Ce este un strat de polimer? Acoperire cu polimer de metal

Acoperirea cu polimer este o oportunitate unică de a proteja suprafețele metalice. Acesta este cel mai eficient și mod modern lupta împotriva coroziunii, care mai devreme sau mai târziu încă apare pe produsele metalice.

Care este scopul?

Pentru a îmbunătăți proprietățile de performanță ale metalului, se folosesc polimeri care pot reacționa în anumite condiții. Astfel de acoperiri sunt compoziții uscate pe bază de pulbere de dispersie fină, la care se adaugă suplimentar întăritori, umpluturi și pigmenți. Acoperirea polimerică nu a fost aleasă întâmplător pentru a crește mijloacele de protecție ale metalului: metalele conduc electricitate Ca urmare, sarcina este transferată la produs, în urma căruia se formează Atrage particule de pulbere, ținându-le pe suprafața piesei de prelucrat. O caracteristică a acoperirii polimerice este un grad ridicat de rezistență la orice tip de impact. În plus, este estetic.

Cum funcționează polimerizarea?

Atelierul de vopsire cu pulbere este format din mai multe secțiuni:

• Zona de pregătire a produsului: pentru ca stratul de polimer să fie aplicat corect și uniform, produsul metalic este mai întâi curățat temeinic de praf, rugină și murdărie. Se recomandă utilizarea eficientă și fosfatare. O etapă obligatorie este degresarea suprafeței metalice.
• Camere de pulverizare: vopsirea se realizează direct în cabina de pulverizare. Camera este termică, este capabilă să se încălzească până la o temperatură de 200 de grade și se încălzește uniform. Pulberea începe să se topească, datorită căruia se formează un strat uniform și neted pe întreaga suprafață a metalului, iar porii acestuia sunt, de asemenea, umpluți.
• Polimerizarea produsului se realizează în camera de răcire: aici temperatura scade treptat, iar filmul de polimer devine mai dur. După 24 de ore, stratul de polimer este gata de utilizare.

Tehnologia de colorare: care este rostul

Vopsirea cu pulbere se realizează în mai multe etape. La început, suprafețele sunt prelucrate. Este foarte important ca produsele metalice să fie curățate temeinic de murdărie, oxizi, iar degresarea suprafeței va contribui la îmbunătățirea aderenței. După preparare, se realizează etapa de mascare, adică acele elemente ale produsului metalic pe care nu ar trebui să cadă compoziția de pulbere sunt ascunse.

Piesele de prelucrat sunt atârnate pe sistemul de transport, apoi trimise la cabina de vopsire. După pulverizare, pe metal se formează un strat de pulbere. În etapa de polimerizare, se formează o acoperire, care este o topire a stratului de vopsea.

Care sunt caracteristicile?

Metalul tratat cu un strat de polimer se distinge prin fiabilitate și rezistență crescută. Acest lucru se explică prin faptul că se formează o peliculă monolitică sigilată care acoperă complet suprafața produsului și aderă ferm de acesta. Datorită învelișului polimeric, metalul are:

• aderență ridicată la suprafață;
• rezistență ridicată și rezistență la uzură;
• durată lungă de viață, păstrând în același timp proprietățile originale;
• culori bogate;
• ciclu de producție rapid.

Acoperirea polimerică a metalului se realizează pe baza diferitelor materiale și pulberi colorante. Alegerea unei anumite substanțe depinde de scopul pentru care este aplicată acoperirea, cât de importante sunt proprietățile decorative.

Poliester

Pentru acoperirea cu polimer a metalului, cel mai des este folosit poliesterul. Acesta este un material ieftin, cu un nivel ridicat de flexibilitate, formabilitate și poate fi utilizat în orice condiții climatice. Foaia acoperită cu polimer pe bază de poliester este rezistentă la radiații ultravioleteși coroziune. Materialul formează o peliculă de înaltă calitate și durabilă la suprafață, datorită căreia, în orice condiții de transport, foile de oțel sunt livrate intacte.

Poliesterul mat este, de asemenea, utilizat pe scară largă: acoperirea are o grosime foarte mică, iar suprafața metalului este mată. Particularitatea acestui material este rezistența ridicată a culorii, rezistența bună la coroziune și stres mecanic.

Plastizol

Un alt strat de polimer popular pentru metal este plastisolul. Ca parte a acestui material decorativ - clorură de polivinil, plastifianți; exterior, atrage atentia cu o suprafata in relief. Acesta este cel mai scump strat de acoperire și, în același timp, cel mai rezistent la deteriorarea mecanică datorită grosimii mari a acoperirii. Pe de altă parte, materialul nu are rezistență la temperaturi ridicate și, prin urmare, sub influența razelor solare la temperaturi ridicate, acoperirea se va deteriora. Datorită grosimii mari, rezistența la coroziune a plastizolului este ridicată.

Oțelul acoperit cu polimer pe bază de pural este popular, care are o suprafață structurală mată și mată. Rezistent la temperaturi extreme și impact substanțe chimice face această compoziție populară pentru prelucrarea metalelor.

