Kako sastaviti PPR raspored za električnu opremu?

Kako sastaviti godišnji plan održavanja električne opreme? Pokušaću da detaljno odgovorim na ovo pitanje u današnjem postu.

Nije tajna da je glavni dokument za popravku električne opreme godišnji raspored preventivnog održavanja električne opreme, na osnovu kojeg se utvrđuje potreba za popravnim osobljem, materijalima, rezervnim dijelovima, komponentama. Uključuje svaku jedinicu koja je podvrgnuta velikim i tekućim popravkama električne opreme.

Za izradu godišnjeg plana preventivnog održavanja (PPR raspored) električne opreme potrebni su nam standardi za učestalost popravki opreme. Ovi podaci se mogu naći u podacima o pasošu proizvođača za električnu opremu, ako postrojenje to posebno regulira, ili koristiti referentnu knjigu "Sustav za održavanje i popravak elektroenergetske opreme". Koristim priručnik iz 2008. godine, pa ću se dalje pozivati ​​na ovaj izvor.

Preuzmite vodič

Dakle. Vaše domaćinstvo ima određenu količinu električne opreme. Sva ova oprema mora biti uključena u PPR raspored. Ali prvo, neke opće informacije o godišnjem rasporedu PPR-a.

Kolona 1 označava naziv opreme, u pravilu kratke i razumljive informacije o opremi, na primjer, naziv i tip, snaga, proizvođač itd. Kolona 2 - broj prema šemi (broj zaliha). Često koristim brojeve iz električnih jednolinijskih dijagrama ili iz tehnoloških. Kolone 3-5 ukazuju na standarde resursa između velikih popravki i tekućih. U kolonama 6-10 navode se datumi posljednjih velikih i tekućih popravki. U kolonama 11-22, od kojih svaka odgovara jednom mjesecu, simbol označava vrstu planirane popravke: K - kapitalni, T - tekući. U kolone 23 i 24 evidentiraju se godišnji zastoji opreme u remontu i godišnji fond radnih sati. Sada kada smo razmotrili opšte odredbe o rasporedu PPR-a, razmotrimo konkretan primer. Pretpostavimo da u našim elektroenergetskim objektima, u zgradi 541, imamo: 1) trofazni dvonamotajni uljni transformator (T-1 prema šemi) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor pumpe, asinhroni (oznaka prema šemi H-1), Rn=125 kW; Korak 1. Našu opremu unosimo u prazan obrazac PPR rasporeda.

https://pandia.ru/text/78/363/images/image004_46.gif" width="622" height="105 src=">

Korak 2 U ovoj fazi utvrđujemo standarde resursa između popravki i zastoja. a) Za naš transformator: otvaramo priručnik na strani 205 i u tabeli „Standardi za učestalost, trajanje i složenost remonta transformatora i kompletnih trafostanica“ nalazimo opis opreme koja odgovara našem transformatoru. Za našu snagu od 1000 kVA biramo vrijednosti učestalosti popravki i zastoja u toku velikih i tekućih popravaka i upisujemo ih u naš raspored.

b) Za elektromotor prema istoj shemi - strana 151 Tabela 7.1 (vidi sliku).

Pronađene standarde u tabelama prenosimo u naš PPR raspored

Januar 2005." href="/text/category/yanvarmz_2005_g_/" rel="bookmark">Januar 2005, trenutni je januar 2008. Za motor pumpe N-1, glavni je septembar 2009, trenutni je Mart 2010. Ove podatke predstavljamo u grafikonu.

Januar 2011." href="/text/category/yanvarmz_2011_g_/" rel="bookmark"> Januar 2011, upravo za ovu godinu sastavljamo raspored, dakle u koloni 8 (januar) za transformator T-1 upisujemo "T".

