Izgradnja monolitnih armiranobetonskih konstrukcija

Mehanizacija rada.

Transport betonske mešavine. Transport betonske mješavine cestom

Automobilski transport betonske mješavine vrši se u kiperima, autobetonima, mješalicama (mješalicama), kao iu kontejnerima ili kadama ugrađenim u karoseriju brodskih vozila. Za transport betonske mješavine u urbanim sredinama, kao i na velike udaljenosti (do 70 km), posebno je preporučljivo koristiti kamionske mešalice. U mešanju Isporuka betonske mješavine dizalicama i dizalicama. Samohodne toranjske i krakove dizalice sa setom žlica koriste se za šaržnu dopremu i distribuciju betonske mješavine u blokovima za betoniranje. Korpe su okretne i neokretne. Za pomicanje betonske mješavine samo okomito, koriste se razni liftovi. Da, prilikom betoniranja podova okvirne zgrade koriste dizala montirana na rack , koji podižu betonsku mješavinu u kantama ili kontejnerima.

Transport betonske mješavine trakastim transporterima i betonskim opločnikima. U industrijskim i niskogradnje Trakasti transporteri se koriste kao unutargrađevinski transport za snabdevanje betonskom mešavinom, uglavnom kod betoniranja konstrukcija malih dimenzija (točkaste konstrukcije).

Industrija za potrebe građevinara proizvodi pokretni trakasti transporteri Glatka ili rebrasta traka dužine 6 ... 15 m i širine 400 ... 500 mm. Uglovi nagiba transportera pri podizanju smjese s pokretljivošću do 4 cm - do 18 °, 4 ... 6 cm - do 15 °, a pri spuštanju smjese - do 12 i 10 °, respektivno . Efikasnije su popločači, koji se odnose na uređaj monolitnih temelja ispod zgrada i tehnološke opreme, kao i drugih disperzovanih objekata. Betonski finišer je samohodna mašina, na čijoj se rotirajućoj platformi nalazi oprema za prijem betonske mešavine i njeno dovođenje do mesta polaganja.

Tehnologija betoniranja.

Beton se postavlja na tri načina: zaptivanje, livenje(betonske mešavine sa superplastifikatorima) i podešavanje pritiska. Kod svake metode polaganja potrebno je poštovati osnovno pravilo - novi dio betonske mješavine mora se položiti prije nego što cement počne stvrdnjavati u prethodno položenom sloju. U pravilu se polaganje u male konstrukcije (tankozidne, stupove, zidove, grede itd.) izvodi odmah do pune visine bez prekida kako bi se isključili radni šavovi.

Radni šav naziva se spojna ravan između očvrslog i novog (svježe postavljenog) betona, nastala uslijed prekida betoniranja. Radni spoj se formira kada se naredni slojevi betonske mješavine polažu na prethodno potpuno očvrsnute. To se obično dešava u pauzama u betoniranju od 7 h.

Prekinuto betoniranje je moguće nastaviti nakon što se završi proces vezivanja u prethodno položenoj betonskoj mješavini i beton dobije čvrstoću od najmanje 1,5 MPa (sposoban da apsorbira blagi dinamički udar bez razaranja).

Izgradnja monolitnih zidova.

Dostupnost betonskih zidova i pregrada ovisi o njihovoj debljini i visini, stupnju armature, vrsti oplate koja se koristi za njihovu konstrukciju, načinu dovoda i zbijanja smjesa.

Najrasprostranjenije su: Slojevito betoniranje h=30÷35 cm i njegovo zbijanje dubinskim vibratorima. Debljina elemenata koji se betoniraju u slojevima mora biti ≥ 100 mm. Kod dužine od > 20 m zidovi se dijele na sekcije od 7 ÷ 10 m, a na granici presjeka se postavlja pregradna oplata (uređaj radnog šava). Sa visinom zida većom od 3 m, koriste se vezni debla betonskih cjevovoda kako bi se izbjeglo raslojavanje. Nije dozvoljeno dovođenje betona u jednom trenutku, jer će se tako formirati nagnuti labavi slojevi, beton će se raslojiti, a kvaliteta površine zida će se smanjiti (heterogenost). Na sljedećoj najvišoj dionici, betoniranje se nastavlja nakon ugradnje šava i stvrdnjavanja od 0,15 MPa.

60 Klasifikacija oplate. Kontrola kvaliteta monolitnih konstrukcija. Osobine betoniranja u zimskim uslovima.

Kontrola kvaliteta.

Za to je neophodna kontrola i ona se sprovodi u sledećim fazama: prilikom prijema i skladištenja svih sirovina (cement, pesak, lomljeni kamen, šljunak, armaturni čelik, drvo itd.); u proizvodnji i ugradnji armaturnih elemenata i konstrukcija; u proizvodnji i ugradnji elemenata oplate; prilikom pripreme podloge i oplate za polaganje betonske mješavine; u pripremi i transportu betonske mješavine; kada se brine o betonu tokom njegovog stvrdnjavanja.

U procesu armiranja konstrukcije, kontrola se vrši po prijemu čelika (prisustvo fabričkih oznaka i oznaka, kvalitet armaturnog čelika); tokom skladištenja i transporta (ispravno skladištenje po markama, klasama, veličinama, sigurnost tokom transporta); u proizvodnji armaturnih elemenata i konstrukcija (pravilan oblik i veličina, kvaliteta zavarivanja, usklađenost sa tehnologijom zavarivanja). Nakon ugradnje i spajanja svih armaturnih elemenata u blok za betoniranje, vrši se konačna provjera ispravnosti dimenzija i položaja armature, uzimajući u obzir dozvoljena odstupanja.

U procesu oplate kontroliraju pravilnu ugradnju oplate, pričvrsnih elemenata, kao i gustoću spojeva u panelima i spojnicama, relativni položaj oplate i armature (da bi se dobila zadana debljina zaštitnog sloja). Pravilan položaj oplate u prostoru proverava se vezivanjem za središnje ose i nivelacijom, a dimenzije se proveravaju običnim merenjima.

Prije ugradnje betona kontrolirati čistoću radne površine oplate i kvalitetu njenog podmazivanja.

U fazi pripreme betona provjeriti tačnost doziranja materijala, trajanje miješanja, pokretljivost i gustinu smjese. Pokretljivost betonske mješavine ocjenjuje se najmanje dva puta po smjeni. Pokretljivost ne smije odstupati od navedene vrijednosti za više od ±1 cm, a gustina ne smije odstupati više od 3%.

Prilikom transporta betona pazite da ne počne vezivati, da se ne raspadne na komponente, da ne izgubi pokretljivost zbog gubitka vode, cementa ili vezivanja.

Instalacija na licu mjesta treba obratiti pažnju na visinu ispuštanja smjese, trajanje vibracija i ujednačenost zbijanja, izbjegavajući odvajanje smjese i stvaranje školjki, šupljina.

Proces vibrokompaktacije kontrolirati vizualno, prema stepenu sedimentacije smjese, prestanak izlaska mjehurića zraka iz nje i pojavu cementnog mlijeka.

Konačna ocjena kvaliteta betona može se dobiti samo na osnovu ispitivanja mehaničkom metodom i ultrazvučnom pulsnom metodom. U zimskim uslovima, pored gore navedenih opštih zahteva, vrši se i dodatna kontrola. Prilikom preliminarnog električnog zagrijavanja smjese kontrolira se temperatura smjese u svakom zagrijanom dijelu. Prije polaganja betonske mješavine provjerite odsustvo snijega i leda na površini podloge, spojenih elemenata, armature i oplate. Prilikom polaganja smjese kontrolira se njena temperatura, kao i u procesu očvršćavanja betona.

Vrste oplate.

Sklopiva i podesiva mala panelna oplata. Konstrukcija male panelne oplate uključuje: daske, linearne i ugaone podupirače koji podupiru forme, teleskopske nosače. Okvir štitova je od metala, a palube od metala ili šperploče. Dimenzije štitova su višestruke od 300 mm i imaju sljedeće dimenzije: dužina - 1,2; 1.5; 1,8 m; širina - 0,3 i 0,6 m. U komplet oplate mogu se uključiti velike ploče širine 0,9; 1.2; 1,5 i 1,8 m, visine 2,4 m. Veliki paneli su objedinjeni sa elementima male panelne oplate. Predviđeno je da se koriste: dodatni ugaoni elementi, elementi za pričvršćivanje, podupirači, podesivi podupirači, viseće skele, radne palube sa ogradom i drugi elementi za montažu i pričvršćivanje. Masa metalne oplate je 16,9. . .32 kg, i kombinirani štitovi - 11.7. . .20,5 kg, što omogućava ručnu montažu.

Blokirajući uglovi se koriste za spajanje oplate u uvećane panele s naknadnom montažom blokova i demontažom bez demontaže u zasebne elemente. Uvećani paneli su opremljeni podupiračima sa potpornim vijcima koji omogućavaju poravnanje panela u vertikalnom položaju, kao i radnim skelama sa ogradom. Uz glavne štitove koriste se unutrašnji i vanjski klizni kutni štitovi širine 500. .800 mm, 600. . .900 i 900. . .1200 mm, kao i krajnje širine 0,1. ..0,25m.

Sklopiva i podesiva oplata velikih panela.. Sastoji se od ramskih ploča velikih dimenzija, proizvedenih u fabrici ili sastavljenih od pojedinačnih ploča sa pričvršćivačima na mestu ugradnje; vertikalni učvršćivači, koji su izrađeni od posebnih profila ili rešetki nekoliko standardnih veličina, dizajniranih za različita opterećenja u zavisnosti od prirode konstrukcije koja se betonira, konzistencije betonske mješavine, načina polaganja i brzine betoniranja; spojni vijci s cijevima; podupirači sa podesivom dužinom; dizalice za podešavanje vijčane oplate po visini prilikom ugradnje.

Blok oplata. Blok montažna oplata postala je rasprostranjena u monolitnoj i montažno-monolitnoj stambenoj konstrukciji. Blok modularna oplata koju je dizajnirao Orgtechstroy iz litvanskog Ministarstva građevinarstva (Sl. 2.32.) namijenjena za izgradnju stambenih objekata do 16 spratova. Blok oplate se montira na gradilištu od oplatnih ploča, koje se sastavljaju od modularnih elemenata koji u tlocrtu čine zatvorenu konturu. Ugaoni elementi su postavljeni na spoju štitova. Štitovi se vješaju na police pomoću nosača. Svaki nosač u gornjem dijelu ima uređaj za rukovanje teretom, au donjem dijelu - potpornu petu u obliku mehaničke dizalice.

Na oplatne ploče odozgo i odozdo se pričvršćuju nosači koji klinovima fiksiraju radni položaj panela. Stalci su međusobno povezani vezama. Kao vanjska oplata zidova koriste se odvojene ploče koje se uz pomoć vješalica okače na unutarnju jedinicu i međusobno spajaju šipkama. Ovjesi imaju mehanizam za odvajanje oplate od betona. Za bezbedan rad na štitovima se postavljaju radne platforme.

Visina unutrašnjih ploča - 2550 mm, spoljnih - 2850 mm. Blok oplata se sastavlja od modularnih panela širine 900, 1200, 1500, 1800, 2100 mm. Unutrašnji ugaoni delovi imaju bočne dužine 150, 190, 220 i 250 mm. Vanjski ugaoni elementi se izrađuju sa zaobljenjima radijusa 40, 190, 220, 340 i 640 mm. Elementi oplate su projektovani da apsorbuju opterećenje od pritiska betonske mešavine od 5 t/m 3 . Minimalne dimenzije blok oplate 2,7x2,7 m, maksimalno - 7,7x7,2 m,

Volumetrijsko podesiva (tunelska) oplata. Koristi se za izgradnju višespratnih i javnih objekata velike dužine, sa poprečnim nosivim zidovima i fasadnim zidovima od montažnih elemenata.

Plutajuća oplata sastoji se od zasebnih dijelova, čija širina odgovara udaljenosti između nosivih poprečnih zidova.

Od dijelova se skuplja „tunel“ čija dužina odgovara širini zgrade ili stana. Komplet plutajuće oplate uključuje i inventarne ploče koje čine oplatnu formu duž krajeva objekta.

Volumetrijski podesiva oplata ima mehanizam za odvajanje sekcija od betonske površine i preklapanje, kao i uređaj za njihovo izvlačenje. Dijelovi se izvlače kroz kraj tunela, formiran poprečnim zidovima i plafonom, na konzolnu skelu u nivou podova uz fasadu ili kroz otvore ostavljene u podu, koji se potom betoniraju. Slobodni dijelovi se kranom preuređuju na novu poziciju. Jedan od karakterističnih sistema oplate je jedinstvena volumetrijsko podesiva oplata koju je dizajnirao TsNIIOMTP (ras. 2.34.). Dio oplate uključuje dvije ploče u obliku slova L povezane podesivim podupiračima; središnji umetak; dizalice postavljene na bočne štitnike; zglobni mehanizam.