Caracteristicile oțelului acoperit cu culoare

Caracteristici ale materialelor cu un strat de polimer - în rezistență, formabilitate, rezistență ridicată la coroziune. După prelucrare, oțelul capătă un aspect frumos aspect, căruia i se pot da orice culori și nuanțe. Produsele laminate sunt fabricate în conformitate cu GOST, învelișul polimeric este de înaltă calitate. Produsele laminate vopsite pot avea un strat de acoperire cu unul sau două straturi, opțiunile sunt posibile atunci când substanța este aplicată pe una sau ambele părți. Datorită acoperirii cu polimer, proprietățile operaționale ale oțelului sunt îmbunătățite:

• metalul acoperit cu polimer poate fi prelucrat în produse finite;
• acoperirea este distribuită uniform pe suprafață, prin urmare gradul de protecție este uniform;
• absența porilor este cheia unui nivel bun de proprietăți protectoare;
• oțelul are o aderență bună;
• metalul poate păstra proprietăți protectoare și decorative mai mult de 10 ani.

Din punct de vedere economic, oțelul galvanizat cu un strat de polimer este mai profitabil: în primul rând, contribuie la o productivitate și calitate ridicate, deoarece costul acoperirii este redus. În al doilea rând, cumpărătorul nu trebuie să investească în prelucrarea suplimentară a oțelului pentru a-i proteja suprafața. Rețineți că proprietățile anticorozive ale oțelului galvanizat, care este tratat cu un strat de polimer, depind de grosimea stratului. Pentru a crește durata de viață a produselor din oțel, acestea sunt acoperite suplimentar cu două straturi de polimer, ceea ce face protecția metalului și mai mare.

Caracteristici de acoperire

Un strat de polimer este un film care are o gamă întreagă de caracteristici unice de performanță. Produsele laminate prevopsite au la bază mai multe tipuri de polimeri. Orice material prelucrat pe baza acestei metode - o tablă de oțel sau o plasă cu un strat de polimer - se distinge prin rezistență la impact, rezistență la coroziune și aderență ridicată. De asemenea, este important ca acoperirea cu pulbere să vă permită să faceți suprafața metalului orice din punct de vedere al culorii, inclusiv îmbătrânit artificial, de exemplu, în stil antic.

Astăzi, o astfel de metodă de vopsire a oțelului laminat precum Coil Coating este populară. Esența metodei este că acoperirea este aplicată pe o linie automată, adică foile de produse laminate sunt prelucrate pe linie, după care sunt acoperite cu mașini cu role. Această tehnologie a devenit larg răspândită datorită faptului că nu există pierderi de materiale, iar linia în sine este mai productivă și, prin urmare, profitabilă.

Ca și în cazul oricărei alte lucrări de finisare, mai întâi trebuie să pregătiți suprafața, după care este vopsită. Această tehnologie permite prelucrarea de înaltă calitate a oțelului, aluminiului și tablă. Astfel, un strat de polimer este o oportunitate de a îmbunătăți proprietățile operaționale ale unui metal, de a crește proprietățile sale de protecție și de a asigura o durată lungă de viață.

Pentru a crea o suprafață de înaltă calitate, puteți utiliza materiale poliuretanice sau epoxidice. Astfel de materiale devin din ce în ce mai populare. Materialele poliuretanice au proprietăți ușor diferite față de cele epoxidice.

- Acestea sunt compuși de nivelare care sunt fabricați din materiale polimerice. Aceste materiale pot fi folosite pe baze de beton ca strat de finisare. Acestea pot avea la bază poliuretani sau rășini epoxidice.

Conceptul de pardoseală polimerică

Podelele din poliuretan sunt acoperiri durabile, nealunecoase, a căror fabricare necesită o pregătire de înaltă calitate a bazei.

Au aderență ridicată la bază, plastic și suprafață durabilă. Datorită acestor calități, aceste materiale sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii cu echipamente vibrante. De asemenea, în industriile în care pardoseala este supusă la sarcini mari. Pe videoclip puteți vedea tehnologia fabricării lor.

Ce sunt podelele polimerice

Podele epoxidice autonivelante - se intaresc mai repede si au o densitate mai mare decat poliuretanul. Datorita faptului ca densitatea acestui invelis este mai mare, are aderenta mai mica la baza si rezistenta mare la solicitari mecanice. Utilizat pe scară largă în clădiri publice și spații industriale. Toate etapele producției sunt video.

Avantaje

1. Pardoselile polimerice se disting prin rate ridicate de rezistență la uzura abrazivă și încărcările de impact.
2. Aceste acoperiri nu sunt distruse sub influența substanțelor agresive chimic.
3. Sunt rezistente la căldură și la expunerea la ultraviolete.
4. Rezistent la apă.
5. Indicatori pozitivi de igienă.
6. Usor de curatat si reparat.
7. Calitate decorativă bună.

Avantajele pardoselilor polimerice

Podele polimerice cu poliuretani

Există mai multe moduri de a umple astfel de podele, care vă permit să dotați baza cu caracteristicile de performanță dorite. Alegerea metodei depinde de grosimea stratului turnat și de scop. Prin metoda de aplicare a materialului se poate dota baza cu: calitati de rezistenta si de indepartare a prafului, aspect estetic sau rezistenta sporita la uzura.