Septembar 2015." href="/text/category/sentyabrmz_2015_g_/" rel="bookmark">Septembar 2015. Trenutni se održava 2 puta godišnje (svakih 6 mjeseci) i prema posljednjim tekućim popravkama planiramo Mart i Septembar 2011. Važna napomena: ako je elektro oprema novoinstalirana, onda sve vrste popravki po pravilu "plešu" od datuma puštanja opreme u rad. Naš raspored ima sljedeći oblik:

https://pandia.ru/text/78/363/images/image011_16.gif" width="622" height="105 src=">

Važna napomena: u pojedinim preduzećima elektroenergetičari u svojim godišnjim PPR rasporedima, umjesto posljednje dvije kolone godišnjih zastoja i godišnjeg fonda, navode samo jednu kolonu - „Intenzitet rada, čovjek*sat“. Ovaj radni intenzitet se obračunava prema broju komada opreme i normama radnog intenziteta jedne popravke. Ova shema je prikladna kada radite s izvođačima koji obavljaju popravke. Ne zaboravite da datumi popravaka moraju biti usklađeni sa mehaničkom službom i, ako je potrebno, sa službom instrumentacije i kontrole, kao i sa drugim strukturnim jedinicama koje su direktno povezane s popravkom i održavanjem pripadajuće opreme. Ako imate bilo kakvih pitanja u vezi sa izradom godišnjeg PPR rasporeda, postavljajte pitanja, pokušat ću, ako je moguće, detaljno odgovoriti.

Izrada godišnjeg plana održavanja elektro opreme

Za blagovremeno sprovođenje narednih remontnih radova na PPR sistemu, preduzeća sastavljaju plan remonta opreme za planiranu godinu.

Raspored preventivnog održavanja električne opreme sastavlja se za svaki komad opreme posebno.

Prilikom sastavljanja godišnjeg plana potrebno je poći od ravnomjerne raspodjele svih popravnih radova po mjesecima u godini. Plan – raspored PPR-a sastavlja se na osnovu podataka o učestalosti remonta. Trajanje ciklusa remonta i periodi remonta.

Raspored PPR-a prikazan je u tabeli 4

Proračun broja osoblja na mjestu popravke

Struktura odjeljenja glavnog inženjera energetike zavisi od broja operativne tehnološke, termoenergetske opreme i od organizacije remontnih radova. U velikim preduzećima, struktura odjela glavnog inženjera energetike OGE ima sljedeće odjele:

Grupe termoenergetske opreme; električna oprema i automatizacija; vodovod i vanjske komunikacije; za ventilacijske instalacije; elektro trgovina; trafostanice; telefonska centrala; radio čvor.

Grupa termoenergetske opreme - vrši tehnički nadzor nad poštovanjem pravila za tehnički rad kotlova, kotlova, vodovodnih, pumpnih i kompresorskih instalacija, gasnih generatorskih stanica i industrijskih peći koje rade na tečna, čvrsta, gasovita goriva.

Grupa električna oprema i automatika - vrši tehnički nadzor nad radom trafostanice, svih ulaza električnih mašina, električnih peći, elektro opreme, visokofrekventnih instalacija, rasvjetne armature i sistematski prati mrežu uzemljenja.

Grupa vodovodne i vanjske komunikacije - nadzire ispravan rad i popravku sistema grijanja, cjevovoda komprimovanog vazduha, kiseonika, acetilena i drugih gasova, kao i mazutovoda. Opskrbljuje postrojenje svim vrstama energije, osim električne. Grupa takođe radi na pripremi postrojenja za rad u zimskim uslovima.

Grupa za ventilaciju - vrši tehničku kontrolu ispravnog rada ventilacionih sistema. Vodi popravku, rekonstrukciju i ugradnju ventilacionih sistema.

Električna trgovina- obavlja popravke elektro opreme, premotavanje motora i druge radove u vezi sa popravkom i modernizacijom elektro opreme.

Planiranje se vrši sastavljanjem bilansa radnog vremena. Prilikom postavljanja ravnoteže uzimaju se u obzir: kalendarski fond radnog vremena, broj neradnih dana (uključujući praznike i vikende), broj kalendarskih radnih dana, odsustvo s posla (još jedan odmor, studij ili bolovanje). ), broj radnih dana u godini, prosječnu dužinu radnog dana i stvarni godišnji fond radnih sati. Ovaj proračun nam je neophodan za dalje izračunavanje broja mesta za popravku.

Obračun se vrši prema formulama:

Broj radnih dana:

Broj radnih dana.

• - Kalendarski fond radnog vremena.
• - Broj neradnih dana.

Broj radnih dana:

br.d - Broj radnih dana.

Odsustvo sa posla (još jedan odmor, učenje ili bolovanje).

