendării consolelor schelelor suspendate, acestea se fixează prin orificiile din nervurile panourilor de cofraj, indiferent de montarea scutului - vertical sau orizontal. La instalarea cofrajului de perete cu panouri separate, se montează două bare pentru fiecare panou, la montarea cu panouri - după 2 ... 4 m. în timpul instalării panourilor și panourilor de cofraj de perete, în funcție de riscurile aplicate pe tavane, acestea sunt presate pe baza de beton și aduse în poziție verticală cu ajutorul cuplelor de lonjeroane. Precizia instalării este verificată printr-un nivel sau un plumb. După montarea panourilor opuse ale cofrajului de perete, panourile sunt fixate împreună cu legături cu șuruburi, așezând cel puțin trei legături de-a lungul înălțimii scutului. Legăturile cu șuruburi instalate între scuturi opuse sunt trecute prin bucșe de oțel, bucșe și conuri din plastic și plastic, a căror lungime trebuie să corespundă grosimii peretelui betonat. Conurile protejează deschiderile din tablă de amestecul de beton care pătrunde în ele, bucșele facilitează scoaterea legăturilor șuruburilor după betonare în timpul procesului de decopertare. Scuturile sunt fixate prin strângerea piulițelor legăturilor șuruburilor. Pentru a exclude deformările locale ale secțiunii goale a cadrului de scut la strângerea piulițelor, se folosesc șaibe cu boruri largi. După instalarea panourilor de cofraj, toate găurile traversante neutilizate din cofraj trebuie astupate cu dopuri speciali din lemn sau plastic pentru a preveni curgerea betonului din aceste găuri în timpul procesului de betonare. Scuturile și panourile pereților exteriori sunt montate de pe schele de lucru fixate pe pereții etajului anterior. Schela se realizează după cum urmează. La betonarea pereților, în ei rămân găuri de trecere de la legăturile șuruburilor panourilor de cofraj. La instalarea schelelor cu ajutorul unei macarale de montaj, prin aceste găuri se trec șuruburi pentru fixarea fundului suporturilor schelelor de lucru, iar aceste șuruburi sunt fixate din interiorul pereților cu piulițe. Astfel, schela este presată strâns pe peretele betonat al podelei de dedesubt. În primul rând, se montează panourile (panourile) cofrajului exterior, se instalează pe schelele de lucru, se aliniază și se fixează cu ajutorul barelor. Mai departe, de pe tavan, sunt instalate panourile interioare (panourile) ale cofrajului, care sunt atașate secvenţial de panourile exterioare în timpul procesului de instalare cu ajutorul legăturilor cu șuruburi. Ridicarea și instalarea plăcilor și a panourilor de cofraj se efectuează cu o prindere specială, fixată pe curele de frânghie, într-un punct (pentru o placă separată) sau în două puncte - pentru un panou de cofraj. Cofrajele de perete pot fi montate ca panouri separate sau pre-asamblate în panouri. Asamblarea panourilor din panouri individuale trebuie efectuată pe un loc special pregătit în zona macaralei de asamblare. Lungimea panourilor asamblate din panouri nu trebuie să depășească lungimea de 8 m. Demontarea cofrajului peretelui se realizează cu panouri mărite de 5 ... Pe panoul care urmează să fie demontat, piulițele legăturilor cu șurub sunt deșurubate, legăturile sunt scoase. Apoi, cu ajutorul barelor, scuturile sunt smulse din beton. Panoul detașat este transportat cu macaraua la depozit pentru inspecție, reparație și, dacă este necesar, lubrifiere. Cofrajul stâlpilor cu fațete în plan de la 0,2 la 0,6 m este realizat din panouri de 0,8x3,0 m cu găuri pentru tiranți, ceea ce vă permite să setați dimensiunea necesară a stâlpilor în plan. Cofrajele stâlpilor sunt echipate cu bretele pentru montaj, aliniere și decofrare, precum și schele suspendate cu balustrade. La instalarea cofrajului stâlpului, inițial pe bază de ciment (suprapunere) marcați locul instalării acestuia (riscuri ale axelor geometrice, marginile poziției stâlpilor). Cușca de armare care urmează să fie instalată este conectată inițial la cadrul coloanei de dedesubt, sunt instalate suplimentar inele de plastic sau tije orizontale sunt sudate pe cadru la o înălțime de 300 mm de la partea de jos și de sus a stâlpilor pentru a oferi betonul de protecție necesar. strat în timpul betonării. Inițial, două scuturi adiacente sunt instalate la riscuri și balize și securizate cu bare. Suporturile inferioare ale lonjeroanelor sunt fixate rigid pe podea, iar scuturile sunt aduse in pozitie verticala cu ajutorul suruburilor pentru bare. Apoi sunt instalate celelalte două scuturi adiacente, care sunt, de asemenea, aduse într-o poziție verticală. Scuturile opuse sunt fixate împreună cu legături cu șuruburi, sunt instalate patru piese de-a lungul înălțimii scutului. Deschiderile nefolosite din scuturi trebuie astupate cu dopuri speciale (din lemn sau plastic) pentru a preveni scurgerea amestecului de beton din cavitate. Schelele cantilever sunt instalate din turnuri mobile. Ei