Pardoseală polimerică finisată

1. Podelele autonivelante din polimer, umplute cu umplutură de cuarț, pot rezista la sarcini grele și vor rezista cel puțin 10 ani. Sunt rezistente la uzură și plăcute din punct de vedere estetic. Ele constau din două straturi: un grund și un material cu două componente și un material cu două componente cu o umplutură de nisip de cuarț.
2. Podele polimerice în strat subțire - au o grosime de 0,3 până la 1 mm. Constă dintr-un strat de grund și un finisaj monocomponent. Acestea creează efectul de desprăfuire și servesc la protejarea betonului de distrugere. Sunt folosite în încăperile utilitare, întrucât nu au un aspect estetic.
3. Metoda de turnare în vrac - podea din poliuretan, turnată cu o grosime de un milimetru sau mai mult. Este folosit pe obiecte pentru a crea un strat estetic care va servi la protejarea betonului. Nu cedează la abraziune și suportă sarcini mecanice.

Pardoseala autonivelanta pe baza de epoxi

Datorită calității sale pozitive, acest material poate fi găsit în multe organizații de uz public. Printre dezavantajele unei astfel de acoperiri, se poate remarca faptul că se aplică imediat pe întreaga zonă a încăperii. Și, de asemenea, faptul că după întărirea componentelor nu există nicio modalitate de a face reparații.

Când se creează un strat de pardoseală, rășina epoxidică este amestecată cu un întăritor. O astfel de compoziție poate fi turnată pe aproape orice bază, dar se recomandă turnarea pe o șapă pregătită. Dar înainte de a turna pe o șapă proaspătă, este necesar să faceți o pauză timp de o lună. Deoarece conținutul de umiditate al bazei nu trebuie să depășească 4%, este necesar să așteptați ca șapa să se usuce complet. De asemenea, îl puteți acoperi cu un grund hidroizolant. Tehnologia pentru realizarea unei astfel de lucrări poate fi vizualizată pe videoclip.

Etapele lucrării la podeaua polimerică

Când lucrați pe o șapă veche, este necesar să pregătiți cu atenție această suprafață. Eliminați complet căptușeala veche și neregulile. Pentru amestecuri autonivelante, care aparțin și categoriei de vrac.

Diferența dintre un amestec autonivelant și o pardoseală polimerică

Într-un apartament sau o casă privată, se folosesc amestecuri autonivelante în strat subțire cu o grosime de 3–5 mm, iar în spațiile industriale, podelele industriale autonivelante sunt turnate cu un strat mai gros. este o compoziție liberă amestecată cu apă, iar compoziția polimerică este formată din componente care pot fi pe bază de rășină epoxidica sau poliuretan și apa nu este utilizată în astfel de amestecuri. Proprietățile unor astfel de amestecuri fac posibilă producerea de podele industriale autonivelante pe suprafețe mari. Pe baze de beton se folosesc materiale epoxidice sau poliuretanice, iar o bază de lemn poate fi, de asemenea, nivelată cu un amestec autonivelant.

Cum să turnați singur compus autonivelant

Pentru instalarea unei astfel de acoperiri, este necesar să pregătiți baza în același mod ca înainte de turnarea podelelor epoxidice sau a podelelor autonivelante din polimer. Suprafața betonului sau a șapei este curățată temeinic și toate defectele și defectele sunt eliminate. Înainte de turnare, este necesar să acoperiți suprafața betonului sau a șapei cu un grund. Acest lucru va oferi o aderență bună. Pentru aplicarea grundului folosiți o rolă sau o pensulă.

Rolă pentru lucru

Lipiți bandă amortizor în jurul perimetrului camerei. Pe videoclip puteți vedea cum se face.

Banda amortizor este realizată din polietilenă spumă și este concepută pentru a compensa dilatarea termică a structurilor din beton.

Folosind un nivel laser, trebuie să măsurați perimetrul camerei și să puneți semne pe pereți, care vor determina grosimea stratului și limita până la care doriți să umpleți.

banda amortizor

Amestecul este închis într-un recipient și, folosind un perforator cu un tel, componentele sunt bine amestecate. Când încărcați componente într-un container, trebuie să respectați proporțiile indicate pe pungă cu amestec autonivelant. Amestecarea se efectuează până când cocoloașele sunt complet eliminate și se obține o masă omogenă.

Lucrul cu un laser

Amestecul se toarnă din recipient pe o bază de beton și se nivelează cu o mistrie crestă. Apoi, pentru o distribuție uniformă, rulați cu o rolă dințată. Nivelul amestecului ar trebui să atingă semnele care sunt pe perete. După ce compoziția s-a întărit, fragmentele de bandă amortizor sunt tăiate.

Tehnologia de așezare a podelelor autonivelante din polimeri

Alinierea cu o rolă dințată

Înainte de turnarea podelelor din poliuretan sau epoxidice, este necesar să pregătiți cu atenție suprafața, calitatea și durabilitatea acoperirii depind de aceasta. Înainte de turnare, suprafața trebuie curățată complet de murdărie și praf.În ciuda bunei aderențe pe care o oferă grundul, nu va fi de prisos să sabați suprafața, ceea ce va crea o rugozitate. Dacă există îmbinări amortizoare pe suprafața betonului, atunci se folosesc chituri poliuretanice speciale pentru a le etanșa. Crăpăturile sunt acoperite și acoperite cu secera. Apoi, acoperiți suprafața cu un strat continuu de grund.

După etapele pregătitoare, încep să toarne podelele polimerice cu propriile mâini sau să angajeze specialiști. Pentru a distribui uniform compoziția de lucru, podelele epoxidice sau poliuretanice s-au dovedit a fi uniforme, se folosește o racletă.

Pentru a elimina bulele de aer care se formează în timpul turnării, utilizați o rolă dințată. Cu acest instrument, compoziția este rulată până când bulele sunt complet eliminate.