Fond efektivnog radnog vremena jednog radnika:

365 - 116 =249

br.d=249 - 35=214

8CH208) -8 = 1654

Ostatak podataka je GOST i unet u tabelu zajedno sa proračunima, svi proračuni su prikazani u tabeli 5

Tabela 5. Planirani saldo radnog vremena po radniku

	Sastav radnog osoblja	Indikatori
	Kalendarski fond radnog vremena
	Broj neradnih dana, uključujući
Svečano
Vikend
	Broj radnih dana (red1-red2)
	Apsentizam
a) Redovni i dodatni praznici
b) Studijsko odsustvo
c) porodiljsko odsustvo
d) Bolesti
	Broj radnih dana (red3-red4)
	Gubitak radnog vremena zbog skraćenja radnog dana u satima
	Prosječan radni dan u satima
	Fond efektivnog radnog vremena jednog radnika (red 7 * red 5) - (red 6)

Planiranje broja operativnog osoblja. Prilikom planiranja broja zaposlenih uzimaju se u obzir sljedeći parametri: Stopa održavanja elektropostrojenja u konvencionalnim jedinicama popravne složenosti k.u.r. Ukupna složenost remonta općeg postrojenja postrojenja elektro objekata, uključujući energetske transformatore, itd.

Broj smjena u radu elektroopreme, u zavisnosti od rada operativnog osoblja (utvrđuje se tehnološkim procesom i šefa ili proizvodnog tehnologa), broja pogonskog osoblja, prisutnosti operativnog osoblja.

Formule za pronalaženje vrijednosti prikazane su u tabeli 6

Ukupna složenost popravke nalazi se iz proračunske tablice 1

Koeficijent iskorištenosti radnog vremena (broj radnih dana / broj kalendarskih radnih dana nalazi se po formuli:

Krt= 208243 =0,85

Svi podaci se unose u tabelu 6

Tabela 6 Planiranje broja operativnog osoblja

Naziv indikatora, koeficijenata i normi	Vrijednost indikatora
Stopa održavanja električnih objekata u konvencionalnim jedinicama složenosti popravka
Ukupna složenost remonta općeg postrojenja postrojenja elektro objekata, uključujući energetske transformatore, itd.
Broj smjena u radu električne opreme u zavisnosti od načina rada operativnog osoblja
Broj operativnog osoblja (n2/n1) ljudi
Prisutno osoblje operativnog osoblja (p3 * p4), ljudi
Koeficijent iskorištenosti radnog vremena (broj radnih dana/broj kalendarskih radnih dana
Platni spisak operativnog osoblja (n5/n6), osoba.

Prilikom sastavljanja tabele raspodjele brojeva po kategorijama uzima se u obzir sljedeće:

Popravci električara: 3 kategorije = 30% od ukupnog broja;

• 3. kategorija \u003d 27 * 30 / 100 \u003d 8 osoba

Dežurni električari: 3 kategorije = 30% od ukupnog broja;

• 4 cifre = 40% od ukupnog broja;
• 5 cifara = 20% od ukupnog broja;
• 6 cifara = 10% od ukupnog broja.
• 3. kategorija=27*30/100=8 osoba

Podaci se unose u tabelu 7

Tabela 7 Distribucija brojeva tajnih službi po kategorijama

Obračun plata.

• 1. Broj smjena =2;
• 2. Osoblje (dan) = 8 osoba;

Za utvrđivanje pohađanja po smjeni potrebno je: pohađanje po danu / broj smjena:

I.s.sm. \u003d 8/2 \u003d 4 osobe;

Za utvrđivanje platnog spiska potrebno je prisustvovati u

Faktor korištenja dana/vremena (0,85):

Sp.s. \u003d 8 / 0,85 \u003d 9,4 osobe;

Sljedeći proračuni se izračunavaju na sličan način, a podaci se unose u tabelu 8

Tabela 8 Obračun platnog spiska

tabela 2

Broj popravki po komadu opreme godišnje se izračunava pomoću formula sa tačnošću od 0,1:

broj remonta K1k

K1k = Tk

Tk - kalendarski period = 24 sata. * 365 dana = 8760 sati

Mk - trajanje ciklusa remonta.

K1k = 8 760 = 1 popravka.

Broj tekućih popravki K1t

K1t = Tk– K1k – K1s

K1t = 8 760 – 1 = 11 popravki.

2. Broj popravki za svu opremu određuje se množenjem broja popravki po komadu opreme sa odgovarajućom količinom opreme:

A je broj komada opreme.

Tada se broj popravaka za svu opremu određuje prema:

Kk \u003d K1k * A \u003d 1 * 5 \u003d 5 popravki.

