Pile de șuruburi de casă. Cum să faci singur grămezi cu șuruburi.

Este dificil să faci grămezi cu șuruburi cu propriile mâini, cu toate acestea, este posibil. Prin urmare, ne luăm libertatea de a descrie acest proces. Iar sfaturile utilizatorilor FORUMHOUSE ne vor ajuta în acest sens.

Calcul teanc- fundație cu șuruburi Aceasta este o muncă complexă care necesită participarea specialiștilor. Numai proiectantul va putea calcula numărul total de grămezi cu șuruburi, densitatea locației acestora pe șantier, precum și grosimea. În acest articol, este luat în considerare procesul de realizare a piloților cu șuruburi cu propriile mâini și sunt oferite recomandări standard cu privire la determinarea dimensiunilor acestora.

Construcția piloților

Pentru a începe, luați în considerare forma generala grămada de casă și definiți caracteristicile sale principale.

Teancul, realizat de utilizatorul portalului nostru, are un vârf pătrat și este echipat cu o lamă metalică spiralată. Astfel de grămezi ar trebui să fie făcute în conformitate cu desenul prezentat în fotografie.

Luați în considerare procesul de fabricație a elementelor principale indicate în desen.

ax de grămadă

Baza (trunchiul) grămezii este o țeavă metalică goală.

În toate cazurile, se recomandă ca arborii de piloți să fie fabricați din oțel cu o rezistență de cel puțin St. 20 conform GOST 8732-74 (pentru oțeluri structurale obișnuite). Dacă se folosesc oțeluri aliate mai puternice, atunci GOST 19281 este potrivit (dar acasă vă puteți limita la prima opțiune).

Primul lucru pe care trebuie să-l facă un constructor de grămezi este să determine lungimea arborelui său. În același timp, va trebui să afle prin diverse „smecherii” la ce adâncime a șantierului se află terenul solid. Cea mai corectă (dar costisitoare) soluție ar fi să contactați serviciul de explorare geologică. Dar, poate, printre vecinii sociabili există o persoană care are o idee rezonabilă despre starea straturilor subterane.

Lungimea țevii trebuie să depășească adâncimea stratului portant cu aproximativ 300 ... 500 mm (dacă grămada iese din sol mai sus, această distanță poate fi mai mare). Oamenii înțelepți cu experiență practică recomandă să facă lungimea grămezilor cu o marjă pentru ca ulterior să nu fie nevoie să fie mărite.

BSergeyM utilizator FORUMHOUSE

Am răsucit 17 bucăți (casa 9 cu 8). Locație în pantă. O parte din grămezi a fost tăiată, o parte a fost construită și umplută cu beton.

Pentru a determina diametrul conductei, vă puteți referi la SNiP 2.02.03-85 (cu tabelele și formulele sale). Dar cei care nu sunt familiarizați cu proiectarea structurilor clădirii în practică sunt ghidați de calcule mai puțin sofisticate:

• O țeavă cu un diametru de 47 până la 76 mm este utilizată la construcția de garduri ușoare și tot felul de fortificații
• Piloții cu diametrul de 89 mm sunt utilizați la construcția clădirilor de curte (fourșe, băi etc.), precum și la construcția gardurilor din cărămidă.
• Pentru construcții case cu cadruși clădiri tocate, se folosesc grămezi cu diametrul de 108 mm.

Piloții cu un diametru care depășește 108 mm (care sunt capabili să reziste la sarcini mari) nu sunt recomandate a fi făcute acasă. Vor avea nevoie de o lamă întărită și vor oferi un astfel de produs calitate superioară să o faci singur va fi foarte dificil.

Alexei Oreșkov utilizator FORUMHOUSE

Cu cât diametrul este mai mare, cu atât este mai dificil să faci șurubul, adică lama în sine pentru îndoire.

Grosimea minimă a peretelui cilindrului trebuie să fie de 4 mm. Calculul său este simplu - cu cât este mai gros, cu atât mai bine. Dar, atunci când alegeți grosimea peretelui, trebuie amintit că conul de grămadă va trebui să fie îndoit cu un ciocan.

Alexei Oreșkov

Mi-am făcut propriile grămezi. Conductă - 68x4 mm, șurub - 168 mm în diametru, grosimea șurubului - 5 mm, pas pe șurub - 50 mm, lungimea vârfului tetraedric - 150 mm. Totul este foarte bine gătit semi-automat.

Con

După cum se vede în desen, conul este vârful grămezii. Lungimea sa este de la 1,5 la 2 diametre de țeavă. Acesta este standardul, dar unii fac lungimea puțin mai lungă, astfel încât conul să fie mai ascuțit și grămada să intre mai ușor în pământ.

Acasă, conul este făcut tetraedric sau hexagonal. Pentru a face acest lucru, pe marginea trunchiului sunt tăiate sectoare speciale, care sunt îndoite într-un con cu un ciocan și opărite prin sudare.