Lucrul cu o rolă dințată

După ce primul strat s-a întărit, se aplică un strat de finisare după același principiu. Toate etapele producției unor astfel de lucrări pot fi vizionate pe videoclip.

Surse foto: evropoll.ru

Potrivit ecologiștilor, uneori casa noastră este mai periculoasă decât smogul stradal în ceea ce privește conținutul de substanțe toxice. Într-adevăr, dacă te uiți în urmă, ne-am înconjurat de lucruri și materiale din chimie solidă și nici nu ne putem imagina cât de periculoase pot fi. De exemplu, știți ce compoziție de podea autonivelantă este cu adevărat sigură?

1

Aproape fiecare noutate mai mult sau mai puțin revoluționară se confruntă cu frica umană. "Nu este periculos? Nu este dăunător? Nu este înfricoșător?" - oamenii au pus întrebări la vederea primului tren, apoi un telefon mobil, un cuptor cu microunde au fost testate cu frică... Dintre toate miturile și zvonurile, numai cerealele puteau avea măcar o anumită bază, totul altceva nu era altceva decât un produs al fricii umane.

La aceeași încercare a fost de asemenea supus. De regulă, nu există nicio logică în raționamentul uman, ci doar argumente subiective și acțiuni iraționale. De exemplu, o persoană încearcă să-și protejeze casa de un mediu murdar și, cedând în fața modei pentru tot ceea ce este ecologic, pune parchet. „La urma urmei este un copac, nu un fel de poliuretan... orice ar fi!” - o persoană este mândră de dorința sa pentru totul curat, acoperind podeaua cu lac polimeric.

Și cu greu îl deranjează asta poliuretanul, care stă la baza multor podele autonivelante, are o relație directă cu lacul polimeric, deoarece ambele aparțin aceluiași grup de substanțe - polimeri. O persoană nu este, de asemenea, jenată de faptul că mai mulți copaci care cresc de zeci de ani au fost tăiați pentru producția de parchet, iar moda pentru tot ceea ce este prietenos cu mediul nu contribuie decât la deteriorarea mediului.

Să încercăm totuși să fim obiectivi. Deci, de ce o podea autonivelantă poate fi considerată sigură:

Și încă o dovadă de siguranță - au venit la noi din Europa și SUA, unde sunt folosite de aproximativ 20 de ani și continuă să fie folosite până în zilele noastre. Au cerințe de securitate. mediu inconjurator chiar mai dur decât al nostru. Compozițiile în vrac sunt recomandate pentru repararea spațiilor în care locuiesc persoanele care suferă de alergii. Deci, dacă ești serios în privința mediului și a curățeniei casei tale, poate că ar trebui să te răzgândești?

2

Mulți constructori nu recomandă peste sistemul „pardoseală caldă”. Adesea, autorii sfatului se descurcă fără explicații, ceea ce dă naștere la speculații. Una dintre ele spune că atunci când sunt expuse la căldură, componentele compozițiilor în vrac încep să umple aerul din casă.

Cu toate acestea, de fapt, avem de-a face cu un alt dezavantaj al podelelor polimerice, și chiar și atunci nu toate, ci numai - rășinile epoxidice se crăpă când sunt încălzite, deoarece nu au elasticitatea necesară expansiunii.

Compozițiile de polimer și metacrilat de metil nu numai că se extind perfect, dar au și o marjă uriașă pentru pragurile de temperaturi minime și maxime. Pentru metacrilatul de metil, această valoare variază de la -70 ° C la +150 ° C - valori care este puțin probabil să apară în condițiile apartamentului sau casei dvs. Deci compozițiile polimerice sunt potrivite și pentru podelele autonivelante, cu excepția celor epoxidice.

Un alt dezavantaj este o gamă mică de culori. Deși cu ajutorul foliilor polimerice și a coloranților, designerii pricepuți pot corecta situația și pot face o diferență uriașă. Cu toate acestea, în domeniul renovării apartamentelor, serviciile lor sunt încă puțin solicitate - oamenii au destule din acele soluții care sunt disponibile.

Când cumpărați un amestec, aveți încredere în producători de încredere. Doar o persoană care este foarte educată în domeniul științelor chimice poate înțelege cu adevărat în ce constă podeaua autonivelantă, în timp ce nume necunoscute vor părea profanului ca un set de litere. Acesta poate fi folosit de producătorii care doresc să economisească componente și materiale de umplutură ieftine.

3

Un preț destul de mare ar putea fi atribuit și dezavantajelor acoperirilor autonivelante, totuși, dacă luăm în considerare durata de funcționare, atunci prețul devine mai mult un avantaj decât un dezavantaj. În orice caz, puteți economisi asupra amenajării sale - indiferent de compoziția podelei autonivelante pe care o alegeți, puteți face singur umplerea.

Cea mai grea parte a acestui lucru este pregătirea suprafeței. Ar trebui să fie destul de uniform, fără crăpături și crăpături, curățat de materialele anterioare și acoperit cu pământ. Obiectiv vorbind, cea mai bună fundație pentru turnare este o șapă de beton sau ciment-nisip. Dacă șapa poate fi apelată chiar și cu o întindere mare, atunci putem corecta această situație datorită acelorași pardoseli autonivelante.