Prilikom skidanja oplate, središnji umetak se spušta uz pomoć zglobnog mehanizma, štitovi u obliku slova L se približavaju jedan drugom i njihove ravnine se otkidaju od betona, zatim se sekcija spušta na valjke pomoću vijčanih dizalica i razvaljuje na konzolnu skelu.

klizna oplata koristi se u izgradnji silosa i radnih tornjeva, cijevi, jezgara za ukrućenje i zidova visokih zgrada. Za razliku od ostalih kliznih oplate, pri kretanju po visini ne odvaja se od betonirane konstrukcije, već klizi po njenoj površini, pomičući se u procesu betoniranja uz pomoć uređaja za podizanje. Postoje različite vrste kliznih oplata. Međutim, u svim slučajevima, njegovi glavni elementi su oplatne ploče, ramovi dizalice, dizalice, dizalice, radni pod i viseće skele (Sl. 5.17).

daske za oplate, obično imaju visinu od 1,1 ... 1,2 m, pokrivaju betoniranu konstrukciju duž vanjskih i unutrašnjih kontura. Da bi se smanjile sile trenja pri podizanju oplate, štitovima se daje konus od 1/500 ... 1/200 visine štita (širi se prema dolje). Dakle, čisti razmak između štitova na vrhu je 10...12 mm manji nego na dnu. Konus smanjuje rizik od kidanja i kidanja betona kada se oplata podigne.

Glavni nosivi elementi oplatnog sistema su jack frames i dizalice. Na okvirima dizalica u dva reda duž cijele konture, na vanjskoj i unutrašnjoj strani zida zgrade (konstrukcije) koja se podiže, nalaze se krugovi (obično čelični kanali ili uglovi) na koje se pričvršćuju oplatne ploče. Na ramovima dizalice u gornjem dijelu ugrađuju se podizni mehanizmi - dizalice, uz pomoć kojih se svi elementi klizne oplate istovremeno podižu duž takozvanih dizalica koje prenose sva vertikalna opterećenja na noseći niz. Ove šipke (čelik promjera 22 ... 28 mm i dužine do 6 m) se povećavaju kako betoniranje napreduje. Radi udobnosti i sigurnosti rada, vanjske i unutrašnje skele (radni pod) oslonjene su na ramove dizalice, a viseće skele su raspoređene po unutrašnjoj i vanjskoj konturi objekta u izgradnji.

Rice. 5 17. Klizna oplata:

Tehnologija betoniranja u zimskim uslovima. Koncept "zimskih uslova" u tehnologiji monolitni beton a armirani beton se donekle razlikuje od općeprihvaćenog - kalendara. Zimski uslovi počinju kada se srednja dnevna vanjska temperatura spusti na +5°C, a tokom dana dolazi do pada temperature ispod 0°C. Prilikom pripreme betonske mješavine u zimskim uvjetima, njena temperatura se zagrijavanjem agregata i vode povećava na 35 ... 40 ° C. Agregati se zagrijavaju do 60°C parnim registrima, u rotirajućim bubnjevima, u instalacijama sa propuštanjem dimnih plinova kroz sloj agregata, vruća voda. Voda se zagrijava u bojlerima ili kotlovi za toplu vodu do 90°S. Zabranjeno je zagrijavanje cementa. Prilikom pripreme zagrijane betonske mješavine koristi se drugačiji redoslijed utovara komponenti u mješalicu za beton. Zimi, kako bi se izbjeglo „zavarivanje“ cementa, prvo se u bubanj miješalice ulije voda i ubaci krupni agregat, a zatim, nakon nekoliko okreta bubnja, pijesak i cement. Ukupno trajanje miješanja u zimskim uvjetima povećava se za 1,2 ... 1,5 puta. Betonska smjesa se transportuje u zatvorenom kontejneru (kante, karoserije automobila), izolirana i zagrijana prije početka rada.

Stanje podloge na koju se postavlja betonska mješavina, kao i način polaganja, treba isključiti mogućnost njenog smrzavanja na spoju s podlogom i deformacije podloge pri polaganju betona na uzdignuta tla. Da bi se to postiglo, baza se zagrijava na pozitivne temperature i štiti od smrzavanja dok novopoloženi beton ne dobije potrebnu čvrstoću. Oplata i armatura se prije betoniranja čiste od snijega i leda; armature prečnika većeg od 25 mm, kao i armature od krutih valjanih profila i velikih metalnih ugrađenih delova, zagrevaju se na pozitivnu temperaturu na temperaturama ispod -10°C.

Betoniranje treba izvoditi kontinuirano i velikom brzinom, a prethodno položeni betonski sloj treba pokriti prije nego što temperatura u njemu padne ispod predviđene.

Termos metoda. Tehnološka suština "termos" metode leži u činjenici da se betonska smjesa s pozitivnom temperaturom (obično u rasponu od 15 ... 30 ° C) postavlja u izoliranu oplatu. Termos sa aditivima za ubrzavanje. Neke hemikalije (kalcijum hlorid CaCl 2, kalijum karbonat - potaš K 2 CO 3, natrijum nitrat NaNO 3, itd.), unešene u beton u malim količinama (do 2% mase cementa), imaju sledeći efekat na stvrdnjavanje proces: ovi aditivi ubrzavaju proces stvrdnjavanja u početnom periodu očvršćavanja betona. "vruća termosica" sastoji se u kratkotrajnom zagrijavanju betonske mješavine na temperaturu od 60 ... Kontaktno (konduktivno) grijanje. Ova metoda koristi toplinu koja se oslobađa u vodiču kada električna struja prolazi kroz njega. Zatim se ova toplina prenosi kontaktom na površine konstrukcije. Oplata za grijanje ima palubu od metalnog lima ili vodootporne šperploče, na čijoj poleđini se nalaze električni grijači elementi. U modernim oplatama, grijaćim žicama i kablovima, grijači se koriste kao grijači. , grijači ugljične trake, provodljivi premazi itd. Infracrveni grijanje koristi sposobnost infracrvenih zraka da ih tijelo apsorbira i transformiše u toplinsku energiju, čime se povećava sadržaj topline ovog tijela. Sa indukcijom zagrijavanje betona koristi toplinu oslobođenu u armaturi ili čeličnoj oplati, smještenoj u elektromagnetskom polju zavojnice-induktora, kroz koju teče naizmjenična električna struja. Beton sa aditivima protiv smrzavanja. Beton, pomešan sa vodenim rastvorima određenih hemikalija, stvrdnjava na niskim temperaturama. Zahvaljujući ovim hemikalijama, voda na negativnoj temperaturi (koja se zove eutektička temperatura) je u tečnoj fazi i može da stupi u interakciju sa cementom.

61. Zidanje od cigle. Tehnologija zidanja. Alati i oprema. Pravila rezanja.

Tehnologija zidanja. Opće informacije o vrstama zidanja Kamene konstrukcije se podižu od prirodnog i umjetnog kamena ručno ili uz pomoć dizalica, polažući ih na malter uz pridržavanje određenih pravila.

Ovisno o vrsti korištenog kamena, razlikuju se sljedeće vrste zidanja: cigla- od glinene ili silikatne cigle položene ručno pri izgradnji čvrstih i lakih zidova, stubova, lukova, svodova, industrijskih peći i cijevi; mali blok- od prirodnog, betonskog i keramičkog kamena, čija masa omogućava da se ručno polažu za izgradnju zidova, pregrada i stubova; board- od prirodnog obrađenog kamena pravilnog oblika, slaganog ručno ili dizalicom pri sučeljavanju monumentalnih zgrada i inženjerskih objekata; ruševina- od prirodnog kamena nepravilnog oblika (buta) i šljunkoviti beton- od bute i betona koji se koriste za izradu temelja, zidova podruma, potpornih zidova, a ponekad i zidovi zgrada; veliki blok- od blokova (beton, cigla ili prirodni kamen) postavljenih dizalicama prilikom izgradnje temelja i zidova zgrada.

zidanih elemenata. Kamen položen dugom stranom uz zid naziva se kašika kratka strana - poke. Zovu se nizovi zidanja koji se sastoje od kamenja položenog uz rubove zida milje, i punjenje između versta - smeće. Ako se versta sastoji od kašika, naziva se cijeli red kašika, od bockanja - tychkov. Površine kamenja koje prenose i primaju sile nazivaju se kreveti a prostori između kamenja u uzdužnom i poprečnom pravcu ispunjeni malterom, - šavovi(horizontalno, vertikalno).

Stepen punjenja rastvorom fuga tokom procesa zidanja zavisi od naknadne završne obrade zidova. Ako se zid naknadno malteriše, tada se za bolju povezanost sloja žbuke sa zidanjem šavovi do dubine od 1-1,5 cm ne popunjavaju malterom. Takvo polaganje se zove potrošeno. Ako vanjske površine zidova ostanu neožbukane, šavovi se u potpunosti popunjavaju, dajući im bilo koji oblik: konveksan, konkavni, pravokutni, trokutasti itd. Ovo zidanje se naziva ispod šavova.

Pravila rezanja zida. Zidanje treba biti monolit u kojem se položeno kamenje ne bi pomicalo pod utjecajem opterećenja koja djeluju na zid. Kako bi se spriječila moguća pomicanja, kamenje se polaže u skladu s pravilima za rezanje zida, koja određuju lokaciju redova zidanja, podjelu svakog reda na zasebne kamene i postavljanje šavova u susjedne redove zidanja.

Prvo pravilo rezanja zahtijeva da se zidanje polaže u redove omeđene ravninama okomitim na smjer djelujućih sila, ili ravninama na koje bi okomita činila kut sa smjerom djelujućih sila a, ne prelazi 15-17°.

Drugo pravilo rezanja propisuje da unutar svakog reda ravni (vertikalni šavovi) koji graniče jedan kamen od drugog moraju biti okomiti na ležište. U ovom slučaju, jedan sistem ravnina trebao bi biti okomit na prednju površinu zida, a drugi - paralelan s njom. . Odstupanje od ovog pravila dovodi do toga da pojedini kamenčići, radeći kao klinovi, pod uticajem postojećih opterećenja imaju tendenciju da razdvoje susjedno kamenje, a uz to se oštri uglovi kamenja lako odlome.

Prema treće pravilo, vertikalni uzdužni i poprečni šavovi u susjednim redovima (ili nakon određenog broja njih) ne smiju se poklapati, tj. . Ako se ovo pravilo ne poštuje, narušava se čvrstoća zida i pretvara se u zasebne nestabilne stupove koji se mogu raslojiti .

Zidanje se izvodi na malteru, kojim se izravnavaju neravnine na slojevima kamena i popunjavaju šavovi. Vezanjem pojedinačnih kamena i ravnomjernijem raspodjelom napora između njih, malter stvrdnut u šavovima štiti zid od duvanja i prodiranja vode.

Po vrsti veziva rješenja se dijele na jednostavno- cement, kreč i glina - i kompleks- cement-kreč, cement-glina.

Po vrsti punila rješenja se dijele na težak(hladno) sa nasipnom gustinom većom od 1500 kg / m 3 i pluća(toplo) nasipna gustina koje su manje od 1500 kg/m 3 . Mobilnost otopine ovisi o omjeru vezanja vode W / W i određena je količinom uranjanja standardnog konusa u njega. Za zidanje od ruševina, otopina treba imati pokretljivost od 4-15 cm; za polaganje cigle, betona, silikata i prirodnog kamena pravilnog oblika - 9-13cm. U područjima s toplom i suhom klimom, pokretljivost maltera za zidanje treba biti najmanje 14-15 cm.

Zidanje od cigle. Vrste zidanja. U zavisnosti od konstrukcije zidova, razlikuju se čvrsti i lagani zidovi.

Sa kontinuiranim zidanje debljina zidova dodjeljuje se uzimajući u obzir zahtjeve za stabilnost, čvrstoću i toplinsku tehniku ​​i uzima se kao višekratnik pola cigle: 0,5; jedan; 1.5; 2; 2,5 i 3. Prosječna debljina horizontalnih šavova je 12, a vertikalnih - 10 mm. Dozvoljeni su spojevi debljine ne veće od 15 i ne manje od 8 mm.

Rice. 7.3. Sistemi lepljenja za masivne zidove, nadvratnike i lagane zidove: a - lančana ligacija; b - višeredna obrada; u -četveroredni preliv; G - obični džemper; d - klinasti džemper; e - lučni nadvratnik od oblikovane cigle; i - isto, sa klinastim šavovima; h - zidanje od cigle i betona; i- zidanje od cigle i blokova; to- zidanje sa malternim dijafragmama u obliku bljuvotine; l- zidanje bunara; 1 - oplate; 2 - zaokruženo od cijevi i dasaka; 3 - traka ili okrugli čelik; 4 - klinovi.

Zidovi podižu se prema dvo- ili višerednim sistemima oblačenja šavova, a stubovi i uski stupovi - prema četverorednim.

U dvoredu(lančani) sistem oblačenja naizmjeničnim redovima tychkovy i žlica (slika 7.3, a) istovremeno je svaki poprečni vertikalni šav donjeg veznog reda prekriven ciglama gornjeg reda žlica. Da biste to učinili, cigle redova žlica pomiču se u uzdužnom smjeru 1/4, započinjući polaganje svakog od njih u tri-četiri (cigla u kojoj je 1/4 dio), au poprečnom - na 1/2 cigle. Zabutka je postavljena od celih cigli i polovina.