Kt \u003d K1t * A \u003d 11 * 5 \u003d 55 popravki.

4.3. Proračun radnog intenziteta popravki

Odrediti troškove rada za popravke i održavanje. usluga po godini, složenost svake vrste popravke se množi sa brojem svake popravke u toku godine, koja se utvrđuje pri izračunavanju rasporeda PPR:

složenost velikih popravki:

Tk = 128 * 5 = 640 ljudi * sat.

složenost tekućih popravki:

Tt \u003d 16 * 55 \u003d 880 ljudi * sat.

ukupan radni intenzitet svih popravki, uzimajući u obzir ostale troškove koji uzimaju u obzir popravak vlastite radionice, bit će:

Ukupno \u003d (Tk + Tt) * Kpr. troškovi

Cpr. troškovi – koeficijent ostalih troškova = 1,1.

Ukupno \u003d (640 + 880) * 1,1 \u003d 1.672 osobe * sat.

Sve primljene podatke sumiramo u tabelu:

Količina popravke.

Tabela 4

Identifikacija opreme

Broj jedinica

Učestalost popravki

Broj popravki po komadu opreme godišnje

Broj popravki za svu opremu godišnje

Intenzitet rada po komadu opreme godišnje

Intenzitet rada za svu opremu godišnje

Kapital

Kapital

Kapital

Kapital

Kapital

Oznaka

Hammer crusher

4.4. Proračun potrebnog broja radnika za popravke

1. Za određivanje broja dana i sati koje jedan radnik mora da radi u toku godine, sastavlja se bilans radnog vremena po jednom prosječnom radniku, uzimajući u obzir različite uslove rada i radno vrijeme.

PZ br. 4. Proračun plana održavanja opreme.

Zadatak broj 1. Vrijeme rada pumpe između remonta je 8640 sati, prosječno - 2160 sati, trenutnih - 720 sati. Stvarni broj radnih dana u godini je 360. Broj radnih smjena je 3, trajanje smjene je 8 sati. Do početka godine oprema je nakon remonta radila 7320 sati, prosek - 840 sati, tekući - 120 sati. Napravite raspored gašenja pumpe za godinu.

Rješenje.

Za planiranje gašenja pumpe na godinu dana:

1. Broj radnih dana u mjesecu: 360 / 12 = 30 dana

2. Mjesec isključenja radi popravke:

Kapital (8640 - 7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 mjeseci, prihvaćamo februar.

Trenutno (2160 - 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 mjeseci, prihvaćamo februar

RTO (720 - 120) / 3 * 8 * 30 \u003d 0,8 mjeseci, prihvaćamo januar.

3. Određujemo nakon koliko mjeseci je potrebno izvršiti naknadne popravke:

Kapital 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 mjeseci, prihvatamo 12 mjeseci, tj. sljedeće godine;

Trenutno 2160 / 720 = 3 mjeseca, prihvatamo za 3 mjeseca, one u februaru, maju, avgustu, novembru.

PTO 720 / 720 = 1 mjesec, prihvaćen nakon 1 mjeseca, tj. svakog mjeseca osim februara, maja, avgusta i novembra.

4. Izrađujemo raspored PPR pumpe:

Mjesec: Jan. feb. mart apr maj jun jul avg. sept. okt. nov. dec

Upišite TO DO DO T TO DO TO T TO TO T TO

popraviti

Zadatak 2. U radionici za proizvodnju PVC smole nalazi se 20 sušara. Stvarno vrijeme rada jedne sušare godišnje je 6480 sati, trajanje ciklusa remonta je 8640 sati, od remonta do tekuće popravke 4320 sati, između održavanja i popravke 864 sata.Kalendarsko vrijeme rada opreme godišnje je 8640 sati Odrediti broj većih, tekućih popravki i održavanja sušara godišnje.

Metodička uputstva.

Potreban broj popravaka godišnje za svaku vrstu i vrstu opreme određuje se formulom:

n rem. = Ood.rev. * Tfact * n in. rem. / tc, gdje

Ood.ob. - broj jedinica iste vrste opreme u radu;

Tts - trajanje ciklusa remonta, sat;

Tfact - stvarno vrijeme rada opreme, sat;

n in. rem. - broj svih popravki (velikih, srednjih, tekućih) u ciklusu remonta.