Unii toarnă un strat de soluție, adăugând mai mult nisip purificat și fin pentru a reduce costul. Deși dacă acționezi complet cu înțelepciune, poți cumpăra o compoziție specială pentru așa-numitul strat de bază sau mijloc. Sunt mult mai ieftine și mai puțin durabile, dar sunt necesare doar pentru a crea o bază uniformă. Prin urmare, stratul de bază este turnat în cazurile în care diferențele dintre părțile laterale ale podelei ajung de la 10 la 80 mm.

Dacă diferența este mai mică, va fi suficientă o compoziție medie, care poate forma un strat de la 7 la 50 mm. Și deja deasupra acestuia va fi suficient să umpleți finisarea, același strat de polimer cu o grosime de 1-1,5 mm. Maxim - 3 mm, nu este necesar mai mult. Este mai bine să faceți munca cu un asistent, mai ales dacă decideți să turnați compuși cu metacrilat de metil cu uscare rapidă.

O nuanță importantă - deoarece suprafața se va dovedi a fi monolitică, are nevoie de spațiu pentru expansiune termică. Adică, de-a lungul perimetrului pereților dintre stratul de pardoseală și suprafața pereților ar trebui să existe câțiva milimetri de spațiu gol. Este foarte ușor să asigurați acest lucru - trebuie doar să așezați o bandă specială de material poros. Soluția nu o va putea împinge aproape de perete, dar după ce se întărește, o puteți îndepărta cu ușurință. Golurile rezultate ar trebui acoperite cu etanșant siliconic și nu trebuie să vă faceți griji cu privire la crăparea podelei.

Soluția se frământă în porții mici, într-o pungă, și se toarnă pe suprafață, începând din colțul îndepărtat sau cel mai înalt punct. Cu ajutorul unui instrument special - o racletă - soluția trebuie ajutată să se răspândească pe toată suprafața. Pentru a vă deplasa convenabil, puneți pe pantofi duze-vopsea-pantofi speciale, care nu vor deteriora în niciun fel stratul.

În funcție de compoziție, se va putea păși pe suprafața acoperirii în 2-7 ore, iar solidificarea completă are loc cel puțin o zi mai târziu. În mare măsură depinde de regim de temperatură- este important ca în timpul lucrului temperatura să nu scadă sub +10 ° C, ci mai degrabă să fie în jur de douăzeci de grade.

Scopul principal al pardoselilor din compoziții epoxidice este prevenirea formării prafului și protejarea pardoselilor din beton și ciment-polimer de mediile agresive. Un alt scop este de a oferi podelei un efect decorativ.

Compușii epoxidici sunt cel mai adesea clasificați în funcție de două criterii:

• grosimea stratului aplicat;
• prezența materialelor de umplutură.

O altă modalitate de a diferenția compozițiile epoxidice este prin compoziție chimică. Pentru fabricarea pardoselilor se folosesc atât compuși pur epoxidici, cât și combinați - epoxi-poliuretan, epoxi-cauciuc.

Pe piața ucraineană, vopseaua epoxidică este cea mai răspândită - un material fin dispersat aplicat cu o rolă într-un strat subțire (0,2-0,4 mm).

Fotografie - Podele polimerice

Majoritatea compozițiilor epoxidice oferite pe piața ucraineană au un timp scurt viabilitatea amestecului. Materialele bicomponente utilizate pentru pardoseli încep să se polimerizeze în cea mai mare parte după 15-20 de minute. la temperatură și umiditate normale (într-un frigider industrial, de această dată, desigur, crește).

Dar există compoziții atât cu durată de viață mai lungă, cât și cu durată mai scurtă, de exemplu, compuși utilizați pentru repararea acoperirilor epoxidice, în care timpul de priză nu poate depăși 5 minute. Potrivit lui Nikolai Pukas, președintele concernului Macrotech, viabilitatea unui amestec este determinată de ce întăritor și cât de mult a fost folosit. Puteți face un amestec care va fi potrivit pentru aplicare în 15 minute, sau chiar 8 ore.

Întărirea completă are loc în funcție de întăritorul utilizat, de concentrația acestuia și de condițiile de mediu (temperatura mediului ambiant, temperatura suportului). După 9 zile, are loc polimerizarea completă, se câștigă rezistență maximă și rezistență chimică, dar sarcina poate fi dată mai devreme - aproximativ 70-80% din polimerizare are loc în primele trei zile.
Lucrările de aplicare a compozițiilor epoxidice se efectuează la o temperatură ambientală de +10°C (dacă este necesar să se obțină o acoperire lucioasă de înaltă calitate, atunci temperatura nu trebuie să fie mai mică de 15°C.

Structura podelei polimerice autonivelante

Desigur, puteți adăuga agenți tensioactivi și puteți lucra la o temperatură mai scăzută, dar acest lucru duce la o deteriorare a proprietăților), iar temperatura substratului ar trebui să fie cu 2-3°C peste punctul de rouă. Conținutul de umiditate al bazei este, de asemenea, foarte important. Potrivit Elenei Ganul, nu ar trebui să fie mai mult de 2-3%. Cu toate acestea, există și excepții - așa-numitele materiale epoxidice dispersate în apă (pe apă).

Compușii epoxi-cauciuc au o alungire relativă de până la 10%, în timp ce un compus epoxidic convențional are doar 2%. Au vâscozitate mai mică, debit mai mare decât epoxicile convenționale și rezistență mai mare la microfisurare.