Sa višerednim sistem oblačenja uzastopno izmjenjuje nekoliko redova žlica, preklapajući se s jednim tychkovym. U ovom slučaju, vertikalni poprečni šavovi u susjednim redovima žlica se pomiču za 1/2, a u vezanom - na 1/4 cigle. Uzdužni vertikalni šavovi ostaju do visine svih redova žlica. Broj žličastih redova zidanja ovisi o debljini i vrsti cigle. Dakle, s debljinom cigle od 65 mm, pet redova kašika se preklapaju s redom. Ova ligacija se zove šestoredni(Sl. 7.3, b). Ako je debljina opeke veća od 65 mm, vezivanje žličastih redova vezivom vrši se svakih 0,4 m, računajući od vrha donjeg reda do dna gornjeg reda veziva.

uski stubovi i stubovi stavi četvororedni sistem za oblaganje (slika 7.3, c), u kojem je dozvoljeno da se poprečni vertikalni šavovi podudaraju u tri susjedna reda zidanja. Ovi šavovi su vezani ciglama svakog četvrtog tychkovy reda. Čvrstoća zida u četiri reda je 3% manja od čvrstoće lančanog zida.

Polaganje konstrukcija od opeke počinje i završava se vezivnim redovima. Postavljaju se i u gnijezda za grede, nosače, rešetke, mauerlate, u nivou zidnih rezova za ploče, u izbočene redove zida (vijenci, korbe i sl.), bez obzira na redoslijed polaganja redova usvojene obloge. sistem. Tychkovy redovi povezuju verst redove sa zatrpavanjem, preklapajući uzdužne šavove, tako da svi moraju biti izrađeni od cijelih cigli.

Zidanje nadvratnika i vijenci. Otvori u zidovima su blokirani uz zidanje preskocima.) U višekatnoj civilnoj i industrijskoj gradnji oni se, po pravilu, montažni beton. U niskim zgradama možete se dogovoriti cigla džemperi - obični, klinasti i lučni (sl. 7.3, gospođo). Otvori raspona do 2 m prekriveni su običnim i klinastim nadvratnicima, do 4 m - lučnim.

Klinasti i lučni nadvratnici izrađuju se od oblikovane ili obične opeke (sl. 7.3, e, g). U drugom slučaju, šavovi imaju klinasti oblik (njihova debljina na dnu je najmanje 5, na vrhu - ne više od 25 mm). Takvi su skakači položeni na oplatu s obje strane u smjeru od peta do sredine.

Prilikom polaganja vijenci dozvoljen je prevjes od najviše 1/5 dužine opeke u svakom redu, a ukupni produžetak vijenca od neojačane opeke ne smije biti veći od polovine debljine zida. Ako je proširenje predviđeno da bude veće, zidanje se armira ili vodi duž armiranobetonskih vijenaca usidrenih u zidni zid.

Zidano ojačanje. Nosivost čvrstih zidova povećava se ojačavanjem šavova. Debljina takvih spojeva trebala bi premašiti promjer čelične armature položene u njih za 4 mm, ovisno o prosječnoj debljini spoja za ovaj zid. Stubovi i stupovi koji podnose velika opterećenja ojačani su preko zida ili u uzdužnom smjeru.

Za poprečna armatura koristite žičanu mrežu (pravokutnu ili "cik-cak"). Razmak između mrežastih šipki promjera 3-8 mm ne smije biti veći od 120 i ne manji od 30 mm. S promjerom žice većim od 5 mm, koriste se cik-cak rešetke koje se postavljaju u dva susjedna zidana šava tako da smjer šipki bude međusobno okomit. Mreže se postavljaju prema projektu, ali najmanje na svakih pet redova zidanja.

Sa uzdužnim ojačanjemčelične armaturne šipke duž dužine treba spojiti zavarivanjem. Ako se šipke preklapaju (bez zavarivanja), njihovi krajevi moraju biti savijeni u obliku kuka i vezani žicom.

Zidani zidovi sa oblogom od cigle. Oblaganje zidova obloženim ciglama treba obaviti istovremeno s njihovom izgradnjom. . Zidani šavovi su izvezeni. Za vanjsku prednju verst zidova koriste se cigle visokog kvaliteta, ujednačene boje, sa dobro obrađenim vanjskim površinama i rubovima.

Lagano polaganje. Lagani zidovi se podižu uglavnom u niskim zgradama. Ovi zidovi se sastoje od dva versta zida debljine pola cigle, među kojima je razmak određen termotehničkim proračunima. Razmak između zidova popunjen je laganim betonom ili blokovima (sl. 7.3.). s-l). Ponekad se umjesto laganog betona i obloga za popunjavanje praznina koriste termoizolacijski rasuti materijali, ali su manje efikasni jer se s vremenom talože, stvarajući napuhane površine u zidu.

U poređenju sa običnim zidovima, laki su ekonomičniji u pogledu potrošnje opeke (za oko 40%) i lakši po težini, ali je njihovo polaganje napornije.

Privremeni prekidi bilo koje cigle duž visine uzdužnih zidova i spojeva unutrašnjih zidova sa vanjskim, u slučaju montaže od drugačije vrijeme, izvesti u obliku bežanja ili vertikalne kazne (slika 7.4, in).Čelične vezice od tri šipke promjera 8 mm treba položiti u okomite šipke svakih 2 m visine kako bi se ojačao susjedni zid.

Rice. 7.11. Proizvodni alati i pribor:

a - lopatica; b -čekić; u - lopata za malter; 1 - vezeni konkavni i konveksni d- nosači za privez; e - konop za vez u trupu; i - srednji svjetionik; h - kutni šablon; i -šablon od dva lenjira; do - plumb; l- pravilo; m - naručivanje unutrašnjih uglova; n - naručivanje vanjskih uglova; 1 - konopa za vez; 2 - zasun; 3 - klizna ravnala; 4 - stezni vijak; 5 - držači za kuke; 6 - držač sa stezaljkom.

Rice. 7.12. Alat za kontrolu i mjerenje:

a - preklopno pravilo; b - metar dužine 2 m; u - mjerna traka dužine 20 m; G - nivo; d - predložak za sortiranje cigle i kamenja; 1 - okvir; 2 - ampule; 3 - poklopac

Proces i metode zidanja. Proces zidanja sastoji se od sljedećih radnji: postavljanje narudžbe i razvlačenje privezišta; priprema kreveta, dovod i izravnavanje rastvora; polaganje kamenja na krevet s formiranjem šavova; provjera ispravnosti zida; spajanje šavova (prilikom polaganja za fugiranje).

Narudžbe se ugrađuju u uglove zida, na ukrštanjima zidova i na ravnim dijelovima zidova najmanje svakih 12m. Privez se razvlači između redova, kako bi se izbjeglo njegovo propadanje, svakih 4 ... 5 m ispod njega se na malter postavljaju svjetionici ili međusvjetionici. Vez služi kao vodič pri polaganju vanjskih i unutrašnjih versta, a na vanjskim verstama ležaj se postavlja za svaki red zidanja, a na unutrašnjim - nakon 3 ... 4 reda.

Priprema kreveta se sastoji u njegovom čišćenju i postavljanju cigle na njega. Za svaku vanjsku verstu, cigla se polaže na unutrašnju polovicu zida, a za polaganje unutrašnje verste na vanjsku polovicu. Rastvor se servira na krevet lopatama za malter i izravnava lopaticom,

Opeka se polaže na tri glavna načina: sučelje, kundak sa obrezivanjem i pritiskanjem.

Butt method uglavnom se koristi za polaganje zidova . Rastvor se sipa u sloj debljine 2 ... 2,5 cm, ne dosežući ivicu zida za 2 ... 3 cm. Širina sloja rastvora za red vezivanja je 22 ... 23 cm, a za kašika - 9 ... 10 cm Cigla se postavlja bez lopatice. Zidar, držeći ciglu u ruci pod uglom u odnosu na krevet, pomiče je prema prethodno položenoj cigli, zahvatajući dio maltera. Hvatanje maltera počinje na udaljenosti od 6 ... 7 cm od prethodno položene cigle. Položena cigla je uznemirena pritiskom ruke.

Putem zadnjice sa rezidbom izvršiti polaganje ako je potrebno, potpuno popunjavanje fuga otopinom sa fugiranjem. U tom slučaju otopina se raširi, povlačeći se od ruba zida za 1 cm. Cigla se polaže na isti način kao i kod polaganja leđa uz leđa, a otopina se istiskuje iz šava na prednju površinu zid se reže lopaticom.

Prilikom podizanja zidova i stubova koji preuzimaju značajna opterećenja i zahtijevaju potpuno popunjavanje fuga malterom, izvodi se zidanje način pritiska . Otopina na krevetu je raspoređena u krevetu visine 2,5 ... 3 cm, širine 21 ... 22 cm ispod tychkovog reda i 8 ... 9 cm ispod kašike. Prilikom polaganja cigle, zidar odsiječe dio maltera lopaticom sa ležišta, nanosi ga na ivicu prethodno položene cigle i steže je ciglom koja se postavlja, postepeno podižući gletericu.

Prilikom polaganja zidova od keramičkog kamena utiskivanjem ili šišanjem, teško je osigurati potpuno popunjavanje vertikalnih poprečnih fuga mortom. U tom slučaju preporučljivo je primijeniti sljedeću metodu. Prije polaganja keramičkog kamena u projektantskom položaju, prethodno se polaže na suprotnu stranu zida (u odnosu na mjesto polaganja) jedno uz drugo sa vezanim ili žličastim površinama prema gore. Za polaganje, na primjer, vezanog reda vanjske verste, radnik polaže 10 ... 12 keramičkih kamena s ravninom žlice prema gore, 300 ... 400 mm udaljeno od prethodno položenog kamenja. Zatim lopatom nanosi otopinu na zid i na našminkano kamenje. Nakon toga, zidar objema rukama uzima kamen za krajnje ravnine i glatko ga okreće tako da ravan prekriven malterom bude okomita. . Pritiskom na prethodno položeni kamen, vertikalni šav je u potpunosti ispunjen malterom. Za polaganje žličarskog reda, kamenje se ugrađuje u grupama sa veznom ravninom prema gore, na koje se nanosi otopina. Zidar jednom rukom odvaja kamen od grupe, naginje ga (i da otopina ne sklizne sa ravnine vezivanja, drži ga gleterom), prenosi ga na mjesto polaganja i čvrsto pritiska na prethodno položenu kamen. Iscijeđeni malter na vanjskoj površini zida se odsiječe lopaticom i nasipa na sloj maltera. Polaganje kamenja u zatrpavanje vrši se na sličan način.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Federalna državna budžetska obrazovna ustanova

visoko stručno obrazovanje

"Ufa Državni tehnički univerzitet za naftu"

Katedra: "Građevinske konstrukcije"

Izvještaj o terenskoj praksi

"Tehnologija monolitnog betona i armiranog betona"

Završio: seniorska grupa BPGsz13-03

Sirazhetdinova A.M.

Provjerio: Ryazanov A.N.