aranjează o pardoseală de lucru din scuturi cu un gard de protecție din scânduri, care vă va permite să efectuați în siguranță lucrări la stâlpi de betonare.12 Înainte de betonare, cofrajul instalat și toate elementele de fixare ale acestuia sunt în sfârșit aliniate. Opțiunea de conectare a scuturilor coloanelor între ele prevede fixarea prin intermediul unei cleme formate din patru console conectate între ele prin pene. Parantezele țin scuturile în poziția de proiectare necesară, oferind dimensiunile geometrice necesare ale stâlpilor. Cofrajele de plăci pot fi realizate în două variante: 1) cofraj, inclusiv tablă din foi de placaj laminat, montate pe grinzi portante longitudinale și transversale, montate pe cadre cu cricuri retractabile; 2) cofraj prefabricat de cantină, format dintr-o masă sub formă de ansamblu de cadre cu cricuri de sprijin interconectate prin legături longitudinale cu rulmenți. Recuzitele telescopice de până la 3,7 m înălțime, care sunt o structură tubulară constând dintr-o piesă de bază cu cric și o tijă retractabilă, pot fi utilizate ca elemente portante de cofraj. S-a găsit utilizarea de rafturi telescopice din oțel, constând din două țevi incluse una în alta. Poziția inițială a țevilor între ele este fixată datorită unor fante speciale la fiecare 10 cm, amplitudinea modificărilor este de la 10 la 130 cm. , trecând în fanta părții superioare conductă exterioară. Știftul se sprijină pe o piuliță înșurubată pe filetul din partea superioară a tubului exterior și a suporturilor tub interiorîn poziţia dată. Pentru coborârea lină a suporturilor (în cerc) care susțin panourile de cofraj se folosesc dispozitive speciale. Când se utilizează rafturi speciale din lemn-metal, se folosește un cric cu șurub și rafturi telescopice din oțel - o piuliță pe filetul șurubului țevii exterioare. Rafturile metalice cu cric sunt utilizate cu trei tipuri de capete detașabile. Capul furcii este proiectat pentru a instala una sau două grinzi principale de rulment în el. Capul de cădere este convenabil prin faptul că, atunci când structura podelei betonate este suficient de rezistentă, devine posibilă îndepărtarea unor rafturi intermediare. Când este apăsată o pârghie specială, capul care căde până la 10 cm, în timp ce sistemul rămas de rafturi și grinzi care susțin tavanul își menține poziția. Al treilea tip de cap este capul de susținere, care susține sistemul de cofraj până la îndepărtarea cofrajului. Aceste capete, la apăsarea pârghiei, coboară cu 1...2 cm, permit evaluarea vizuală a stării sistemului de demontat, extinde cu ușurință stâlpii și eliberează grinzile cofraj-portante. Panourile de cofraj se desprind de structura betonata datorita greutatii proprii sau cu ajutorul rangelor speciale. Cofrajele cu panouri mari ale plăcilor sunt formate din cadre de susținere dotate cu cricuri culisante, pe care, prin suporturile disponibile pe acestea, se montează grinzi longitudinale și transversale, care poartă puntea din placaj laminat. Grinzile de rulment sunt interconectate printr-o conexiune cu șuruburi specială. Tabloul din placaj laminat este atașat de grinzi cu șuruburi înfundate. Montarea și demontarea cofrajului se efectuează în conformitate cu harta tehnologică (TC). Cofrajul poate fi demontat numai după ce betonul a atins rezistența necesară. Cofrajul este instalat în conformitate cu harti tehnologiceîntr-o secvență în funcție de designul său; în același timp, trebuie asigurată stabilitatea elementelor sale individuale în timpul instalării. Amplasarea rafturilor și ramelor telescopice portante pe podeaua de beton depinde și de locația rafturilor pe podeaua anterior din beton. În același timp, este necesar să se ia în considerare rata de ridicare a structurilor, rata de întărire a podelelor și pereților din beton, încărcările care acționează asupra structurii în diferite etape ale construcției structurii și alți factori tehnologici. Locul de instalare a cofrajelor și schelelor trebuie curățat de resturi, zăpadă și gheață. Suprafața pământului trebuie planificată prin tăierea stratului superior de sol. Nu este permisă turnarea pământului în aceste scopuri. La montarea cofrajului se acordă o atenție deosebită verticalității și orizontalității elementelor, rigidității și invariabilității tuturor structurilor în general și îmbinărilor corecte13 ale elementelor de cofraj în conformitate cu desenele de lucru. Abaterile admise în timpul instalării cofrajelor și schelelor de susținere sunt standardizate. Utilizarea cofrajelor de inventar prevede lubrifierea obligatorie a tablierului de scânduri. Cei mai comuni lubrifianți hidrofobi pe bază de uleiuri minerale sau săruri acizi grași, precum și lubrifianți combinați. Lubrifianții reduc aderența tablierului la beton, facilitând astfel decofrarea și, ca urmare, crescând durabilitatea panourilor de cofraj. Lubrifierea este restabilită după 1 ... 4 ture ale cofrajului.