Un compus epoxidic convențional rezistă la compresiune de până la 400 kg/cm², compușii de cauciuc epoxidic rezistă la 600-700 kg/cm² la tensiune și până la 900 kg/cm² la compresie, astfel încât au o rezistență mai mare la fisurare. , mai elastic. (Pro perete mdf panouri)

Cel mai îngust punct în fabricarea pardoselilor (cu toate acestea, nu numai, și atunci când se aplică, de exemplu, vopsea) este interfața, care este concentratorul de stres. Acest lucru necesită grunduri care nu numai că îmbunătățesc aderența la bază, dar și impregnează bine baza, întărind-o. În plus, este de dorit ca grundul să creeze un efect de impermeabilizare. Compușii epoxi-cauciuc, conform concluziei NIISP, au o adâncime de pătrundere în beton de până la 27 mm, eliminând astfel interfața dintre materiale, de-a lungul căreia apar cele mai multe defecte.

Costul compușilor din cauciuc epoxidic este de aproximativ 10 USD/kg. Consumul de compoziție în timpul amorsării variază de la 0,15-0,2 kg/mp până la 0,3 kg/mp. Este nevoie de aproximativ 2 kg pentru a finaliza pardoseala.
În total, rezultă 2-2,5 kg / mp din stratul finit pentru încărcături grele, care poate rezista chiar și vehiculelor cu omizi. Pardoselile slabe (depozit, industria farmaceutică, industria confecțiilor etc., unde este necesară o bună adaptabilitate la curățare, fără cusături) necesită 0,2-0,3 kg pentru impregnare și 0,5 kg pentru stratul de finisare. În sfârșit, alături de muncă metru patrat acoperirea finită poate costa 15 USD.

Compoziții de poliuretan

Viabilitatea materialelor cu două componente este de obicei scăzută - la 20°C aproximativ 30 minute. Polimerizarea straturilor de poliuretan are loc după aproximativ 1,5-2 zile. După acest timp, sunt permise încărcăturile pietonale și aplicarea următorului strat sau a altui material de acoperire.

Cel mai semnificativ avantaj al pardoselilor din poliuretan este rezistenta foarte mare la uzura, iar cel mai mare dezavantaj este rezistenta sa adeziva slaba, trebuie sa fie bine atasata de substrat. Al doilea dezavantaj este că majoritatea poliuretanilor nu tolerează foarte bine mediile alcaline, inclusiv cele găsite în beton. (Despre izolarea peretelui cu spumă de polistiren)

Prin urmare, în timp, straturile de poliuretan încep să se dezlipească. În acest sens, acoperirile poliuretanice necesită un grund bun. O soluție la această problemă, potrivit lui Nikolai Pukas, poate fi utilizarea grundurilor epoxidice foarte fluide (cu putere mare de penetrare), pe care apoi se aplică un strat de poliuretan. În acest caz, poliuretanul este bine „cusut” la grundul epoxidic, care, la rândul său, creează o tranziție lină beton-polimer.

Rezistența chimică a pardoselilor polimerice

Acoperirile poliuretanice sunt rezistente la apă, alcool etilic (concentrație 50%), alcool butilic, glicerină, benzină, motorină, ulei de motor; 5% soluție de formic, lactic și acid acetic; Soluție 10% de acizi fosforic și cromic, acid boric (4%), soluție apoasă de amoniac 5%, formaldehidă (37%), soluție de sodă caustică (30%). Pentru o perioadă scurtă de timp, acoperirile rezistă la toluen, xilen, benzen, sunt instabile la acetonă, acetat de butii, tetraclorură de carbon.

Siguranța privind incendiile

După întărirea completă a stratului de poliuretan, acesta este inflamabil în clasele G1 (inflamabil), B2 (inflamabil), RP2 (flacără cu propagare slabă), D2 (formare moderată de fum), 12 (moderat periculos în ceea ce privește toxicitatea produselor de ardere).

Rășini metacrilat de metil

Pardoselile autonivelante din rășini metacrilat de metil (rășini MMA) reprezintă o noutate relativă pentru piața ucraineană, deși sunt folosite în lume de mult timp - mai mult de 50 de ani. Potrivit experților companiei Harkov „Fox”.

Domeniul de utilizare al sistemelor bazate pe rășini MMA este destul de larg. Sunt utilizate în spații industriale ale întreprinderilor alimentare, farmaceutice, chimice, din industria ușoară etc., frigidere și congelatoare, instituții medicale, depozite, garaje, facilități sportive, spații de birouri, Mall-uri, showroom-uri, unități de catering etc. De asemenea, sunt utilizate pentru reparații de urgență ale pavajelor de drumuri și aerodrom.

Există o mulțime de avantaje ale sistemelor bazate pe rășini MMA:

• durabilitate ridicată și rezistență la intemperii;
• Rezistenta la apa;
• rezistenta la UV;
• rezistență ridicată la uzură, abraziune scăzută, rezistență la șocuri;
• rezistenta la substante chimice, apa fierbinteși solvenți;
• rezistență la temperaturi extreme;
• mentenabilitatea;
• ciclu de producție ridicat - până la 500 mp pe zi (pe o bază finită);
• uniformitate, anti-alunecare, soliditate, rezistență la fisuri, lipsă de praf, ușurință de îngrijire;
• timp de întărire extrem de scurt. După două ore, podelele așezate capătă pe deplin proprietățile lor mecanice și chimice de protecție, ceea ce face posibilă efectuarea lucrărilor de reparații fără a opri, de exemplu, procesul de producție;
• posibilitatea de a pune la foarte temperaturi scăzute(până la -25°C), care permite, de exemplu, lucrări de reparații în frigidere și congelatoare.