Ufa, 2017

Uvod

1. Sastav betonskih i armiranobetonskih radova

2. Određivanje i uređenje oplate

3. Komponente oplate i oplatnih sistema

4. Zahtjevi za oplatu

5. Materijali za izradu oplate

6. Glavne vrste oplate

7. Tehnologija procesa oplate

Zaključak

Spisak korišćene literature

Uvod

Građevinarstvo je jedna od najvažnijih grana materijalne proizvodnje, koja oblikuje životnu sredinu i delatnost ljudi, obezbeđuje stvaranje, širenje i stalno unapređenje osnovnih sredstava države i preduzeća, njihove materijalno-tehničke baze. Konačni građevinski proizvodi su potpuno završena građevinska preduzeća, start-up kompleksi i objekti pripremljeni za proizvodnju proizvoda i pružanje usluga. Teritorijalno je fiksiran i individualnog karaktera, proizvodi se uglavnom za određene kupce, višedijelan je i materijalno intenzivan, odlikuje se značajnim jednokratnim troškovima i dugim vijekom trajanja. Brzi rast obima upotrebe u građevinarstvu recikliranog, tj. više puta korišteni, materijali su povezani ne samo i ne toliko s ekonomskim koristima, već i sa ekološkim razlozima. Potrebno je smanjiti broj deponija za otpad nakon masovnog rušenja moralno i fizički zastarjelih zgrada i objekata. U Danskoj je, na primjer, 100% modernih zgrada izgrađeno od recikliranih materijala. I u tom pogledu, beton, najkorišćeniji građevinski materijal na svetu, je arhitektonski atraktivan i ekološki prihvatljiv materijal. To je zbog njegove čvrstoće, izdržljivosti i otpornosti na vatru. U betonu, najveći dio materijala su agregati, koji su obično lokalni materijali i industrijski otpad koji ne zahtijevaju transport na velike udaljenosti. Relativno jednostavnim tehnološkim metodama od betona je moguće izraditi konstrukcije i proizvode gotovo bilo kojeg oblika i veličine. Pored visokih građevinskih i tehničkih kvaliteta, beton ima prednost u odnosu na ekološku sigurnost za okruženje. Nedavno su ovi faktori postali odlučujući pri odabiru građevinskih materijala za masovnu gradnju. Proizvodnja betona je resursno najintenzivnija vrsta ljudska aktivnost, nijedan drugi proizvod industrijske djelatnosti se ne proizvodi u takvim količinama. Obimno gledano, godišnja proizvodnja betona u svetu prelazi 2 milijarde kubnih metara, u Evropi je oko 580 miliona kubnih metara ili 1,2 milijarde tona.Više od 150 godina armirani beton je poznat po svojoj neverovatnoj konstrukciji i tehničkoj sposobnosti. Za razvoj novih tehnologija za proizvodnju i upotrebu ovog materijala stvorene su velike međunarodne organizacije: Međunarodna federacija za armirani beton - FIB, Međunarodna federacija za montažni beton - BIBM, Američki institut za beton - ACI, itd. prema proračunima ruskih stručnjaka (TsNIIEP stanovanje) monolitna stambena izgradnja u usporedbi s velikim pločama pruža (po 1 m2 ukupna površina) smanjenje jednokratnih troškova za stvaranje proizvodne baze u prosjeku za 40-45%, ušteda u armaturnom čeliku u prosjeku 7--25% (ušteda raste kako se spratnost povećava), ušteda energije troškovi za izradu konstrukcija u iznosu od 25--35%, smanjenje troškova izgradnje u prosjeku za 5%. U odnosu na monolitnu stambenu izgradnju od cigle, troškovi rada su 25-30% manji, vrijeme izgradnje je 10-25% manje, jednokratni troškovi za stvaranje proizvodne baze su 35% manji, troškovi energije su 25-35%. Tehnologija gradnje od monolitni armirani beton in poslednjih godina napravio ogroman korak napred. Tokom protekle decenije, od monolitnog armiranog betona izgrađene su izvanredne konstrukcije sa rekordnim tehničkim performansama. Riječ je o visokim zgradama, a među njima je svjetski rekorder dvostruki neboder "Petronas" visine više od 400 m u Kuala Lumpuru (Malezija), ram i greda most od lakog betona visoke čvrstoće sa rasponom od 300 m u Norveškoj, žičani most sa rasponom od više od 850 m u Francuskoj, tuneli, bogomolje itd. Armiranobetonski TV tornjevi u Torontu i Moskvi su najviše samostojeće građevine u svijet.

1. Sastav betonskih i armiranobetonskih radova

Široka primjena u moderna gradnja betona i armiranog betona zahvaljujući visokim fizičko-mehaničkim svojstvima, trajnosti, dobroj otpornosti na temperaturne i vlažne uticaje, mogućnosti dobijanja specificiranih konstrukcija relativno jednostavnim tehnološkim metodama, upotrebi lokalnih materijala u podlozi (osim čelika), te relativno jeftino. Proširenje obima betona i armiranog betona olakšava postojeća napredna baza za proizvodnju montažnog armiranog betona. Fabrike građevinskog materijala ne proizvode samo gotove montažne armirano-betonske konstrukcije, već i garniture za oplate, armaturne kaveze i mreže, gotove betone, suhe mešavine za maltere i betone, razne aditive betonskim mešavinama i malterima, sa kojima se mogu kontrolisati njihova fizička i mehanička svojstva i tehnološka svojstva.

Prema načinu izvođenja betonske i armiranobetonske konstrukcije dijele se na monolitne, montažne i montažno-monolitne. Na objektu u izgradnji u projektnoj poziciji postavljaju se monolitne konstrukcije. Montažne konstrukcije se unapred izrađuju u fabrikama, kombinatima i deponijama, isporučuju u objekat u izgradnji i montiraju u gotovom obliku. Kod montažnih monolitnih konstrukcija montažni dio se proizvodi u fabrikama i deponijama, transportuje i montira na objektu, zatim se monolitni dio ove konstrukcije betonira u projektnom položaju. U industrijskoj i civilnoj gradnji, upotreba monolitnih i montažni monolitni armirani beton je efikasan u izgradnji masivnih temelja, podzemnih dijelova zgrada i objekata, masivnih zidova, raznih prostornih konstrukcija, zidova i jezgara za ukrućenje, visokih zgrada (uključujući i u seizmičkim područjima) i mnogih drugih objekata. Od betona i armiranog betona grade se sve vrste inženjerskih konstrukcija, kao i mostovi, brane, rezervoari, silosi, cijevi, rashladni tornjevi, itd. Izgradnja objekata u monolitnom armiranom betonu omogućava vam da optimizirate njihova projektna rješenja, pređete na kontinuirano prostorne sisteme, uzeti u obzir zajednički rad elemenata i time smanjuju njihov poprečni presjek. U monolitnim konstrukcijama problem spojeva se lakše rješava, povećavaju se njihova toplinska i izolacijska svojstva, a smanjuju se operativni troškovi. Montaža monolitnih betonskih i armirano-betonskih konstrukcija uključuje implementaciju kompleksa međusobno povezanih procesa ugradnje oplate, armiranja i betoniranja konstrukcija, očvršćavanja betona, njegovog uklanjanja i površinske obrade gotovih konstrukcija. Prema obimu radova koji se obavljaju prilikom izgradnje monolitnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija, dijele se na: oplatu, uključujući proizvodnju i ugradnju oplate, skidanje i popravku oplate; armature, koje se sastoje od izrade i ugradnje armature, sa prednapregnutom armaturom, dodatno u njenoj napetosti; armaturni radovi sastavni su dio u proizvodnji monolitnih armiranobetonskih konstrukcija i odsutni su u betonskim konstrukcijama; betona, uključujući pripremu, transport i polaganje betonske mješavine, njegu betona u procesu njegovog stvrdnjavanja. Složen tehnološki proces za montažu monolitnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija sastoji se od nabavke i montaže i polaganja (glavnih) procesa međusobno povezanih transportnim operacijama. Kompleksni proces montaže monolitnih konstrukcija obuhvata: procese nabavke za izradu oplatnih elemenata i oplate, armiranje i pripremu betonske mešavine u fabrici i na deponijama, u specijalizovanim radionicama i radionicama; 5 transportnih procesa za isporuku oplate , armatura i betonska mešavina do mesta rada; glavni procesi (izvode se direktno na gradilištu) za postavljanje oplate i armature u projektni položaj, polaganje i zbijanje betonske mješavine, njegu betona tokom njegovog stvrdnjavanja, zatezanje armature (prilikom betoniranja monolitnih prednapregnutih konstrukcija), skidanje ( demontaža) oplatnih konstrukcija nakon što beton postigne potrebnu čvrstoću.

2. Namjena i raspored oplate

Oplata - privremena pomoćna struktura koja formira oblik proizvoda. Oplata služi za davanje željenog oblika, geometrijskih dimenzija i položaja u prostoru podignute konstrukcije polaganjem betonske mješavine u zapremini ograničenoj oplatom. Oplata se sastoji od oplatnih ploča (forma) koje daju oblik, dimenzije i kvalitet površine konstrukcije; uređaji za pričvršćivanje potrebni za pričvršćivanje dizajna i nepromjenjiv položaj ploča oplate jedna u odnosu na drugu tijekom proizvodnog procesa; skele (noseći i potporni uređaji), koji obezbjeđuju projektnu poziciju oplatnih ploča u prostoru. Betonska smjesa se postavlja u postavljenu oplatu, zbija i održava u statičkom stanju. Kao rezultat tekućih kemijskih procesa, betonska smjesa se stvrdne, pretvara u beton. Nakon što beton dobije dovoljnu ili potrebnu čvrstoću, oplata se uklanja, odnosno vrši se skidanje. Postupci koji se odnose na ugradnju i pričvršćivanje oplate nazivaju se oplatom, a oni koji se odnose na polaganje armaturnih kaveza i mreža u oplatu nazivaju se armiranjem. Postupci demontaže oplate nakon što je beton stekao potrebnu čvrstoću nazivaju se skidanje oplate.

3. Komponente oplate i oplatnih sistema

U središtu efikasnosti svakog oplatnog sistema leži mogućnost njegove brze modifikacije u skladu sa zahtjevima gradilišta. Lakoća panela i jednostavnost montaže oplate mogu značajno povećati stopu proizvodnje cijelog kompleksa betonskih radova i smanjiti period izgradnje. Proizvedena oplata mora garantovati optimalne dimenzije panela, njihovu visoku čvrstoću i krutost, kvalitet betonske površine u kontaktu sa oplatom. Pojedinačni elementi oplatnog sistema su sljedeći: oplata - kalup za proizvodnju monolitnog betonska konstrukcija; štit - oblikovni element oplate, koji se sastoji od okvira i palube; okvir (okvir) štita - Osnovna struktura oplatni štit od metalnog ili drvenog profila izrađenog u šablonu, koji jamči točnost vanjskih dimenzija proizvedene konstrukcije; paluba štita - površina u direktnom kontaktu sa betonom; ploča za oplatu - ravan oplatni element velike veličine s ravnom ili zakrivljenom površinom, sastavljen od nekoliko ploča međusobno povezanih pomoću posebnih jedinica i pričvršćivača, i dizajniran za stvaranje potrebne površine u određenim dimenzijama; blok oplate - prostorni, zatvoreni ili otvoreni oplatni element od nekoliko ploča, dizajniran za oplatu ugaonih dijelova betonirane konstrukcije, izrađen u cijelosti i sastoji se od ravnih i ugaonih ploča ili panela; sistem oplate - koncept koji uključuje oplatu i elemente koji osiguravaju njenu krutost i stabilnost - pričvrsne elemente, skele koje nose skele; elementi za pričvršćivanje - brave koje se koriste za spajanje i sigurno pričvršćivanje susjednih ploča oplate jedna na drugu; spojnice koje povezuju suprotne štitove i druge uređaje u oplati, kombinirajući elemente oplate u jednu nepromjenjivu strukturu; potporni elementi - podupirači, stupovi, okviri, odstojnici, oslonci, skele, podne grede i drugi potporni uređaji koji se koriste pri montaži i fiksiranju6 zidne i podne oplate, fiksiranju oplate u projektnom položaju i primanju opterećenja pri betoniranju. Pomoćni elementi oplatnih sistema: viseće skele - specijalne skele okačene na zidove sa strane fasade pomoću nosača pričvršćenih u rupe koje su ostale tokom betoniranja zidova; skele za izvlačenje - dizajnirane za izvlačenje tunelske oplate ili plafonske oplate duž njih tokom njihovog demontaže; formirači otvaranja - posebna oplata dizajnirana za formiranje prozora, vrata i drugih otvora u monolitnim konstrukcijama; postolje - donji dio monolitni zid 10 ... 20 cm visine, koji se betonira istovremeno sa monolitni plafon. Svrha postolja je osigurati projektnu debljinu zida i pričvrstiti oplatu u odnosu na središnje (koordinatne) osi.

4. Zahtjevi za oplatu

Svaka proizvedena oplata mora ispunjavati sljedeće zahtjeve: * garanciju potrebne točnosti dimenzija buduće konstrukcije ili konstrukcije; * čvrstoća, stabilnost i nepromjenjivost oblika pod djelovanjem opterećenja koja nastaju u procesu rada; svi elementi oplate računaju na čvrstoću i deformabilnost; * gustoća i nepropusnost ploče oplatne ploče, odnosno odsutnost pukotina koje uzrokuju stvaranje šupljina u betonu, školjkama kao rezultat oticanja cementnog maltera; * visoka kvaliteta površine, isključujući pojavu opuštenosti, školjki, zakrivljenosti, itd .; * proizvodnost - mogućnost brze ugradnje i demontaže, da ne stvara poteškoće u ugradnji armature, polaganju i zbijanju betonske mješavine; * obrt - višestruka upotreba oplate, koja se obično postiže inventarizacijom, unificiranom i sklopivom;