Concluzie
Betonul modern are zeci de nume. Acestea sunt betonuri extra-rezistente, poroase, hidroizolante și multe alte betonuri. În unele privințe, s-au apropiat piatră naturalăși chiar metal. Folosind rășini polimerice ca liant, se obține un material mai elastic cu rezistență sporită (beton polimeric). Varietatea de rășini polimerice, agregate și materiale de umplutură, precum și tehnologiile de fabricație, fac posibilă obținerea multor varietăți de beton polimeric cu proprietăți specifice și, în unele cazuri, unice. Acestea sunt caracteristici de înaltă rezistență, rezistență la aer și apă, rezistență chimică și la radiații ridicate, amortizare, dielectrice și alte caracteristici cu o creștere accelerată a rezistenței, ceea ce este deosebit de important pentru construcție monolitică. Betonul armat cu fibre se compară favorabil cu betonul tradițional, deoarece are rezistență la întindere și la forfecare de câteva ori mai mare, rezistență la impact și oboseală, rezistență la fisuri, rezistență la îngheț, rezistență la apă, rezistență la cavitație, rezistență la căldură și rezistență la foc. Cei mai înalți indicatori tehnici și economici au beton armat cu fibre pe fibre din oțel și sticlă rezistentă la alcali. Utilizarea betonului ușor este promițătoare. De exemplu, betonul de polistiren cu o umplutură de granule de polistiren spumat poate servi ca material termoizolant (pentru izolarea termică a acoperirilor) și structural și termoizolant (pentru fabricarea blocurilor de pereți din clădiri rezidențiale joase). În ultimii ani, nivelul tehnic de construcție a structurilor din beton și beton armat a crescut semnificativ. Cofrajul cu mai multe ture este utilizat pe scară largă. Lucrări de beton maxim mecanizat. Sunt betoniere și centrale de beton de diferite capacități, autobetoniere puternice și camioane pentru beton, pompe de beton și suflante pneumatice, transportoare și macarale pentru livrarea și furnizarea amestecului de beton, diferite tipuri de vibratoare pentru compactarea amestecului de beton și alte mașini și echipamente. utilizat pe scară largă pe șantierele noastre de construcții. În producția de lucrări de beton, sunt necesari lucrători calificați, capabili să folosească la maximum tehnologiile, echipamentele, instrumentele și mecanismele moderne ale betonului. În noile condiții, cerințele pentru calificările și abilitățile unui betonist, reprezentant al celei mai masive profesii de construcții, au crescut semnificativ (până la 20% dintre lucrătorii din construcții sunt angajați în beton).
Lista literaturii folosite
1. Terentiev O.M. „Tehnologia proceselor de construcție: manual pentru școlile tehnice de construcții”, Moscova, 2002
2." Materiale de construcție(Știința materialelor. Materiale de construcții)» Sub redacția generală a prof. V.G. Mikulsky și prof. V.V. Kozlov, Moscova, 2004
3. A.S. Statsenko „Tehnologia lucrărilor de beton”, Minsk, 2005
4. S.S. Ataev „Tehnologia construcțiilor industriale din beton monolit” Moscova, 198955
5. Revista „Materiale de construcție” Nr. 11/2005, Nr. 12/2005, Nr. 1/2006
Găzduit pe Allbest.ru
Documente similare
cerințe concrete. Alegerea materialelor și cerințele pentru acestea. Cerințe pentru pregătirea și transportul amestecului de beton. Calcul lucrari de beton, armare si cofrare. Constructii de cofraje si cofraje. Calculul producției de lucrări în timpul iernii.