Producătorii de top de sisteme bazate pe rășini MMA oferă de obicei mai multe tipuri de sisteme cu scopuri diferite. De exemplu, o companie germană Silikat GmbH & Co..

KG oferă cinci tipuri de acoperire:

• acoperiri în strat subțire de până la 1-2 mm grosime, netede sau anti-alunecare, utilizate pentru lucrări de interior;
• autonivelanta de 4-6 mm grosime, caracterizata prin proprietati anti-alunecare pentru suprafete operate in zone umede.

Baza tuturor compozițiilor sunt rășini MMA incolore bicomponente care nu conțin solvenți. Schema de culori a acoperirii, în funcție de cerințele de design și rezistență, se realizează prin adăugarea de pigmenți, „cipuri” colorate și nisip de cuarț colorat. Acoperirile sunt aplicate în straturi folosind o rolă cu păr lung sau o mistrie metalică (mistrie).
Pentru repararea așchiilor, gropilor și a altor defecte ale structurilor care conțin ciment, se folosește un compus reparator pe bază de rășină metacrilat, care are rezistență mare și contracție foarte scăzută. Timp de întărire 30-120 minute.

Rezistență chimică

Acoperirile pe bază de rășini MMA sunt foarte rezistente și satisfăcător la o listă lungă de alcalii, acizi, apă, băuturi, solvenți, agenți de curățare, sânge, uleiuri și grăsimi. Sistemele au rezistență slabă la acizi formici, acetici, nitric (concentrație 65%), sulfuric (80%), solvenți - butilic eter, acetat de etil, metanol, clorură de metilen, acetat de p-propil, toluen, tricloretilenă, xilen.

Cerințe ale fundației

Betonul poate servi ca bază pentru acoperiri, şape de ciment-nisip, asfalt, metal, marmura, mozaic si alte materiale cu capacitate portantăși strâns lipit de stratul de dedesubt.

Pardoseală autonivelantă polimer 3D - tehnologie

Pe piata de azi materiale de construcții relativ recent, a apărut un nou tip de pardoseală - podelele polimerice autonivelante. O caracteristică a acoperirii este că nu este așezat ca vederi tradiționale materiale, dar turnate. În exterior, podeaua autonivelantă polimerică seamănă cu linoleum obișnuit, deși în ceea ce privește caracteristicile sale, depășește aproape orice tip de linoleum.

Ce este o pardoseală lichidă polimerică?

Podelele din lemn, beton și metal sunt folosite ca bază pentru compoziția în vrac. Grosimea stratului poate varia de la 1 la 8 mm. Totul depinde de tipul camerei, de sarcina dinamică a stratului de acoperire și de umiditate.

Pardoseala polimerică este utilizată în aproape orice tip de spațiu interior, inclusiv în centre comerciale, restaurante și instituții medicale, unde se acordă o atenție deosebită indicatorilor estetici.

Compușii poliuretanici sunt utilizați în diferite domenii de construcție:

• gospodărie. locuințe: băi, bucătării, coridoare, loggii;
• „magazine fierbinți”;
• parcări, zone comerciale închise, magazine, parcări, restaurante, depozite;
• industria alimentară;
• congelatoare industriale.

După cum se arată în fotografie, compușii pe bază de poliuretan sunt cel mai des utilizați pentru terenurile de sport, care sunt aplicați în cel puțin două straturi. Grosimea stratului principal în acest caz este de cel puțin 10 mm, iar stratul de finisare este de 3 mm.

Tipuri de acoperiri polimerice

Podeaua vrac pe bază de polimer, în funcție de compoziție, poate fi de următoarele tipuri:

• Metacrilat de metil. Această compoziție are o serie de proprietăți universale. Amestecul se intareste destul de repede, in timp ce turnarea se poate face chiar si in incaperi cu temperaturi scazute. Suprafața este foarte durabilă și fiabilă, astfel încât podelele autonivelante din polimeri pot fi supuse unor sarcini dinamice serioase;
• Compus epoxidic pardoselile polimerice le permite să fie folosite în încăperi cu un nivel ridicat de umiditate. De asemenea, sunt rezistente la influențele chimice și mecanice. Prin urmare, ele pot fi adesea găsite în laboratoare și întreprinderi farmaceutice;
• amestecuri de poliuretan. Proprietățile podelelor polimerice de acest tip sunt foarte diverse. Spre deosebire de alte materiale, poliuretanul are elasticitate și rezistență bune, astfel încât acoperirea nu este supusă deformării la impact. Cel mai adesea este folosit în zone rezidențiale, unde suprafețele sunt adesea supuse influenței mecanice;
• Materiale din poliester cost redus, care se reflectă în caracteristicile podelei în sine. Acest tip de acoperire nu poate fi numit durabil din cauza nivel scăzut rezistență la deteriorări mecanice;
• Amestecuri ciment-acrilice. Pardoselile de umplutură polimerice de acest tip sunt produse pe baza compozițiilor de construcție uscate. Suprafața este destul de durabilă, în plus, acoperirea nu se teme de schimbări semnificative de temperatură.

Pardoseala autonivelantă din strat polimeric are nu numai parametri tehnici buni, ci și caracteristici estetice excelente. Datorită acestui fapt, ele sunt folosite în case particulare, birouri, foișoare comerciale, magazine.