5. Materijali za izradu oplate

Za izradu elemenata oplate koristi se širok izbor materijala. Noseći elementi oplate se uglavnom izrađuju od čelika i aluminijskih legura, što im omogućava postizanje velikog obrta. Za oplatu (palubu) koriste se meko drvo (bor, smreka, ariš), tvrdo drvo (breza i joha), vodootporna šperploča, čelik, plastika, metalna mreža, armiranobetonske i armirano-cementne ploče, iverica (iverica) i ploče od drvenih vlakana Ploče (vlaknaste ploče), polipropilen sa punilima. Drvo se koristi za izradu paluba u obliku obrubljenih i neobrubljenih dasaka širine ne veće od 15 cm, za skele i pričvršćivanje - šipke veličine od 8x10 do 8x14 cm, stub promjera 10 .. 14 cm i oblo drvo prečnika do 20 cm Prednosti drveta - lakoća obrade, mala težina, mogućnost izrade kalupa bilo kojeg oblika, relativno niska cena. Nedostaci - savijanje, bubrenje, skupljanje, malo okretanje zbog oštećenja zbog značajnog prianjanja na beton. Nakon polaganja betonske mješavine u oplatu, strana koja je u kontaktu s njom nabubri, a druga se brzo suši pod utjecajem sunčeve svjetlosti. Kao rezultat, drvo se izvija, ispupčenja, cementni malter istječe kroz pukotine, u betonu nastaju šupljine i školjke. Mjere za suzbijanje ovih procesa su korištenje ploča od šipova, premazivanje unutrašnje površine raznim mazivima kako bi se smanjila sila prianjanja oplate s betonom. Vodootporna šperploča se koristi samo za oblaganje. Ima značajan promet, pruža visokokvalitetne prednje površine betona. Da bi se povećao obrt, potrebno je da prednja površina oplate bude u ravnini sa elementima okvira okvira i da se stalno podmazuje. Šperploča laminirana fenol-formaldehidnim premazom koristi se kao obloga (paluba) za monolitne betonske radove, okretanje oplate je i do 100 puta. Za izradu svih elemenata oplate koristi se čelik.7 Za izradu paluba koristi se čelik debljine 2...6 mm metalna oplata. Profilni čelik, uglavnom kanal i uglovi, koristi se za okvir i potporne uređaje, cijevni čelik se koristi za izradu inventarskih nosivih skela i podupirača. Za sve vrste pričvršćivanja i spojeva koriste se vijci, žice i uglavnom okovi. Čelična oplata obezbeđuje glatku površinu betonirane konstrukcije, lakoću skidanja, krutost, bez deformacija, značajan obrt. Preporučljivo je koristiti takvu oplatu s najmanje 50-strukim obrtom. Nedostaci metalne oplate su visoka cijena, značajna težina i visoka toplinska provodljivost. Međutim, danas se metalna oplata sve više koristi zbog svoje velike obrtnosti i rezultirajuće glatke i ujednačene betonske površine. Plastika kombinuje prednosti čelika (čvrstoća, ponovljeni obrt, sposobnost da se ne menja pod različitim temperaturnim i vlažnim uslovima) i prednosti drveta (neznatna masa i lakoća obrade). Nedostaci ovih materijala su također isključeni - deformabilnost drveta i korozija čelika. Niska krutost, povećana fleksibilnost i relativno visoka cijena plastike čine ih još uvijek slabo konkurentnim drugim materijalima. Plastika se uglavnom koristi kao tanke zaštitne folije koje se nanose na drvene i metalne površine palube. Koriste se plastične oplate, posebno one ojačane fiberglasom. Imaju veliku čvrstoću pod statičkim opterećenjem, hemijski su kompatibilni sa betonom. Oplate od polimernih materijala karakterišu mala težina, stabilnost oblika i otpornost na koroziju. Eventualna oštećenja mogu se lako popraviti nanošenjem novog premaza. Nedostatak plastične oplate je što se njihova nosivost naglo smanjuje tijekom toplinske obrade betona s povećanjem temperature do 60 ºS. Metalne mreže sa ćelijama do 5×5 mm koriste se za izradu mrežaste i vakumske oplate. Tankozidni armirani cement i armirano betonske ploče- to su ploče kod kojih je vanjska strana glatka, a unutrašnja neravna, sa izbočenim ojačanjem. To omogućava da se prilikom postavljanja betona na licu mjesta u takvu konstrukciju postigne visok stepen njegove povezanosti sa ovom vrstom oplate. Ova oplata se naziva neuklonjivom, jer ostaje u konstrukciji i radi kao njen sastavni dio. Iverice (iverice) i ploče od drvnih vlakana (MDF) po svojim karakteristikama su između drveta i vodootporne šperploče, a koriste se uglavnom za podove, rjeđe za pričvršćivanje okvira oplate. Promet inventarne oplate sa palubom od dasaka, iverice i lesonita je 5 ... 10 puta, oplate od vodootporne šperploče 50 ... 100 puta, čelične oplate 100 ... 700 puta. Upotreba kompozita s provodljivim punilom omogućava dobivanje toplinskih premaza s kontroliranim načinima toplinskog djelovanja na beton.

6. Glavne vrste oplate

Oplata se klasifikuje prema funkcionalnoj namjeni, ovisno o vrsti betonskih konstrukcija i, u opšti pogled, podijeljeno: za vertikalne površine, uključujući zidove; za horizontalne i nagnute površine, uključujući stropove; za istovremeno betoniranje zidova i plafona; za zakrivljene površine(koristite uglavnom pneumatsku oplatu). Kao rezultat praktične upotrebe u domaćoj i stranoj masovnoj industrijskoj i građevinskoj građevini, nastao je i uspješno korišten veći broj konstrukcijski različitih oplata, ovisno o karakteristikama konstrukcija koje se grade, oplatnom materijalu, uslovima i načinu rada, najviše od kojih su rasprostranjene sljedeće:

1. Sklopiva mala panelna oplata od malih panela do 2 m2 površine i težine do 50 kg, od kojih se može sastaviti oplata za betoniranje bilo kojih konstrukcija, horizontalnih i vertikalnih, uključujući nizove, temelje, zidove, pregrade, stubove, grede, podne ploče i obloge.

2. Velikopanelna oplata od panela velikih dimenzija površine do 20 m2, opremljena nosećim ili potpornim elementima, podupiračima, dizalicama za podešavanje i ugradnju i skelama za betoniranje. Namijenjen je za izgradnju velikih i masivnih konstrukcija, uključujući produžene ili ponavljajuće zidove, stropove zgrada i objekata različite namjene.

3. Horizontalno pomična oplata, čija je namjena izgradnja linearno proširenih konstrukcija dužine 3 m ili više, riješene u vidu zasebnog zida (potporni zid), dva paralelna zida (otvoreni kolektor) i zatvorena konstrukcija koja se sastoji od zidova i pokriva potrebnu određenu dužinu.

4. Volumetrijsko podesiva oplata, koja je našla primjenu u istovremenoj izgradnji zidova i stropova zgrada. Oplata se sastoji od L- i U-oblika blok-sekcija, dizajn omogućava da se sekcije pomjeraju prema unutra. Dijelovi oplate međusobno su povezani duž dužine, tvoreći odjednom nekoliko paralelnih redova s ​​razmakom između blokova jednakim debljini zidova. To omogućava, nakon ugradnje oplate, polaganja armaturnih kaveza, da se istovremeno izvede betoniranje zidova i dijelova podova uz njih.

5. Tunelska oplata je predviđena za izgradnju zatvorene petlje tunela izgrađenih na zatvoreni način. Danas je tunelska oplata našla široku primenu za istovremeno betoniranje zgrada koridorskog sistema (bolnice, sanatorijumi, domovi za odmor itd.), kada se koriste dva seta oplate, spoljni i unutrašnji zidovi i plafoni se kontinuirano postavljaju odjednom za cijelom širinom sprata zgrade u izgradnji.

6. Penjuća oplata se koristi za izgradnju konstrukcija velika visina stalna i promjenjiva geometrija poprečnog presjeka - cijevi, rashladni tornjevi, nosači mostova itd.

7. Klizna oplata koja se koristi u izgradnji vertikalnih konstrukcija zgrada i objekata velike visine. Oplata je sistem koji se sastoji od dasaka, radnog poda, skela, dizalica, dizalica pričvršćenih na ramove dizalice i kontrolne stanice za podizanje oplatnog sistema. Oplata se koristi za izradu vanjskih i unutrašnjih zidova stambenih zgrada, jezgara za ukrućenje, kao i dimnjaka, silosa, rashladnih tornjeva i drugih objekata visine preko 40 m i debljine zida najmanje 25 cm.

8. Blok oplata se može koristiti za oplatu unutrašnjih površina stepeništa, liftovskih okna, zatvorenih ćelija zidova stambenih zgrada i vanjskih površina stubasti temelji, rešetke, nizovi itd.

9. Vertikalno pokretna oplata namijenjena za izgradnju objekata (toranj, rashladni toranj, stambena zgrada) ili njihovih dijelova (liftno okno stambene zgrade) i pojedinačnih dijelova zgrada i objekata visine jednog sprata (presjek liftovskog okna, prostorni zatvorena ćelija od 4 zida zgrade).

10. Nesklonjiva oplata koja se koristi u izgradnji objekata bez skidanja, uz ugradnju hidroizolacije, obloge, izolacije i sl. u procesu rada. Trenutno se fiksna oplata koristi ne samo za betoniranje pojedinačnih objekata, već i za izgradnju kompletnih objekata. To je postalo moguće korištenjem ploča od ekspandiranog polistirena debljine 50...150 mm i gustoće od 20...25 kg/m3 kao oplate, visoke otpornosti na vlagu. Fiksna oplata se sastoji od prefabrikovanih oplatnih elemenata zidova i plafona, koji istovremeno obavljaju funkcije oplate, izolacije i zvučne izolacije zidova i plafona, kao i podloge za nanošenje završnih (teksturnih) premaza. Za fiksnu oplatu mogu se koristiti pletena metalna mreža, armirani beton, armiranobetonske i azbest betonske ploče, pjenasta plastika, staklocementne ploče itd. Ova vrsta oplate se može koristiti u skučenim radnim uslovima i kada je ekonomski isplativa to.

11. Specijalne oplate ne spadaju u nomenklaturu glavnih tipova, iako često dozvoljavaju izgradnju sličnih konstrukcija. Ovo je pneumatska oplata, koja se sastoji od napuhane gumirane tkanine, koja čini oplatu buduće prostorne strukture, potpornih i nosivih elemenata. U radnom položaju, pneumatska9 oplata je oslonjena na pritisak viška vazduha i služi za betoniranje tankozidnih konstrukcija i konstrukcija krivolinijskog oblika. Može se uočiti i nepovratna (stacionarna) oplata, čija je namjena betoniranje pojedinih mjesta, presjeka, pa čak i konstrukcija, za čiju je oplatu korištenje industrijske oplate neekonomično ili tehnički neracionalno. Ova oplata je jednokratna, sakuplja se iz proizvodnog otpada. Racionalne su kombinovane konstrukcije kod kojih su nosivi i noseći elementi od metala, a oni u kontaktu sa betonom od drveta, vodootporne šperploče, iverice i plastike.

7. Tehnologija procesa oplate

Tehnologija armiranobetonske oplate

Tehnološki proces uređaja za oplatu je sljedeći. Oplatne ploče se postavljaju ručno ili kranom i fiksiraju u projektnom položaju. Nakon betoniranja i postizanja čvrstoće betona, omogućavanja demontaže, oplata i potporni uređaji se skidaju i postavljaju na novi položaj. Postoje dvije glavne vrste oplate sklopive oplate: male ploče i velike ploče.

Mala panelna oplata se sastoji od inventarskih ploča različitih veličina sa uređajima za potporu inventara i pričvrsnim elementima. Dimenzije glavnih panela objedinjene oplate u pravilu su podložne jednoj modularnoj veličini (300 mm širine i 100 mm visine). U malopanelnoj oplati moguće je montirati kalupe za gotovo sve betonske i armiranobetonske konstrukcije - zidove, temelje, stupove, prečke, ravne, često rebraste i kasetirane podove i krovove, bunkere, tornjeve itd. Svestranost oplate postiže se mogućnošću spajanja panela duž bilo koje ivice. Glavna i temeljna karakteristika oplatnih ploča su zatvoreni profili od čeličnih ili aluminijskih okvira, koji zajedno sa rebrima za ukrućenje, također izrađenim od zatvorenih profila, stvaraju oplatne veze koje odolijevaju torzijskim opterećenjima, a istovremeno omogućavaju pojednostavljenje montaže i horizontalnosti. poravnanje, a prilikom formiranja visokih konstrukcija poboljšati sigurnost na radu. Kompletan sistem oplate je predviđen za oplatu svih horizontalnih i vertikalnih građevinskih konstrukcija, počevši od najmanjih konstrukcija. Pored zatvorenog profila okvira oplate, predlaže se i brava za oplate, koja omogućava brzo (samo udaranje čekićem) i kvalitetno povezivanje dvije susjedne ploče vodoravno ili okomito bilo gdje u okviru konstrukcije. Paluba je izrađena od višeslojne vodootporne šperploče prekrivene posebnim prahom ili drugim premazom koji dramatično smanjuje prianjanje na beton. U profil okvira oplate su zavarene čahure koje su predviđene za prolaz i pogodno umetanje zateznih šipki, za međusobno povezivanje suprotnih oplatnih ploča. Ravne ploče male oplate imaju površinu do 1,5 ... 2,0 m2, težinu ne veću od 50 kg za mogućnost njihove ručne ugradnje. Ako se na gradilištu nalazi montažna dizalica, ploče se mogu prethodno montirati u oplatnu ploču ili prostorni blok oplate površine do 15 m2. Tehnologija rada sa malopanelnom oplatom slična je radu sa velikom oplatom. Sklopiva oplata velikih ploča uključuje daske veličine 2...20 m2 povećane nosivost. Masa takvih štitova nema stroga ograničenja, jer se montiraju i demontiraju samo uz pomoć mehanizama za podizanje. U oplati velikih panela paneli se mogu međusobno povezati duž bilo koje ivice i po potrebi upotpuniti malim panelima istog sistema. Kao i kod malih panelnih oplata, paluba može biti izrađena od čeličnog lima ili vodootporne šperploče. Prilikom izgradnje trakastih temelja, oplata se formira od inventarnih dasaka, koje su međusobno povezane bravama različitih izvedbi. U slučaju umetanja između panela dodatnih elemenata širine do 15 cm, mogu se koristiti izdužene brave. Poprečna dimenzija konstrukcije fiksirana je privremenim podupiračima na podupiračima i završnim štitovima oplate. Za apsorpciju bočnog pritiska betonske mješavine, suprotne ploče se spajaju vijčanim spojnicama (pramenovima).10 Radove na montaži i demontaži oplate potrebno je maksimalno mehanizirati. U početku se predmontaža oplatnih ploča u oplatnu ploču vrši u punoj visini. trakasti temelj i površine oko 20 m2. Ploče za oplate su podložne povećanim zahtjevima za njihovu krutost i nosivost. Panel oplata stepenastih staklenih temelja za stub se sastoji od zasebnih kutija postavljenih jedna na drugu. Kutije su pak sastavljene od dva para štitova - "hipoteka" i "poklopac", međusobno povezani vijčanim vezicama. Zidna oplata se sastoji od modularnih panela koji se mogu sastaviti u oplatne ploče gotovo bilo koje veličine i konfiguracije. Okvir oplate je izrađen od visokopreciznog profila od legure aluminijuma, poprečni presjek koji omogućava ugradnju palube od lamelirane šperploče debljine 18 i 21 mm, čiji su krajevi konstruktivno zaštićeni samim aluminijskim profilom i zaptivačem. Komplet oplate također uključuje podupirače za ugradnju panela, zglobne konzolne platforme za betoniranje, brave za spajanje panela i vijčane spone. Okviri štitnika izrađuju se u provodnicima koji osiguravaju neravninu površina ne više od 1 mm, razlika u dijagonalama okvira nije veća od 3 mm. Na palubi štita nisu dozvoljene pukotine, neravnine i lokalna odstupanja dubine veće od 2 mm. Prilikom pričvršćivanja palube od vodootporne laminirane šperploče na okvire štitnika, upuštena glava vijaka može stršiti na ravninu šperploče za najviše 0,1 mm. Oplata velikih panela omogućava oplatu za monolitne konstrukcije sa modulom od 300 mm. Širina običnih oplatnih ploča je od 0,3 do 1,2 m u koracima od 0,3 m, standardna visina je 1,2, 2 i 3 m s težinom panela od 42 do 110 kg. Zidna oplata velikih panela sastoji se od oplatnih panela, skela okačenih na ove panele, potpornih nosača i upornih elemenata. Štitovi u panelima oplate se montiraju pomoću centrirnih brava. Za poravnavanje ploče oplate u projektnom položaju, oplata je opremljena podupiračima, čije vijčane spojnice omogućuju podešavanje ugradnje ploče u okomitoj ravnini. Komplet oplate može sadržavati kompenzacijski element širine 0,3 m i izdužene brave, koje se koriste ako je potrebno u oplatu imati umetke od šipki širine do 15 cm pri betoniranju nemodularnih konstrukcija. Komplet oplate omogućava, ako je potrebno, izradu ugaonih spojeva panela, spojeva zidnih spojeva, raspored spojeva-kompenzatora i drugo. opcije međusobno spojene oplatne ploče.