lucrare de termen, adăugată 12.05.2014
Tehnologia betonului monolit și a procedeelor din beton armat. Conținutul și structura procesului complex de betonare. Lucrari de cofrare si armare. Compactarea amestecurilor de beton. Alegerea macaralelor de montaj. Calculul costurilor cu forța de muncă și al timpului mașinii.
lucrare de termen, adăugată 22.02.2012
Materiale de constructii folosite in lucrari de beton. Părți de clădiri. Structuri din beton monolit și beton armat. Pregatirea si transportul amestecului de beton. Fabricarea cofrajelor si lucrarilor de armare. Pozarea si compactarea betonului.
rezumat, adăugat 16.03.2015
Proiectarea și calculul cofrajelor, cerințe de bază pentru acesta. Achizitie si montaj fitinguri. Metode de furnizare a unui strat protector de proiectare din beton. Proiectarea compoziției amestecului de beton pentru betonarea structurii. Controlul calitatii lucrarilor din beton armat.
lucrare de termen, adăugată 24.11.2013
Construcția unei clădiri rezidențiale cu 17 etaje în Moscova. Soluții de arhitectură și planificare și caracteristici de proiectare clădire. Domeniul de lucru, alegerea tipului și sistemul de cofraj structural. Nevoia de resurse materiale. Tehnologia de producere a lucrărilor de beton.
lucrare de termen, adăugată 22.05.2012
Tipuri de distrugere a materialelor și structurilor. Modalități de a proteja betonul și structurile din beton armat împotriva distrugerii. Principalele cauze, mecanisme și consecințe ale coroziunii betonului și structurilor din beton armat. Factori care contribuie la coroziunea betonului și a betonului armat.
rezumat, adăugat 19.01.2011
Schema de calcul a gropii. Calculul panourilor de cofraj si contractii, volume de lucrari de armare si beton. Determinarea numărului de prindere în timpul betonării. Alegerea mașinilor și mecanismelor pentru terasamente și munca de instalare. Cofraj si armare fundatie.
teză, adăugată 03.11.2016
Elemente si solutii constructive ale sistemelor de cofraj pentru montarea pardoselilor monolit din beton armat. Principii pentru alegerea unui kit de cofraj pt construcție monolitică de locuințe. Rata dată de ridicare a structurilor monolitice. Dimensiunile prizei acceptate.
manual de instruire, adăugat 11.04.2015
Conceptul de dezvoltare a betonului și betonului armat, semnificația acestor materiale pentru progresul în domeniul construcțiilor. Caracteristicile tehnologiilor de calcul și proiectare a structurilor din beton armat. Direcții și surse de economisire a betonului și betonului armat în construcții.
rezumat, adăugat 03.05.2012
Dispunerea scuturilor și blocurilor de dimensiuni mari. Compilarea costurilor costurilor cu forța de muncă și costul lucrărilor de beton. Modalități de aprovizionare, așezarea amestecului de beton. Alegerea macaralei de montaj pentru furnizarea cofrajelor, armarea și montarea structurilor, echipamentelor de beton.
→ Lucrari de constructii
Betonarea structurilor din beton monolit și beton armat
Montarea structurilor clădirilor și a structurilor din beton armat monolit constă în executarea lucrărilor de cofraje, armături și beton.
Tipuri și montaj de cofraje. Cofrajul este o formă utilizată pentru fabricarea structurilor și produselor din beton și beton armat. Cofrajul poate fi din lemn, metal și beton armat.
Cofrajele din lemn se realizează de obicei într-o curte specială de cofraje sau în atelierul de tâmplărie a unei fabrici de prelucrare a lemnului, unde există echipamentele necesare pentru tăierea și ascuțirea lemnului, precum și pentru asamblarea elementelor individuale de cofraj. Pentru fabricarea sa, se folosește cherestea de rasinoase cu un conținut de umiditate a lemnului de până la 25%.
Cofrajele din lemn au calități valoroase: ușurință, conductivitate termică scăzută, forțe scăzute de aderență cu betonul așezat în el. Principalele dezavantaje ale acestui cofraj sunt: higroscopicitatea, rezistența scăzută la deformare, oportunități limitate cifra de afaceri și durata de viață. În ciuda acestor deficiențe, cofrajele din lemn sunt utilizate pe scară largă în construcția structurilor și structurilor din beton monolit și din beton armat.