Tipuri de podele și aplicații

Fiecare individ ramură industrială diferă în condițiile sale specifice, în funcție de care unul sau altul tip de pardoseală este potrivit. Principalele soiuri includ:

• Decorativ. Au proprietăți estetice excelente și o gamă largă de culori. Sunt folosite în showroom-uri, pavilioane comerciale, dar și birouri. Sunt rezistente la radiatiile UV, astfel incat suprafata mata sau lucioasa sa nu se estompeze in timp;
• Impotriva alunecarii. Sunt folosite în domeniul procesării alimentelor, unde suprafața este adesea expusă lichidelor. Datorită etanșeității pardoselilor, este posibilă evitarea scurgerilor. În spațiile rezidențiale, acestea sunt instalate în bucătării și băi;
• Hidroizolarea.În locurile în care sunt concentrate jgheaburi și scurgeri, acest tip de acoperire polimerică este cea mai optimă. La urma urmei, împiedică pătrunderea umezelii sub podea, drept urmare sub ea nu se dezvoltă colonii de microorganisme dăunătoare;
• Permeabil la vapori. Indispensabil pentru casele private și apartamentele situate la etajele întâi. Dacă aveți îndoieli cu privire la calitatea hidroizolației sub metal sau bază de ciment, compozițiile permeabile la vapori sunt potrivite pentru rezolvarea acestei probleme;
• Antistatic. Sunt utilizate în domeniul electronicii, unde acumularea de electricitate statică este nedorită, ceea ce poate afecta funcționarea echipamentului. Adesea se găsesc în industriile explozive și electrochimice.

Grosimea podelei

Polimer pardoseala diferă și în grosimea stratului format, care afectează specificații materiale:

• Putere mare. Grosimea stratului în acest caz va fi de cel puțin 6 mm. Acest tip de pardoseală este capabilă să reziste la orice sarcină, datorită rezistenței ridicate a suprafeței;
• Putere medie. Grosimea stratului nu depășește 2-3 mm. În ciuda faptului că suprafața este destul de subțire, podelele lichide polimerice au o bună stabilitate mecanică;
• Subţire. De regulă, acestea sunt utilizate în apartamente unde nivelul de încărcare este mic. Grosimea stratului în astfel de acoperiri nu depășește 1,5 cm;
• Desprăfuirea. Un astfel de amestec de polimeri pentru podea este aplicat într-un strat foarte subțire pe o bază de beton sau metal. Rolul lor este de a proteja baza de praf si murdarie datorita proprietatilor antistatice;
• Colorare. Polimerul este aplicat doar pentru a vopsi suprafața. Pur și simplu, este folosit ca vopsea pentru a da suprafeței nuanța dorită.

Avantajele și dezavantajele pardoselilor polimerice

După ce am aflat caracteristicile tehnice importante ale acoperirilor, merită să le evaluăm avantajele și dezavantajele. Și numai atunci ar trebui să faci alegerea în favoarea unuia sau altui tip de podea.

Avantaje

Numeroase recenzii ale consumatorilor care folosesc formulări polimerice sunt pozitive. Deși acest lucru nu este surprinzător, deoarece au avantaje foarte importante, care includ:

• Rezistenta la uzura. Suprafața practic nu se uzează în timp și nu crapă. Podeaua poate fi chiar afectată de substanțe abrazive și nu i se va întâmpla nimic;
• pasivitate chimică. Amestecuri de polimeri pentru pardoseli autonivelante nu reactioneaza cu reactivii chimici;
• Soliditate. Perfectitatea suprafeței o face ermetică. Acest lucru simplifică foarte mult procedurile de îngrijire a podelei. La urma urmei, el nu trece apă și nu este mediu favorabil pentru reproducerea bacteriilor;
• Proprietăți antistatice nu lăsați praful să se acumuleze pe suprafață;
• Rezistență la căldură. Suficient căldură funcționarea pardoselilor polimerice permite utilizarea stratului de acoperire în condiții periculoase de incendiu. Faptul este că compozițiile sunt realizate din materiale speciale incombustibile. Prin urmare, ele sunt adesea folosite în industria petrolului.

Defecte

Ca orice alt tip de acoperire, polimerul are și dezavantajele sale care trebuie luate în considerare atunci când alegeți o pardoseală:

• O selecție mică de culori;
• În timp, suprafața poate deveni galbenă dacă nu este îngrijită;
• Proces de umplere laborios. În caz de nerespectare proces tehnologic pot apărea bule pe acoperire. Într-o astfel de situație, va trebui să demontați podeaua, dar acest lucru este foarte greu de făcut.

Videoclipul prezintă materiale datorită cărora puteți evalua toate avantajele și dezavantajele unei podele din poliuretan.

Compoziția componentelor

Materialele pentru o pardoseală polimerică pot fi cu una, două și trei componente. Cele mai frecvente sunt amestecurile cu două componente care constau dintr-un material de bază (B) și un întăritor (R).

Componentele de bază includ o rășină polimerică, diverși pigmenți, precum și microfiller. De asemenea, pe lângă bază și întăritor, producătorii pot include aditivi suplimentari în compoziția amestecului. Cel mai adesea acest lucru se face pentru a îmbunătăți caracteristicile acoperirii sau pentru a crește durata de valabilitate a amestecurilor.