Za izradu vanjskih zidova objekta predviđene su specijalne skele koje su potpuno metalne konzole sa podnim daskama i ogradama. Ploče oplate se otključavaju pomoću vijčanih spojnica i matica koje percipiraju pritisak betonske mješavine. Za organizaciju radnih mjesta na visini prilikom prihvata i postavljanja betonske mješavine, na oplatu su predviđene skele sa ogradama koje se vješaju na okvir oplatnih ploča. Prilikom postavljanja i demontaže oplate na visini po obodu i unutar zgrade, oklopni štitovi moraju biti zaštićeni inventarnim zaštitnim uređajima. Oplatne ploče se izrađuju u skladu sa jednim modulom, univerzalne su i zamjenjive, montaža, ugradnja i spajanje ploča međusobno se mogu vršiti u vertikalnom i horizontalnom položaju. Na rebrima okvira postoje rupe za pričvršćivanje nosača i ugradnju podupirača.

Za međusobno povezivanje štitova koriste se brave - najmanje tri brave po visini štita: dvije brave - na visini od 250 mm od dna i vrha štita, i treća brava - u središnjem dijelu štita. Ako se pri oblikovanju površine planira postaviti horizontalni štit na prethodno postavljene vertikalne štitove, tada se duž dužine horizontalnog štita moraju predvidjeti tri blokade s vertikalnim štitovima. Prilikom postavljanja podupirača i vješanja nosača visećih skela, oni se učvršćuju kroz rupe u rebrima oplatnih ploča, bez obzira na ugradnju štita - okomito ili vodoravno. Prilikom ugradnje zidne oplate sa zasebnim panelima ugrađuju se po dva podupirača za svaki panel, kod ugradnje sa panelima - nakon 2 ... 4 m. prilikom ugradnje panela i zidnih oplatnih panela, prema rizicima koji se primenjuju na plafonima, oni su pritisnuti na betonsku podlogu i dovedeni u vertikalni položaj uz pomoć držača spojnica. Točnost instalacije se provjerava pomoću nivoa ili odvoda. Nakon montaže suprotnih panela zidne oplate, ploče se međusobno pričvršćuju vijcima, postavljajući najmanje tri vezice po visini štita. Vijci postavljeni između suprotnih štitova prolaze kroz čelične čahure, čahure i čunjeve od plastike i plastike, čija dužina mora odgovarati debljini betoniranog zida. Konusi štite otvore na palubi od ulaska betonske smjese u njih, čahure olakšavaju izvlačenje vijčanih spojnica nakon betoniranja tokom procesa skidanja. Štitovi se pričvršćuju zatezanjem matica vijčanih spojnica. Da bi se isključile lokalne deformacije šupljeg dijela okvira štitnika prilikom zatezanja matica, koriste se podloške sa širokim obodom. Nakon postavljanja ploča oplate, sve neiskorištene rupe u oplati moraju se začepiti posebnim drvenim ili plastičnim čepovima kako bi se spriječilo istjecanje betona iz ovih rupa tokom procesa betoniranja. Štitovi i paneli vanjskih zidova montiraju se sa radnih skela pričvršćenih na zidove prethodne etaže. Skela se izvodi na sljedeći način. Prilikom betoniranja zidova u njima ostaju rupe od vijaka oplatnih ploča. Prilikom postavljanja skela pomoću montažne dizalice, kroz ove rupe se provlače vijci za pričvršćivanje dna nosača radnih skela, koji se s unutarnje strane zidova učvršćuju maticama. Tako je skela čvrsto pritisnuta uz betonirani zid donjeg poda. Prije svega, montiraju se paneli (paneli) vanjske oplate, postavljaju se na radne skele, poravnavaju i učvršćuju uz pomoć podupirača. Dalje, sa plafona se postavljaju unutrašnji paneli (paneli) oplate, koji se uzastopno pričvršćuju na vanjske ploče tokom procesa ugradnje uz pomoć vijčanih spojnica. Podizanje i ugradnja dasaka i oplatnih ploča vrši se posebnom hvataljkom, pričvršćenom na užad, u jednoj tački (za zasebnu ploču) ili u dvije točke - za oplatnu ploču. Zidna oplata se može montirati kao zasebne ploče ili prethodno montirana u panele. Montaža panela od pojedinačnih panela mora se vršiti na posebno pripremljenom mestu u zoni ​​montažne dizalice. Dužina panela sastavljenih od panela ne bi trebala biti veća od 8 m. Demontaža zidne oplate vrši se uvećanim panelima od 5 ... Na panelu koji se demontira, matice vijaka se odvrću, spone se izvlače. Zatim se uz pomoć podupirača štitovi otkidaju od betona. Odvojena ploča se kranom prenosi u skladište na pregled, popravku i po potrebi podmazivanje. Oplata stubova sa fasetama u planu od 0,2 do 0,6 m izrađena je od panela 0,8x3,0 m sa rupama za vučne šipke, što vam omogućava da postavite potrebnu veličinu stubova u planu. Oplata stubova je opremljena nosačima za ugradnju, poravnanje i skidanje, kao i visećim skelama sa ogradama. Prilikom postavljanja stubne oplate, u početku na betonska podloga (preklapanje) označite mjesto njegove ugradnje (rizici geometrijskih osa, ivice položaja stupova). Armaturni kavez koji se ugrađuje prvo se spaja na okvir donjeg stuba, dodatno se ugrađuju plastični prstenovi ili se na okvir zavaruju horizontalne šipke na visini od 300 mm od dna i vrha stubova kako bi se dobio potreban zaštitni sloj betona tokom betoniranja. U početku se postavljaju dva susjedna štita na rizike i svjetionike i osiguravaju podupiračima. Donji oslonci podupirača su čvrsto pričvršćeni za pod, a štitovi se dovode u vertikalni položaj uz pomoć vijaka za podupirače. Zatim se postavljaju preostala dva susjedna štita, koji se također dovode u vertikalni položaj. Nasuprotni štitovi su pričvršćeni vijčanim spojnicama, postavljeni su četiri komada po visini štita. Neiskorišteni otvori u štitovima moraju se začepiti posebnim čepovima (drveni ili plastični) kako bi se spriječilo curenje betonske mješavine iz šupljine. Konzolne skele se postavljaju sa mobilnih stubova. Radni pod uređuju od štitova sa zaštitnom ogradom od dasaka, što će vam omogućiti da bezbedno izvodite radove na betoniranju stubova.12 Prije betoniranja, postavljena oplata i svi njeni pričvrsni elementi se konačno poravnavaju. Mogućnost međusobnog spajanja štitova stupova omogućava pričvršćivanje pomoću obujmice koja se sastoji od četiri nosača međusobno spojenih klinovima. Nosači drže štitove u željenom dizajnerskom položaju, osiguravajući potrebne geometrijske dimenzije stupova. Oplata ploča se može izraditi u dvije varijante: 1) oplata, uključujući palubu od lameliranih ploča od šperploče, postavljena na uzdužne i poprečne nosive grede, postavljena na okvire sa uvlačivim dizalicama; 2) montažna oplata za menzu, koja se sastoji od stola u obliku seta ramova sa potpornim dizalicama međusobno povezanim uzdužnim sponama sa valjkastim ležajevima. Kao nosivi elementi oplate mogu se koristiti teleskopski podupirači visine do 3,7 m, koji su cijevna konstrukcija koja se sastoji od baznog dijela sa dizalicom i šipkom koja se uvlači. Pronađena je upotreba teleskopskih čeličnih regala, koji se sastoje od dvije cijevi spojene jedna u drugu. Početni položaj cijevi među sobom fiksiran je zahvaljujući posebnim prorezima svakih 10 cm, amplituda promjena je od 10 do 130 cm. , prelazeći u prorez gornjeg dijela vanjska cijev. Zatik se oslanja na maticu uvrnutu na navoj na vrhu vanjske cijevi i podržava unutrašnja guma u datoj poziciji. Za glatko spuštanje nosača (kruženje) koji podupiru oplatne ploče koriste se posebni uređaji. Pri korištenju specijalnih drvno-metalnih regala za inventar koristi se vijčana dizalica, a čelični teleskopski nosači - matica na navoju vanjske cijevi. Metalni nosači sa dizalicom koriste se sa tri vrste uklonjivih glava. Glava vilice je dizajnirana za ugradnju jedne ili dvije grede glavnih ležaja u nju. Padajuća glava je zgodna jer kada je betonirana podna konstrukcija dovoljne čvrstoće, postaje moguće ukloniti neke međustalke. Kada se pritisne posebna poluga, padajuća glava pada i do 10 cm, dok preostali sistem nosača i greda koji podupiru plafon zadržava svoju poziciju. Treći tip glave je potporna glava, koja podupire sistem oplate dok se oplata ne skine. Ove glave, kada se poluga pritisne, niže za 1...2 cm, omogućavaju vizualnu procjenu stanja sistema koji se skida, lako produžavaju stupove i oslobađaju grede koje nose oplatu. Ploče oplate se odvajaju od betonirane konstrukcije zbog vlastite težine ili pomoću posebnih poluga. Oplata ploča sa velikim pločama sastoji se od potpornih okvira opremljenih kliznim dizalicama, na koje se, preko dostupnih nosača, montiraju uzdužne i poprečne grede koje nose palubu od lamelirane šperploče. Noseće grede su međusobno povezane posebnom vijčanom vezom. Paluba od laminirane šperploče pričvršćena je na grede upuštenim vijcima. Montaža i demontaža oplate se vrši u skladu sa tehnološkom kartom (TC). Oplata se smije demontirati tek nakon što beton postigne potrebnu čvrstoću. Oplata se postavlja u skladu sa tehnološke karte redoslijedom ovisno o njegovom dizajnu; istovremeno se mora osigurati stabilnost njegovih pojedinačnih elemenata tokom instalacije. Položaj nosivih teleskopskih nosača i okvira na betonskom podu također ovisi o položaju nosača na prethodno betonskom podu. Pri tome je potrebno uzeti u obzir brzinu montaže konstrukcija, brzinu stvrdnjavanja betonskih podova i zidova, opterećenja koja djeluju na konstrukciju u različitim fazama izgradnje konstrukcije i druge tehnološke faktore. Mjesto postavljanja oplate i skele mora biti očišćeno od otpadaka, snijega i leda. Površinu zemlje treba planirati odsijecanjem gornjeg sloja tla. Sipanje zemlje u ove svrhe nije dozvoljeno. Prilikom ugradnje oplate posebna se pažnja poklanja vertikalnosti i horizontalnosti elemenata, krutosti i nepromjenjivosti svih konstrukcija općenito, te pravilnim spojevima13 elemenata oplate prema radnim crtežima. Dozvoljena odstupanja pri ugradnji oplate i noseće skele su normirana. Korištenje inventarne oplate osigurava obavezno podmazivanje palube dasaka. Najčešća hidrofobna maziva na bazi mineralnih ulja ili soli masne kiseline, kao i kombinovana maziva. Maziva smanjuju prianjanje palube na beton, čime se olakšava skidanje i, kao rezultat, povećava trajnost ploča oplate. Podmazivanje se obnavlja nakon 1 ... 4 okreta oplate.