Cofrajele metalice si accesoriile pentru acesta se realizeaza in ateliere mecanice sau ateliere de structuri metalice. Detaliile cofrajului metalic sunt realizate din oțel StZ. Elementele de cofraj sunt prelucrate cu mare precizie. Cofrajul metalic trece de ansamblul de control. Părțile în contact cu betonul sunt acoperite cu un lubrifiant special, iar restul sunt vopsite, după care toate elementele de cofraj sunt marcate.
Principalele avantaje ale cofrajelor metalice sunt rotația mare (de cel puțin 50 de ori), rigiditatea și excluderea deformării în diferite condiții de umiditate. Dezavantajele acestui cofraj includ costul ridicat și conductivitate termică ridicată.
Cofrajele din beton armat in perioada de betonare actioneaza ca un cofraj, iar ulterior, in timpul constructiei structurilor hidraulice, este un element structural permanent al structurii. Avantajele cofrajelor din beton armat în aceste cazuri sunt excluderea procesului de decofrare, ușurința de fixare și rigiditatea ridicată. Dezavantajele acestui cofraj sunt conductivitatea termică ridicată, greutatea și costul.
Cofrajele metalice și din beton armat pentru structuri monolitice sunt rareori utilizate în practica construcțiilor, iar necesitatea instalării unui astfel de cofraj în fiecare caz individual este indicată în desenul de lucru.
Montarea cofrajelor pentru structuri monolitice se realizează de-a lungul axelor amplasate pe turnare, după pregătirea locului unde trebuie instalat. Pregătirea constă în curățarea acestuia de așchii de lemn, murdărie și resturi. Regulile de instalare a cofrajelor depind de tipul structurii. Deci, cofrajul fundațiilor trepte este realizat din panouri de lemn gata făcute, legate cu răsuciri de sârmă, cu distanțiere din bare sau scânduri (Fig. 149). Panourile de cofraj pentru fiecare treaptă sunt realizate în două dimensiuni: lungimea unei perechi de panouri corespunde dimensiunilor pereților laterali ai treptei de fundație. Pe interiorul acestor scuturi sunt cusute curele care servesc drept suport pentru scuturi scurte. Cofrajul treptelor ulterioare este dispus în același mod ca primul și se sprijină pe panourile de cofraj ale treptei inferioare.
Tipuri și montaj de fitinguri. Oțelul de armare este împărțit în oțel de tijă laminată la cald și oțel de sârmă laminată la rece. Barele de armare și sârma sunt realizate din profil neted sau periodic (schimbător). În funcție de proprietățile mecanice, barele de armare și sârma sunt împărțite în clase, iar clasele în clase.
La programare, fitingurile sunt împărțite în de lucru, distributive, de montaj și cleme. După modul de instalare, armătura este împărțită în bucăți, plasă de armare și rame.
Fitingurile pot fi bare (flexibile) din tije rotunde și rigide din oțel laminat profilat - grinzi în I, canale și colțuri.
Plasa de armare (Fig. 151) este o tijă care se intersectează reciproc, conectată la intersecții prin sudură
sau vâscos înainte de a-l așeza în carcasă. Grilele sunt realizate sub formă de panouri plate separate de dimensiunea necesară sau role de lungime mare, din care sunt tăiate bucăți de dimensiunea necesară. Plasa de armare este folosita in principal pentru armarea placilor.
Orez. 150. Otel de armare pentru structuri din beton armat: a - rotund; b - profil periodic laminat la cald; c - aplatizat la rece
Cuștile de armare pot fi plate și spațiale (Fig. 152). Cadrele plate constau de obicei din armături longitudinale interconectate prin tije sau cleme speciale de montaj. Cadrele spațiale sunt asamblate din mai multe rame plate sau ochiuri prin sudare sau tricotare. Cuștile de armare sunt folosite pentru a consolida stâlpi, grinzi, traverse.
Orez. 151. Plasă de armare: a - separată; b - rulat
Orez. 152. Colivii de armare: a - plate; b - spațială
Concomitent cu grila, se instalează partea inferioară a cadrului (întărirea) coloanei - ieșiri care servesc la conectarea tijelor verticale ale cadrului coloanelor. Prizele sunt instalate folosind un cadru din lemn, iar capetele lor inferioare sunt sudate pe grilă.
Pregatirea si transportul amestecului de beton. Lucrările de beton constau din următoarele principale procese tehnologice: prepararea amestecului de beton, transportarea acestuia la locul de pozare, așezarea în cofraj și îngrijirea betonului în timpul întăririi acestuia.