Broj popravaka svake vrste određen je formulama:

kapital

n cap. = Tk / Tc

struja

n cf. = Tk / Tc.t. - jedan

usluge popravke i održavanja

n pto \u003d Tk / Tc.t. - ∑ (kap. + struja), gdje

Tk je kalendarsko vrijeme rada opreme, sat.

Tc.t. - trajanje remontnog perioda od remonta do tekuće popravke, sat;

∑ (kap. + tekući..) - iznos kapitalnih i tekućih popravki.

Zadatak 3. Izračunajte broj remonta kompresora na osnovu sledećih podataka: broj kompresora - 8, trajanje ciklusa remonta = 8640 sati, period remonta između velikih remonta - 7130 sati, između tekućih - 2160 sati, između RTO - 720 sati Stvarni broj radnih dana u godini - 358, broj smjena - 3, trajanje smjena - 8 sati.

Metodička uputstva.

Da biste izvršili zadatak, koristite formule za proračun date u smjernicama za zadatak 2.

Zadatak 4. Napravi raspored gašenja opreme prema dole navedenim podacima:

Indikatori	Opcija 1	Opcija 2	Opcija 3
Oprema	Kompresor	Sušilica	Autoklav
Radno vrijeme između sati popravke, sati
Kapital	7130	14700	8238
Current	2160	2880	2880
RTO
Stvarni broj odrađenih dana u godini
Broj smjena
Trajanje radi dana, sati
Nastavljeno kilometraža rev. nakon rem. do početka godine,
Kapital	5310	12200	7310
struja			1950
RTO

Metodička uputstva.

Da biste izvršili zadatak, koristite formule za proračun date u smjernicama za zadatak 1.

Zadatak 5. Utvrdite vrijeme zastoja opreme u popravci prema dolje navedenim podacima:

Indikatori	Pumpa	Kolona za destilaciju	Peći
Intenzitet rada popravke, čovjek-sat
broj
riggers
bravari
zavarivači
Radni sati
Broj smjena

Smjernice

Vrijeme zastoja je jednako količniku podjele: brojnik je složenost popravke, nazivnik je proizvod broja servisera i radnog dana i koeficijenta ispunjenosti norme.

Direktor CIT Projects and Solutions LLC (Kazan)

Po mom mišljenju u mnogim preduzećima postoji određena stagnacija po ovom pitanju. Naime, PPR sistem naslijeđen iz sovjetskog perioda, jednom razrađen i otklonjen, trenutno je u većini preduzeća ostao bez razvoja i prilagođavanja novim uslovima. To je dovelo do toga da se u preduzećima veliki dio opreme zapravo popravlja do kvara ili hitnog zaustavljanja, a PPR sistem živi svojim zasebnim životom i gotovo je formalan – kao navika naslijeđena iz prošlosti. Opasnost ovakvog stanja stvari leži u činjenici da se negativne posljedice ovakvog stanja nagomilavaju postepeno i možda neće biti uočljive u kratkom vremenskom intervalu: povećanje broja nezgoda i zastoja opreme, povećano habanje opreme i povećanje troškove njegove popravke i održavanja. Mnogi poslovni lideri nisu svjesni kakvi se značajni gubici ovdje mogu sakriti. Jedan od regulatornih dokumenata koji određuje provođenje planiranog preventivnog održavanja je PPR raspored.

Govoreći o rasporedu PPR-a, ne može se bez čisto simboličke digresije u istoriju. Prvi spomeni PPR-a nalaze se sredinom 30-ih godina prošlog stoljeća. Od tog vremena pa sve do početka 90-ih, u sovjetsko doba, generirana je obimna količina tehničke dokumentacije koja je bila neophodna za rutinsko održavanje i održavanje najrazličitije opreme. Raspored PPR-a, kao jedan od glavnih dokumenata tehničke službe, obavljao je ne samo organizacijsku i tehničku funkciju, već je služio i kao osnova za izračunavanje finansijskih sredstava potrebnih za obezbjeđivanje materijalnih i radnih resursa za cjelokupni godišnji i mjesečni program MRO-a. .