Zaključak

Moderni beton ima na desetine imena. To su izuzetno čvrsti, porozni, vodootporni i mnogi drugi betoni. U nekim aspektima su se približili prirodni kamen pa čak i metala. Koristeći polimerne smole kao vezivo, dobija se elastičniji materijal povećane čvrstoće (polimer beton). Raznolikost polimernih smola, agregata i punila, kao i proizvodnih tehnologija, omogućavaju dobijanje mnogih varijanti polimer betona sa specifičnim, a u nekim slučajevima i jedinstvenim svojstvima. To su visoke karakteristike čvrstoće, otpornost na zrak i vodu, visoka otpornost na kemikalije i zračenje, prigušne, dielektrične i druge karakteristike s ubrzanim povećanjem čvrstoće, što je posebno važno za monolitna konstrukcija. Beton ojačan vlaknima ima prednost u odnosu na tradicionalni beton, jer ima nekoliko puta veću vlačnu i smičnu čvrstoću, čvrstoću na udar i zamor, otpornost na pukotine, otpornost na mraz, vodootpornost, otpornost na kavitaciju, otpornost na toplinu i otpornost na vatru. Najviše tehničko-ekonomske pokazatelje ima beton armirani vlaknima na vlaknima od čelika i stakla otpornog na alkalije. Upotreba lakog betona je obećavajuća. Na primjer, polistirenski beton s punilom od pjenastih polistirenskih granula može poslužiti kao toplinski izolacijski (za toplinsku izolaciju premaza) i konstrukcijski i toplinski izolacijski (za proizvodnju zidnih blokova niskih stambenih zgrada). Posljednjih godina tehnički nivo izgradnje betonskih i armirano-betonskih konstrukcija značajno je porastao. Oplata s više okreta ima široku primjenu. Betonski radovi maksimalno mehanizovano. Betonske mešalice i fabrike za mešanje betona različitih kapaciteta, moćni kamioni za mešanje betona i auto betona, betonske pumpe i pneumatske puhalice, transporteri i dizalice za dopremu i snabdevanje betonskom mešavinom, razne vrste vibratora za zbijanje betonske mešavine i druge mašine i oprema široko se koristi na našim gradilištima. U proizvodnji betonskih radova potrebni su kvalifikovani radnici koji su u stanju da maksimalno iskoriste savremene progresivne tehnologije betona, opremu, alate i mehanizme. U novim uvjetima značajno su povećani zahtjevi za kvalifikacijama i vještinama betonskog radnika, predstavnika najmasovnije građevinske struke (do 20% građevinskih radnika zaposleno je na betonskim radovima).

Spisak korišćene literature

1. Terentijev O.M. „Tehnologija građevinskih procesa: Udžbenik za građevinske tehničke škole.“, Moskva, 2002

2." Građevinski materijali(Nauka o materijalima. Građevinski materijali)» Pod generalnim uredništvom prof. V.G. Mikulsky i prof. V.V. Kozlov, Moskva, 2004

3. A.S. Statsenko "Tehnologija betonskih radova", Minsk, 2005

4. S.S. Ataev "Tehnologija industrijske konstrukcije od monolitnog betona" Moskva, 198955

5. Časopis "Građevinski materijal" br. 11/2005, br. 12/2005, br. 1/2006.

Hostirano na Allbest.ru

Slični dokumenti

konkretnim zahtevima. Izbor materijala i zahtjevi za njih. Zahtjevi za pripremu i transport betonske mješavine. Proračun betonskih, armaturnih i oplatnih radova. Izrada oplate i oplata. Obračun proizvodnje radova u zimskom periodu.

seminarski rad, dodan 05.12.2014


Tehnologija procesa monolitnog betona i armiranog betona. Sadržaj i struktura složenog procesa betoniranja. Radovi na oplati i armaturi. Zbijanje betonskih mješavina. Izbor montažnih dizalica. Obračun troškova rada i mašinskog vremena.

seminarski rad, dodan 22.02.2012


Građevinski materijali koji se koriste u betonskim radovima. Dijelovi zgrada. Konstrukcije od monolitnog betona i armiranog betona. Priprema i transport betonske mješavine. Proizvodnja oplata i armaturnih radova. Polaganje i zbijanje betona.

sažetak, dodan 16.03.2015


Projektiranje i proračun oplate, osnovni zahtjevi za to. Nabavka i montaža armature. Metode za izradu projektnog zaštitnog sloja betona. Projektovanje sastava betonske mješavine za betoniranje konstrukcije. Kontrola kvaliteta armiranobetonskih radova.

seminarski rad, dodan 24.11.2013


Izgradnja stambene 17-spratnice u Moskvi. Arhitektonsko-planska rješenja i karakteristike dizajna zgrada. Obim radova, izbor tipa i konstruktivnog oplatnog sistema. Potreba za materijalnim resursima. Tehnologija proizvodnje betonskih radova.

seminarski rad, dodan 22.05.2012


Vrste razaranja materijala i konstrukcija. Načini zaštite betonskih i armiranobetonskih konstrukcija od uništenja. Glavni uzroci, mehanizmi i posljedice korozije betonskih i armiranobetonskih konstrukcija. Faktori koji doprinose koroziji betona i armiranog betona.

sažetak, dodan 19.01.2011


Shema proračuna jame. Proračun oplatnih ploča i kontrakcija, obima armaturnih i betonskih radova. Određivanje broja zahvata prilikom betoniranja. Izbor mašina i mehanizama za zemljane radove i instalacioni radovi. Oplata i ojačanje temelja.

rad, dodato 11.03.2016


Elementi i konstruktivna rješenja oplatnih sistema za ugradnju monolitnih armiranobetonskih podova. Principi za odabir kompleta oplate za monolitna stambena izgradnja. Zadata brzina montaže monolitnih konstrukcija. Dimenzije prihvaćenog zahvata.

priručnik za obuku, dodan 04.11.2015


Koncept razvoja betona i armiranog betona, značaj ovih materijala za napredak u oblasti građevinarstva. Značajke tehnologija za proračun i projektovanje armiranobetonskih konstrukcija. Pravci i izvori uštede betona i armiranog betona u građevinarstvu.

sažetak, dodan 05.03.2012


Raspored velikih štitova i blokova. Izrada kalkulacije troškova rada i troškova betonskih radova. Načini snabdijevanja, polaganje betonske mješavine. Izbor montažne dizalice za nabavku oplate, armature i ugradnje konstrukcija, opreme za betoniranje.

→ Građevinski radovi

Betoniranje monolitnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija

Podizanje konstrukcija zgrada i objekata od monolitnog armiranog betona sastoji se od izvođenja oplatnih, armaturnih i betonskih radova.

Vrste i ugradnja oplate. Oplata je oblik koji se koristi za izradu betonskih i armiranobetonskih konstrukcija i proizvoda. Oplata može biti drvena, metalna i armirano-betonska.

Drvena oplata se obično izrađuje u posebnom oplatnom dvorištu ili u stolariji nekog drvoprerađivačkog pogona, gdje se nalazi neophodna mašinska oprema za testerisanje i oštrenje drvene građe, kao i za montažu pojedinačnih elemenata oplate. Za njegovu proizvodnju koristi se meko drvo sa sadržajem vlage u drvetu do 25%.

Drvena oplata ima vrijedne kvalitete: lakoću, nisku toplinsku provodljivost, niske sile prianjanja sa betonom položenim u nju. Glavni nedostaci ove oplate su: higroskopnost, mala otpornost na deformacije, ograničene mogućnosti promet i vijek trajanja. Unatoč ovim nedostacima, drvena oplata se široko koristi u izgradnji monolitnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija i konstrukcija.

Metalna oplata i pribor za nju izrađuju se u mašinskim radionicama ili radionicama metalnih konstrukcija. Detalji metalne oplate izrađeni su od StZ čelika. Elementi oplate se obrađuju sa velikom preciznošću. Metalna oplata prolazi kroz kontrolni sklop. Dijelovi u dodiru s betonom premazuju se posebnim mazivom, a ostali se farbaju, nakon čega se markiraju svi elementi oplate.

Glavne prednosti metalne oplate su veliki obrt (najmanje 50 puta), krutost i isključenje deformacija u različitim uvjetima vlažnosti. Nedostaci ove oplate uključuju visoku cijenu i visoku toplinsku provodljivost.

Armirano-betonska oplata u periodu betoniranja djeluje kao oplata, a kasnije, pri izgradnji hidrauličnih objekata, predstavlja stalni konstruktivni element konstrukcije. Prednosti armiranobetonske oplate u ovim slučajevima su isključenje procesa skidanja, jednostavnost pričvršćivanja i visoka krutost. Nedostaci ove oplate su visoka toplinska provodljivost, težina i cijena.

Metalna i armiranobetonska oplata za monolitne konstrukcije rijetko se koristi u građevinskoj praksi, a potreba za ugradnjom takve oplate u svakom pojedinačnom slučaju naznačena je na radnom crtežu.

Montaža oplate za monolitne konstrukcije vrši se duž osovina postavljenih na odlivu, nakon što se pripremi mjesto na kojem se treba ugraditi. Priprema se sastoji u čišćenju od drvene sječke, prljavštine i krhotina. Pravila ugradnje oplate ovise o vrsti konstrukcije. Dakle, oplata stepenastih temelja je napravljena od gotovih drvenih panela, vezanih žičanim zavojima, sa odstojnicima od šipki ili dasaka (Sl. 149). Oplatne ploče za svaku stepenicu izrađuju se u dvije veličine: dužina jednog para panela odgovara dimenzijama bočnih zidova temeljne stepenice. Sa unutrašnje strane ovih štitova ušivene su trake koje služe kao oslonac kratkim štitovima. Oplata sljedećih koraka postavljena je na isti način kao i prva, a oslonjena je na oplatne ploče donje stepenice.

Vrste i ugradnja okova. Armaturni čelik se dijeli na toplo valjani čelik i hladno valjani žičani čelik. Armaturne šipke i žica se izrađuju od glatkog ili periodičnog (promjenjivog) profila. U zavisnosti od mehaničkih svojstava, armaturne šipke i žice se dijele na klase, a klase na razrede.

Po dogovoru, okovi se dijele na radne, razvodne, montažne i stezne. Prema načinu ugradnje armatura se dijeli na komadnu, armaturnu mrežu i okvire.

Komadni okovi mogu biti šipki (fleksibilni) od okruglih šipki i kruti od profilno valjanog čelika - I-grede, kanali i uglovi.

Armaturna mreža (sl. 151) je šipke koje se međusobno sijeku spojene na raskrsnicama zavarivanjem

ili viskozna prije polaganja u futrolu. Rešetke se izrađuju u obliku zasebnih ravnih ploča potrebne veličine ili rolni velike dužine, od kojih se izrezuju komadi potrebne veličine. Armaturna mreža se uglavnom koristi za armiranje ploča.

Rice. 150. Čelik za armiranje armiranobetonskih konstrukcija: a - okrugli; b - toplo valjani periodični profil; c - hladno spljoštena

Kavezi za ojačanje mogu biti ravni i prostorni (Sl. 152). Ravni okviri se obično sastoje od uzdužne armature međusobno povezane posebnim montažnim šipkama ili stezaljkama. Prostorni okviri se sklapaju od nekoliko ravnih okvira ili mreža zavarivanjem ili pletenjem. Armaturni kavezi se koriste za ojačanje stupova, greda, prečki.

Rice. 151. Armaturna mreža: a - odvojena; b - valjani

Rice. 152. Armaturni kavezi: a - ravan; b - prostorno

Istovremeno sa rešetkom ugrađuje se donji dio okvira (armatura) stupa - izlazi koji služe za spajanje vertikalnih šipki okvira stupova. Izvodi se postavljaju pomoću drvenog okvira, a njihovi donji krajevi su zavareni na rešetku.

Priprema i transport betonske mješavine. Betonski radovi se sastoje od sljedećih glavnih tehnološkim procesima: priprema betonske mješavine, transport do mjesta polaganja, polaganje u oplatu i nega betona tokom očvršćavanja.

Rice. 153. Ojačanje temelja:

Svi procesi za pripremu betonske mješavine su potpuno mehanizirani i automatizirani. Uz male količine betonskih i armiranobetonskih radova, betonska smjesa se može pripremiti u građevinskim uvjetima. U tu svrhu na gradilištima se koriste sklopive kompleksno-mehanizirane betonare. Obično su uređene kao betonare, koje proizvode betonsku mješavinu i malter za različite građevinske potrebe. Shodno tome, kod izvođenja većeg obima radova, betonska mješavina se priprema u fabrici (tzv. gotovi beton) i centralno se dostavlja na gradilište.