Orez. 153. Armarea fundațiilor:
Toate procesele de preparare a amestecului de beton sunt complet mecanizate și automatizate. Cu volume mici de beton și beton armat, amestecul de beton poate fi preparat în condiții de construcție. În acest scop, la șantierele de construcții se folosesc stații de betoane complexe pliabile mecanizate. Acestea sunt de obicei aranjate ca Uzine de beton-mortar, producând amestec de beton și mortar pentru diferite necesități de construcție. În consecință, atunci când se execută o cantitate mare de muncă, amestecul de beton este pregătit în fabrică (așa-numitul beton gata amestecat) și livrat central pe șantier.
Metodele de transport a amestecului de beton la locul de așezare depind de o serie de factori: distanța de transport, perioada anului, compoziția amestecului de beton. În prezent, amestecul de beton este livrat de la locul de preparare până la locul de amplasare a acestuia în structură în autobasculante, în găleți (buncăre) pe platforme sau autoturisme, transportoare, pompe de beton, și autobetoniere.
În timpul transportului, pentru a menține omogenitatea și mobilitatea amestecului de beton, acesta este protejat de precipitații, efectele dăunătoare ale vântului și razelor solare, precum și de scurgerea de lactă de ciment (mortar). LA timp de iarna amestecul de beton în timpul transportului trebuie protejat de îngheț. Pentru aceasta se folosesc moduri de transport special izolate. În plus, amestecul de beton la locul de așezare ar trebui să fie livrat fără suprasarcini intermediare.
Cu orice metodă de transport, amestecul de beton este protejat de agitarea excesivă pentru a evita delaminarea. Durata transportului amestecului de la locul de preparare la locul de așezare nu trebuie să depășească 1 oră (din momentul descărcarii până la sfârșitul compactării).
Pe baza condițiilor de menținere a calităților necesare ale amestecului de beton în timpul livrării acestuia la locul de așezare, se alege modul de transport. Transportul amestecului de beton pe autobasculante este recomandabil la o distanta de pana la 15-20 km.
Transportul in containere (galeti, buncare, cupe vibratoare), in caroserii vehiculelor de bord si pe platforme feroviare se foloseste pe aceleasi distante ca si la basculante. Transportul feroviar este utilizat pe șantierele mari cu un flux mare de amestec de beton. Amestecul de beton este deplasat de transportoare cu bandă în timpul construcției de matrice mari de fundație și o intensitate semnificativă de betonare (150-200 m3 / tură). Poate fi aplicat orizontal pe o distanta de pana la 2 km cu o urcare de pana la 18° si o coborare de pana la 12°. Transportul amestecului de beton cu ajutorul unei pompe de beton este utilizat și pentru volume mari de structuri de betonare. Distanța de alimentare cu amestec pe orizontală și pe verticală este determinată prin calcul.
Autobetonierele sunt cele mai potrivite pentru utilizare atunci când obiectul în construcție se află la o distanță considerabilă de o fabrică de beton centralizată.
Totodată, amestecul de beton se prepară într-un autobetonierat pe drum imediat înainte de a fi amplasat în structuri.Amestecul de beton se așează în diverse moduri, în funcție de tipul structurii de betonat.
Pozarea betonului si intretinerea betonului. La primirea unui amestec de beton gata amestecat, înainte de a-l așeza în structură, este necesar să se verifice pașaportul, care este eliberat de fabrica furnizor pentru fiecare lot de amestec de beton, indicând compoziția betonului și gradul acestuia. La așezarea amestecului de beton în cofraj, trebuie avut grijă să nu se producă separarea acestuia. În acest scop, înălțimea căderii libere a amestecului în cofraj, de regulă, nu trebuie să depășească 3 m.
Amestecul de beton trebuie plasat în cofraj prin compactare mecanizată, astfel încât să nu rămână pungi de aer. Pentru compactare se folosesc vibratoare de diferite TIPURI.
Cele mai răspândite sunt vibratoarele electromecanice. Conform metodei de vibrare, vibratoarele sunt împărțite în suprafețe și interne. Vibratoarele de suprafață sunt utilizate cu o grosime mică de beton (până la 20 cm). Cu o grosime mai mare a betonului compactat, se folosesc vibratoare interne (de adâncime). Durata vibrației depinde de tipul de construcție, de calitatea amestecului de beton, de tipul de vibrator. De exemplu, durata vibrației la un loc al vibratoarelor de suprafață este de aproximativ 1 minut. Creșterea timpului de vibrație stabilit al amestecului de beton poate duce la delaminarea acestuia. Principalele semne ale încetării vibrațiilor sunt următoarele: tasarea vizibilă a amestecului de beton; oprirea eliberării bulelor de aer; apariția pe suprafața betonului vibrat a așa-numitului lapte de ciment.