I šta se sada dešava? Kao što pokazuju naše iskustvo i brojni sastanci sa tehničkim osobljem raznih preduzeća, u većini slučajeva PPR raspored je izgubio prvobitnu svrhu. Proces pripreme godišnjeg PPR rasporeda u mnogim slučajevima dobija simboličniji, ritualni karakter. Više je razloga za ovakvo stanje, objektivnih i subjektivnih, ali se svi uglavnom odnose na činjenicu da se u proteklih 10-15 godina situacija kako unutar tako i izvan preduzeća radikalno promijenila. Pokušajmo se pozabaviti nekim od razloga postojećeg stanja i ponuditi svoju viziju kako da promijenimo situaciju na bolje.

Za početak ćemo opisati tipičnu šemu za pripremu PPR rasporeda: kako to izgleda u mnogim preduzećima. Do kraja godine, finansijska divizija preduzeća priprema nacrt budžeta preduzeća za narednu godinu i usklađuje ga sa ostalim službama. Tehnička služba mora pripremiti svoj dio budžeta, i to: iznos troškova za materijal, komponente, troškove rada za popravke i usluge trećih izvođača. Kao osnova za pripremu budžeta OSP-a za narednu godinu, trebalo bi da posluži godišnji PPR raspored. Međutim, prilikom izrade godišnjeg PPR rasporeda za narednu godinu, on se formira praktično nepromijenjen na osnovu rasporeda PPR-a za tekuću godinu, tj. lista opreme, vrsta i lista redovnog održavanja, kao i njihova učestalost ostaju nepromijenjeni. Zauzvrat, na sličan način dobijen je raspored PPR-a za tekuću godinu – na osnovu prošle godine. Naišli smo na situaciju da se takvo kopiranje radi dugi niz godina, a osoblje preduzeća nije moglo da se seti porekla originalnog izvora. Naravno, neke izmjene i dopune budžeta se još rade, ali ne na osnovu budućeg PPR rasporeda, već na osnovu budžeta za tekuću godinu. Po pravilu, sve promjene su ograničene na prilagođavanje iznosa budžeta za inflatornu komponentu troškova materijala i radova. Što se tiče stvarnih planiranih datuma, liste i obima radova na održavanju, ovi podaci se praktično ne usklađuju, ostaju nepromijenjeni iz godine u godinu, a ne uzimaju u obzir ni stvarno tehničko stanje opreme, niti zaostali resurs i vreme rada, istorijat kvarova opreme i još mnogo toga. Dakle, PPR raspored, kao dokument, obavlja formalnu birokratsku funkciju i nije proizvod inženjerskog proračuna.

Sljedeća faza – koordinacija budžeta rashoda – posljedica je načina na koji se ovaj raspored formira. Naime, u preduzeću sve tehničke službe znaju i razumeju da se PPR raspored sastavlja „uopšteno“ i „prošireno“. Dakle, budžet sastavljen na njegovoj osnovi može se bezbedno smanjiti: za 10-15% procenata, što, u stvari, čini finansijska služba. Tehnička služba je, po pravilu, prinuđena da pristane. Zašto? Prvo, tehnička služba ne može da potkrijepi prikazane brojke realnom statistikom: jednostavno nema podataka kojima bi se moglo vjerovati. Drugo, prošle godine je i odjel za finansije srezao budžet i dobio željeni rezultat: novac je ušteđen i čini se da je sve u redu. "Normalno" najčešće znači da se oprema pokvarila kao i obično. Treće, uvijek će biti moguće pronaći rezervu u “kopiranom” rasporedu PPR-a: neki od PPR-a neće biti izvedeni ili će biti završeni u smanjenom obimu, jer je raspored sastavljen formalno, a na terenu stručnjaci znati šta se tačno može uraditi, a šta – nije potrebno. Ponovimo još jednom da ovako „kopiran“ raspored PPR nema veze sa stvarno potrebnim obimom i vremenskim rasporedom tehničkih mjera. Četvrto, ako se nešto iznenada pokvari i proizvodnja stane, onda će novac za sljedeću hitnu kupovinu i dalje biti dodijeljen, čak i ako je prekoračen. Ko će dozvoliti proizvodnju u stanju mirovanja?

Ispostavilo se da je priprema PPR rasporeda i budžeta za troškove održavanja i popravke više kao formalni proces fokusiran isključivo na opravdavanje budžeta za narednu godinu. Glavni potrošač ovog dokumenta je finansijska služba, a ne tehničko osoblje. Pa čak i tokom godine, tehnička služba se poziva na godišnji PPR raspored uglavnom da bi izvještavala o troškovima dodijeljenih limita. Da li je gore opisana situacija nečija zlonamjera? Teško. Dat ću pregled nekih od razloga koji su doveli do opisanog stanja.