Načini transporta betonske mješavine do mjesta njenog polaganja zavise od niza faktora: udaljenosti transporta, doba godine, sastava betonske mješavine. Trenutno se betonska smjesa od mjesta pripreme do mjesta ugradnje u konstrukciju doprema u kiperima, u kantama (bunkerima) na platformama ili automobilima, transporterima, pumpama za beton i mješalicama za beton.

Prilikom transporta, radi održavanja homogenosti i pokretljivosti betonske mješavine, ona se štiti od atmosferskih padavina, štetnog djelovanja vjetra i sunčeve svjetlosti, kao i od curenja cementnog mlijeka (maltera). AT zimsko vrijeme betonska smjesa tokom transporta mora biti zaštićena od smrzavanja. Za to se koriste posebno izolirani načini transporta. Osim toga, betonsku smjesu na mjesto polaganja treba dostaviti bez međupreopterećenja.

Kod bilo kojeg načina transporta, betonska smjesa je zaštićena od pretjeranog tresanja kako bi se izbjeglo raslojavanje. Trajanje transporta smjese od mjesta pripreme do mjesta polaganja ne bi trebalo da prelazi 1 sat (od trenutka istovara do kraja zbijanja).

Na osnovu uslova za održavanje potrebnih kvaliteta betonske mešavine tokom njene isporuke do mesta polaganja, bira se način transporta. Prijevoz betonske mješavine na kiperima je preporučljiv na udaljenosti do 15-20 km.

Prevoz u kontejnerima (kante, bunkeri, vibracione kašike), u karoseriji vozila i na železničkim peronima koristi se za iste udaljenosti kao i na kiperima. Željeznički transport se koristi na velikim gradilištima sa velikim protokom betonske mješavine. Betonska smjesa se pomiče trakastim transporterima prilikom izgradnje velikih temeljnih nizova i značajnog intenziteta betoniranja (150-200 m3/smjeni). Može se primijeniti horizontalno na udaljenosti do 2 km s usponom do 18° i spuštanjem do 12°. Transport betonske mješavine uz pomoć pumpe za beton koristi se i za velike količine betonskih konstrukcija. Udaljenost dovoda smjese horizontalno i vertikalno određuje se proračunom.

Kamioni za mešanje betona su najprikladniji za upotrebu kada je objekat u izgradnji na znatnoj udaljenosti od centralizovane fabrike betona.

Istovremeno se priprema betonske smjese u auto-mješalici na putu neposredno prije postavljanja u konstrukcije.Betonska smjesa se polaže na različite načine, ovisno o vrsti konstrukcije koja se betonira.

Polaganje i održavanje betona. Po prijemu gotove betonske mješavine, prije polaganja u konstrukciju, potrebno je provjeriti pasoš, koji izdaje dobavljač za svaku seriju betonske mješavine, s naznakom sastava betona i njegove klase. Prilikom polaganja betonske mješavine u oplatu, potrebno je paziti da ne dođe do njenog odvajanja. U tu svrhu visina slobodnog pada smjese u oplatu u pravilu ne smije biti veća od 3 m.
Betonsku smjesu u oplatu položiti mehaniziranim sabijanjem tako da ne ostanu zračni džepovi. Za sabijanje se koriste vibratori raznih VRSTA.

Najrasprostranjeniji su elektromehanički vibratori. Prema načinu vibriranja, vibratori se dijele na površinske i unutrašnje. Površinski vibratori se koriste sa malom debljinom betona (do 20 cm). Kod veće debljine zbijenog betona koriste se unutrašnji (duboki) vibratori. Trajanje vibracija ovisi o vrsti konstrukcije, kvaliteti betonske smjese, vrsti vibratora. Na primjer, trajanje vibracije na jednom mjestu površinskih vibratora je oko 1 minut. Povećanje zadatog vremena vibriranja betonske mješavine može dovesti do njenog raslojavanja. Glavni znakovi prestanka vibracija su sljedeći: primjetno slijeganje betonske mješavine; zaustavljanje oslobađanja mjehurića zraka; pojava na površini vibriranog betona tzv. cementnog mlijeka.

Nakon polaganja betonske mješavine u konstrukciju, počinje proces stvrdnjavanja. Da bi se osigurali normalni uslovi stvrdnjavanja betonske mješavine u prvim danima, potrebna je posebna pažnja. Glavni cilj brige ljetno vrijeme je zaštita smjese od isušivanja pod utjecajem vjetra i sunca. U tu svrhu, nakon završetka procesa vezivanja, beton se prelije vodom i prekriva otiračem, folijom, otiračem itd. Vrijeme zalijevanja ovisi o vrsti cementa i vanjskoj temperaturi. U suhom vremenu, na temperaturi zraka većoj od + 15 °, beton se preporučuje zalijevati portland cementom najmanje 7 dana, a aluminijskim cementima - najmanje 3 dana. a kod ostalih cementa - najmanje 14 dana.

Zimi se betonskoj mješavini moraju osigurati normalni uvjeti kako bi stekla čvrstoću od najmanje 50% projektne kvalitete. U tu svrhu, nakon procesa vezivanja, beton se obično prekriva toplotnoizolacijskim materijalima: prostirkama, piljevinom, šljakom. Osim toga, svježe položen beton ne smije biti izložen udarcima i udarcima. Kretanje ljudi i vozila po betonskim konstrukcijama, postavljanje skela i oplate na njima je dozvoljeno tek nakon što beton stekne potrebnu čvrstoću. Čvrstoća betona se određuje ispitivanjem serije uzoraka u građevinskoj laboratoriji, kao i ultrazvukom ili referentnim čekićem.

Betoniranje i demontaža monolitnih konstrukcija. Betoniranje monolitnih konstrukcija izvodi se tek nakon temeljne provjere stanja oplate, usklađenosti položene armature sa radnim crtežima i provedbe svih mjera koje garantuju visok kvalitet polaganja i zbijenosti betonske mješavine, kao i kao njegova nesmetana dostava do mjesta rada. Polaganje betonske mješavine u različitim konstrukcijama razlikuje se po nekim karakteristikama ovisno o vrsti ovih konstrukcija.

Rice. 156. Polaganje betonske mješavine u temelje autodizalicom direktno iz korpi

Betoniranje temelja (Sl. 156) izvodi se: autodizalicom (korpama) ili kiperima.

Betonska smjesa se postavlja u oplatu u slojevima debljine 20-40 cm, ovisno o vrsti vibratora. Maksimalna debljina sloja betonske mješavine može biti 1,25 puta veća od dužine radnog dijela vibratora. Dubljim uranjanjem vibratora može doći do poremećaja strukture betona u prethodno položenom sloju. Vibrator se uranja u betonsku mješavinu i tamo drži u prosjeku 20 s do pojave mlijeka na površini, nakon čega se vibrator polako, glatko i bez trzaja skida sa sloja betonske mješavine. Kako vibrator ne bi ostao u betonskoj smjesi nakon uklanjanja vibratora - curenja, uklanja se s uključenim motorom.

Korak premeštanja vibratora sa jednog parkinga na drugi ne bi trebalo da prelazi jedan i po opseg delovanja vibratora. Radijus djelovanja vibratora je udaljenost na kojoj se šire vibracije, osiguravajući visokokvalitetno zbijanje betonske smjese. Ovo rastojanje se mjeri između osa vibratora koji se nalaze na susjednim parkiralištima i iznosi približno 45-60 cm.Vibratori unutar betoniranih dijelova se preuređuju na običan ili stepenasti način.

Povećanje čvrstoće betona u monolitnim konstrukcijama kontroliše građevinski laboratorij ispitivanjem uzoraka (kocki) betona, kao i nedestruktivnim metodama, zbog čega se postavljaju uslovi za skidanje betonskih i armiranobetonskih konstrukcija. zavisno od postignute čvrstoće betona.

Skidanje. Raščišćavanje se vrši određenim redoslijedom, utvrđenim projektom za izradu radova (PPR) za svaku vrstu konstrukcije. Prije vađenja iz kalupa, otvorite betonske površine(ploče, pojedinačne grede, prečke) se pregledavaju i urezuju. Slab beton, kada se udari čekićem, daje tup zvuk, a kod jačih udaraca na njemu ostaju udubljenja, skidanje armiranobetonskih konstrukcija se vrši u prosjeku nakon 10-12 dana, ovisno o čvrstoći betona, namjenu konstrukcija, njihovu masu i opterećenja. Dakle, ljeti, pri vanjskoj temperaturi zraka od 15-20 °, noseće bočne ploče oplate se uklanjaju 2-3 dana nakon betoniranja; U svim armiranobetonskim konstrukcijama raspona od 8 m ili više, noseća oplata se uklanja nakon što beton dobije 100% projektnu čvrstoću.

→ Nauka o građevinskim materijalima

Tehnologija monolitnog armiranog betona

Proizvodnja monolitnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija ekonomski je izvodljiva kada se koriste industrijske metode građevinske proizvodnje i široka upotreba inventarske metalne ili drvene oplate.

Posebnost proizvodnje monolitnog armiranog betona je da se glavne tehnološke operacije - ugradnja oplate, polaganje armature i betonske mješavine u oplatu, zbijanje betonske mješavine, očvršćavanje profiliranih proizvoda i održavanje betona - izvode na gradilištu.

U zavisnosti od konfiguracije konstrukcije koja se betonira, različite vrste oplata: stacionarna, sklopiva, klizna, koja se kreće u horizontalnom smjeru, itd.

Armatura se priprema u radionicama armature i zavarivanja tvornica armiranog betona i dostavlja na mjesto ugradnje u oplatu. Betonska mješavina se priprema u mehaniziranim (automatiziranim) betonskim postrojenjima i isporučuje u obliku "gotovog betona" (betonske mješavine) na mjesto njenog polaganja. Za većinu monolitnih armiranobetonskih proizvoda i konstrukcija, obradivost betonske mješavine, koju karakterizira nacrt standardnog konusa, je u rasponu od 1-3 cm (temelji, potpornih zidova, blokovi nizova itd.) do 6-8 cm (konstrukcije zasićene armaturom, tanki zidovi, ploče, stupovi malog presjeka itd.).

Betonska smjesa se do mjesta rada transportuje kiperima, a na značajnim udaljenostima - kamionima za miješanje betona. U kamionskim mikserima gotove betonske mešavine se ne zagađuju i ne raslojavaju i ostaju homogene, jer se mogu mešati tokom transporta. Betonska smjesa se često priprema direktno u bubnju miksera. Suhe komponente u unaprijed određenim količinama utovaruju se u bubanj na centralnom dozirnom uređaju betonare i betonska smjesa se priprema u putu 5-8 minuta prije dolaska na gradilište.

Na gradilištu se koriste dizalice, transporteri, pneumatske pumpe i pneumatske puhalice za transport i polaganje betonske mješavine. Pneumatski način dovoda betonske mješavine do mjesta polaganja je jednostavan i omogućava transport komprimiranim zrakom kroz cijevi na udaljenosti do 150 m.

Betonska smjesa se zbija u oplatu pomoću montiranih i prijenosnih površinskih ili jezgrenih vibratora.

Monolitne betonske i armiranobetonske konstrukcije betoniraju se kontinuirano ili u segmentima, blokovima. Kontinuirano polaganje betonske mješavine izvodi se kada je potrebno postići povećanu čvrstoću i ujednačenost betona u konstrukciji ili proizvodu. Prilikom betoniranja objekata velike površine ( armirano-betonski podovi) radovi se izvode u sekcijama, obezbjeđujući izradu radnih šavova na mjestima minimalnog naprezanja.

Kvaliteta betonirane konstrukcije u velikoj mjeri ovisi o povoljnim temperaturno-vlažnim uvjetima za hidrataciju cementa i formiranje armiranobetonske konstrukcije. Stoga, odmah nakon polaganja i zbijanja betonske mješavine, počinje njega betona. Tokom ljetnog perioda betoniranja, površina svježe položene betonske mješavine je zaštićena od isušivanja, a tokom prvih sati stvrdnjavanja - od kiše. Za ovo otvoreno horizontalne površine konstrukcije su prekrivene slojem mokrog pijeska, piljevine ili navlaženog grubog tkanja (burlapa). U vrućem vremenu zaštitni premaz se održava vlažnim sve dok beton ne dobije najmanje 70% projektne čvrstoće. Vertikalne površine konstrukcije koja se betonira nakon skidanja oplate navlaže se vodom.

Prilikom betoniranja konstrukcija velike površine i dužine (aerodromski i betonski kolovozi), za očuvanje vlage koriste se različiti filmotvorni spojevi koji reflektiraju sunčeve zrake. Položene betonske mješavine često su prekrivene polimernim filmovima (polietilen, polivinil klorid, itd.), koji dobro zadržavaju vlagu i sprječavaju nastanak temperaturnih deformacija. Nakon što beton postigne projektnu čvrstoću, armiranobetonska konstrukcija se skida i na nju se prenosi stvarno (dato) opterećenje.