După așezarea amestecului de beton în structură, începe procesul de întărire. Pentru a asigura condiții normale de întărire pentru amestecul de beton în primele zile, este necesară o îngrijire specială. Scopul principal al îngrijirii ora de vara este de a proteja amestecul de uscarea sub influența vântului și a soarelui. În acest scop, după terminarea procesului de priză, betonul se toarnă cu apă și se acoperă cu rogojină, pânză de pânză, rogojini etc. Timpul de udare depinde de tipul de ciment și de temperatura exterioară. Pe vreme uscată, la o temperatură a aerului mai mare de + 15 °, betonul este recomandat să fie udat cu ciment Portland timp de cel puțin 7 zile, cu cimenturi aluminoase - timp de cel puțin 3 zile. iar cu alte cimenturi - minim 14 zile.
În timpul iernii, amestecul de beton trebuie să fie asigurat în condiții normale pentru ca acesta să dobândească o rezistență de cel puțin 50% din gradul de proiectare. În acest scop, după procesul de priză, betonul este de obicei acoperit cu materiale termoizolante: rogojini, rumeguș, zgură. În plus, betonul proaspăt așezat nu trebuie supus la impacturi și șocuri. Deplasarea persoanelor și vehiculelor pe structuri din beton, montarea schelelor și cofrajelor pe acestea sunt permise numai după ce betonul a dobândit rezistența necesară. Rezistența betonului este determinată prin testarea unei serii de mostre într-un laborator de clădire, precum și prin utilizarea ultrasunetelor sau a unui ciocan de referință.
Betonarea si decaparea structurilor monolitice. Betonarea structurilor monolitice se efectuează numai după o verificare amănunțită a stării cofrajului, a conformității armăturii așezate cu desenele de lucru și a implementării tuturor măsurilor care garantează calitatea înaltă a așezării și compactării amestecului de beton, precum și ca livrarea sa neîntreruptă la locul de muncă. Așezarea amestecului de beton în diferite structuri diferă în unele caracteristici în funcție de tipul acestor structuri.
Orez. 156. Așezarea amestecului de beton în fundații cu o macara direct din găleți
Betonarea fundațiilor (Fig. 156) se realizează: cu o macara (folosind cupe) sau cu basculante.
Amestecul de beton se așează în cofraj în straturi de 20-40 cm grosime, în funcție de tipul de vibrator. Grosimea maximă a stratului de amestec de beton poate fi de 1,25 ori lungimea părții de lucru a vibratorului. Cu o imersare mai adâncă a vibratorului, structura betonului în stratul așezat anterior poate fi perturbată. Vibratorul este scufundat în amestecul de beton și ținut acolo în medie 20 s până la apariția laitanței la suprafață, după care vibratorul este îndepărtat încet, lin și fără smucituri din stratul amestecului de beton. Pentru ca vibratorul să nu rămână în amestecul de beton după îndepărtarea vibratorului - scurgeri, acesta se îndepărtează cu motorul pornit.
Etapa de mutare a vibratoarelor de la parcare la parcare nu trebuie să depășească o rază de vibrație și jumătate. Raza de acțiune a vibratorului este distanța pe care se propagă vibrațiile, asigurând compactarea de înaltă calitate a amestecului de beton. Aceasta distanta se masoara intre axele vibratoarelor situate in parcari invecinate, si este aproximativ egala cu 45-60 cm.Vibratoarele in cadrul sectiunilor betonate sunt rearanjate in mod obisnuit sau eșalonat.
Creșterea rezistenței betonului în structurile monolitice este controlată de laboratorul de construcții prin testarea eșantioanelor (cuburi) de beton, precum și prin metode nedistructive, în urma cărora se stabilesc termenii de decopertare a betonului și a structurilor din beton armat. în funcţie de rezistenţa betonului obţinută.
Dezbracarea. Decoperirea se realizează într-o anumită secvență, stabilită prin proiectul de producție de lucrări (PPR) pentru fiecare tip de structură. Înainte de demulare, deschideți suprafete de beton(plăci, grinzi individuale, traverse) sunt inspectate și bătute. Betonul slab, atunci când este lovit cu un ciocan, scoate un sunet plictisitor, iar cu lovituri mai puternice, rămân adâncituri pe el, decaparea structurilor din beton armat se efectuează în medie după 10-12 zile, în funcție de rezistența atinsă de beton, scopul structurilor, masa și sarcinile acesteia. Deci, vara, la o temperatură a aerului exterior de 15-20 °, panourile laterale portante ale cofrajului se îndepărtează la 2-3 zile după betonare, cofrajele portante ale plăcilor, bolților, grinzilor și grinzilor cu trave de la 2 până la 8 m - când betonul atinge o rezistență de cel puțin 70%. În toate structurile din beton armat cu o deschidere de 8 m sau mai mult, cofrajul de susținere este îndepărtat după ce betonul a câștigat 100% rezistență de proiectare.