Regulatorna dokumentacija za domaću opremu koja je ostala u preduzećima od sovjetskih vremena je zastarjela. Mnogi dijelovi opreme su iscrpili svoj resurs, a standardi predviđeni za njih nisu uzeli u obzir takvo "dodatno trošenje". A za novu domaću opremu tadašnje referentne knjige ne uzimaju u obzir da se druge komponente sada koriste u opremi, često uvezenoj, s različitim karakteristikama.

Značajan dio flote opreme u preduzećima čini uvozna oprema za koju ne postoji dokumentacija. U Evropi je nivo razvoja usluga veoma visok, a najveći deo evropskih preduzeća koristi usluge nezavisnih organizacija za servisiranje svoje opreme: po pravilu proizvođača opreme. Naša praksa se razvila na takav način da održavanje i popravke tradicionalno obavljaju tehnički stručnjaci samog preduzeća. Stoga su se domaći stručnjaci, koji su navikli da uz opremu dobijaju i potrebnu dokumentaciju, našli u teškoj situaciji: nema dokumentacije, a nisu spremni koristiti skupu uslugu zapadnog proizvođača.

Drugi faktor koji je ozbiljno utjecao na degradaciju PPR metodologije vezan je za činjenicu da su u sovjetsko vrijeme, u uvjetima masovne masovne proizvodnje široke potrošnje i industrijske robe, proizvođačima bila snabdjevena oprema masovne proizvodnje. Stoga je tehnički i organizacijski bilo mnogo lakše kreirati i ažurirati standarde za opremu masovne proizvodnje pod centraliziranim planiranjem nego sada. To su uradile sektorske institucije, od kojih mnoge više ne postoje.

Sljedeći razlog je što su proizvodni kapaciteti domaćih preduzeća preuzeli konstantno i ravnomjerno opterećenje opreme. Za takvu proizvodnju razvijeni su i standardi za održavanje. Naime, ritmički radna mašina ili linija garantovano će akumulirati svoje motociklističke sate nakon jasno utvrđenog kalendarskog perioda, koji su neophodni za naredni MOT, MOT-1, itd. Sada je situacija potpuno drugačija: oprema je neravnomjerno opterećena. Stoga se, uz kalendarski pristup, PPR vrlo često izvodi ili očito ranije od standardnog radnog vremena, ili sa ozbiljnim “prekoračivanjem”. U prvom slučaju troškovi rastu, au drugom se smanjuje pouzdanost opreme.

Takođe treba napomenuti da su standardi razvijeni 60-80-ih godina bili suvišni i uključivali ozbiljnu sigurnosnu zalihu. Takvo osiguranje je bilo povezano sa samom metodologijom izrade standarda - to je, prvo, a drugo, u to vrijeme dijagnostički alati nisu bili razvijeni i dostupni kao sada. Stoga je jedan od rijetkih kriterija za planiranje radova održavanja bio kalendarski period.

Kakva je budućnost PPR rasporeda?Šta učiniti: ostaviti sve kako jeste ili pokušati dobiti efikasan alat za upravljanje? Svaka kompanija odlučuje za sebe. Siguran sam da će se većina stručnjaka složiti sa mnom: samo „živi“ PPR raspored će omogućiti preduzeću da kompetentno i ekonomično troši budžetska sredstva preduzeća. Dobijanje ovakvog rasporeda održavanja nemoguće je bez prelaska sistema održavanja i popravki na savremene metode upravljanja, koje uključuju uvođenje automatizovanog sistema upravljanja neophodnog za skladištenje, obradu i analizu podataka o stanju opreme, kao i korišćenje savremenih metode preventivne dijagnostike opreme, na primjer: termografija, dijagnostika vibracija itd. Samo uz pomoć ove kombinacije metoda (ACS MRO i dijagnostika) moguće je postići povećanje pouzdanosti opreme, kao i značajno smanjiti broj hitna zaustavljanja i tehnički opravdavaju smanjenje troškova održavanja i servisiranja opreme. Kako tačno, u praksi, uvođenje savremenih metoda održavanja i popravki otklanja akutna pitanja i probleme identifikovane u ovom članku - ova razmišljanja ću podeliti u drugom delu članka. Ako vi, dragi čitatelju, imate komentare ili dodatke na ovaj članak, pišite, spreman sam za diskusiju!