→ Știința materialelor de construcții
Tehnologia monolitică a betonului armat
Fabricarea betonului monolit și a structurilor din beton armat este fezabilă din punct de vedere economic atunci când se utilizează metode industriale de producție a construcțiilor și utilizarea pe scară largă a cofrajelor din metal sau din lemn de inventar.
O trăsătură distinctivă a fabricării betonului armat monolit este că principalele operațiuni tehnologice - instalarea cofrajului, așezarea armăturilor și a amestecului de beton în cofraj, compactarea amestecului de beton, întărirea produselor turnate și îngrijirea betonului - sunt efectuate la santier.
În funcție de configurația structurii de betonat, tipuri diferite cofraj: staționar, pliabil, alunecos, deplasat pe o direcție orizontală etc.
Armatura se pregateste in atelierele de armare si sudare ale instalatiilor de beton armat si se livreaza la locul de instalare in cofraj. Amestecul de beton se prepară la fabrici de betoane mecanizate (automatizate) și se livrează sub formă de „beton gata amestecat” (amestec de beton) la locul punerii acestuia. Pentru majoritatea produselor și structurilor din beton armat monolit, lucrabilitatea amestecului de beton, caracterizată prin proiectarea unui con standard, este în intervalul 1-3 cm (fundații, ziduri de retinere, blocuri de matrice etc.) până la 6-8 cm (structuri saturate cu armături, pereți subțiri, plăci, coloane de secțiune mică etc.).
Amestecul de beton este transportat la locul de muncă cu autobasculante, iar la distanțe considerabile - cu betoniere. La autobetoniere, amestecurile de beton gata preparate nu se contaminează și nu se delaminează și rămân omogene, deoarece pot fi amestecate în timpul transsortării. Amestecul de beton este adesea preparat direct în tamburul autobetonierei. Componentele uscate în cantități prestabilite sunt încărcate în tambur la unitatea centrală de dozare a fabricii de beton și amestecul de beton este pregătit pe drum cu 5-8 minute înainte de sosirea la locul de muncă.
La șantier se folosesc macarale, benzi transportoare, pompe pneumatice și suflante pneumatice pentru transportul și așezarea amestecului de beton. Metoda pneumatică de alimentare a amestecului de beton la locul de pozare este simplă și permite transportarea acestuia cu aer comprimat prin conducte pe o distanță de până la 150 m.
Amestecul de beton este compactat în cofraj cu ajutorul unor vibratoare de suprafață sau miez montate și portabile.
Structurile din beton monolit și din beton armat se betonează continuu sau în secțiuni, blocuri. Pozarea continuă a amestecului de beton se efectuează atunci când este necesar să se obțină o soliditate și uniformitate crescută a betonului într-o structură sau produs. La betonarea structurilor de o suprafață mare ( pardoseli din beton armat) lucrarea se desfășoară pe secțiuni, prevăzând construcția cusăturilor de lucru în locurile de solicitare minimă.
Calitatea structurii betonate depinde în mare măsură de condițiile favorabile de temperatură și umiditate pentru hidratarea cimentului și formarea structurii de beton armat. Prin urmare, imediat după așezarea și compactarea amestecului de beton, începe îngrijirea betonului. În perioada de vară de betonare, suprafața amestecului de beton proaspăt așezat este protejată de uscare, iar în primele ore de întărire - de ploaie. Pentru aceasta deschidere suprafete orizontale structurile sunt acoperite cu un strat de nisip umed, rumeguș sau țesătură grosieră umezită (pânză de pânză). Pe vreme caldă, stratul de protecție este menținut umed până când betonul capătă cel puțin 70% din rezistența de proiectare. Suprafețele verticale ale structurii de betonat sunt umezite cu apă după îndepărtarea cofrajului.
La betonarea structurilor cu o suprafață și lungime mare (pavaje din beton pentru aerodrom și drumuri), diverși compuși filmogeni care reflectă razele soarelui sunt utilizați pentru a păstra umiditatea. Amestecurile de beton așezate sunt adesea acoperite cu folii polimerice (polietilenă, clorură de polivinil etc.), care rețin bine umiditatea și previn formarea deformațiilor de contracție a temperaturii. După ce betonul atinge rezistența de proiectare, structura de beton armat este demontată și sarcina reală (data) este transferată acesteia.