Os utilizator FORUMHOUSE

Am făcut un șablon din hârtie groasă, după ce am împărțit circumferința țevii în părți egale. Apoi am marcat țeava cu un marker și am făcut tăieturi de ferăstrău cu o râșniță. Rezultatul este așa-numita coroană. Grosimea țevii facilitează îndoirea acesteia cu un ciocan. La început a ieșit foarte stângaci, dar sudarea a reușit să elimine toate defectele, iar vârful s-a dovedit a fi complet etanș, ceea ce a făcut posibilă umplerea imediată a conductei cu beton după răsucire.

Iată cum arată în fotografie:

După cum puteți vedea, marcarea portbagajului a fost efectuată conform unui șablon de hârtie. Este destul de ușor de făcut. Pentru a face acest lucru, diametrul circumferinței țevii trebuie împărțit la numărul de sectoare. Valoarea găsită este distanța dintre punctele superioare ale sectoarelor învecinate. Este ușor să transferați date pe un desen pe hârtie și să obțineți un șablon gata făcut. Acțiunile ulterioare constau în tăierea „coroanei”, în îndoirea petalelor și în sudarea îmbinărilor rezultate.

Înainte de a îndoi petalele conului, trebuie făcute mici tăieturi la baza coroanei. Apoi va fi mai ușor să formați vârful.

Lamă

Lama este partea principală de lucru a grămezii. Ar trebui să fie din tablă de oțel cu o grosime de 5 mm. Acesta este modul în care mulți oameni preferă să o facă. Cineva reușește să facă o lamă de 6 mm grosime, dar este mult mai dificil să îndoiți corect o astfel de piesă. Materialul lamei este oțel carbon de calitate obișnuită (GOST 380-71). Este optim să se folosească gradul 3 (se folosește chiar și în producția industrială de piloți).

Acum este timpul să vorbim despre forma lamei. Crearea geometriei sale este considerată cea mai importantă etapă a muncii. Și dacă faceți o greșeală în același timp, atunci grămada pur și simplu nu va fi înșurubat în pământ.

Mai întâi, să determinăm diametrul interior și exterior al semifabricatului pentru lamă. Diametrul exterior al lamei (lățimea grămezii) este direct legat de diametrul arborelui pilotului. Aruncă o privire la masă.

Acum puțin despre cum să determinați pasul șurubului. De obicei, pasul șurubului este de 0,2 ... 0,4 din diametrul exterior al lamei. Dacă pasul șurubului este mai mic, atunci micile incluziuni solide din pământ se vor bloca între lame, împiedicând grămada să se miște. Dacă acest indicator este mai mare, atunci vor trebui depuse mai multe eforturi pentru a înșuruba grămada în pământ.

Ce pas specific să folosiți - depinde de pământul în care vor fi înșurubate grămezii. Este mai ușor să vă concentrați asupra caracteristicilor solului: cu cât solul din zona dvs. este mai dur, cu atât ar trebui să fie mai mică pasul șurubului de pe grămadă. Pe sol nisipos, facem pasul maxim.

După ce toate dimensiunile au fost determinate, puteți începe să marcați tabla de oțel și să tăiați piesa de prelucrat. Pentru a tăia conturul piesei de prelucrat, avem nevoie de tăiere cu plasmă de o putere suficientă și că aceasta este disponibilă ar trebui să fie îngrijită în avans.

În etapa următoare, semifabricatul tăiat este îndoit în conformitate cu pasul șurubului selectat. Acasă, acest lucru se poate face cu ajutorul unei menghine obișnuite și a unor mijloace improvizate.

utilizator FORUMHOUSE BSergeyM oferă propria versiune a dispozitivului pentru desfacerea lamei.

Vă rugăm să rețineți că îndoirea muchiei tăietoare a lamei este foarte mică. Așa se face întotdeauna. O astfel de îndoire este suficientă pentru ca grămada, ca un șurub autofiletant, să intre în pământ.

Pe partea lamei care va intra mai întâi în pământ, este necesar să faceți o tăietură la 45 °. Acest lucru va ajuta grămada să ocolească cu ușurință incluziunile mecanice solide din pământ.

În etapa următoare, piesa finită este sudată pe arborele pilotului. Cusătura este așezată pe partea de sus și de jos a lamei. Lama trebuie sudată perpendicular. În caz contrar, grămada va slăbi solul în timpul înșurubarii, distrugând și slăbind structura acestuia. Și pe solul slăbit, grămada nu va putea face față sarcinilor plasate pe el.
După finalizarea tuturor operațiunilor de mai sus, lucrările la crearea părții inferioare a grămezii pot fi considerate finalizate.

Vârful grămezii

În partea superioară a grămezii trebuie făcute două găuri, ceea ce va ajuta la înșurubarea independentă a produsului finit în pământ. Ele pot fi tăiate pur și simplu prin sudare.

Când grămada este înșurubat, iar capul nu a fost încă instalat, cavitatea internă a produsului poate fi umplută cu beton. Acest lucru va da rezistență întregii fundații de grămadă.

Protecția împotriva coroziunii

Problema protejării piloților de casă împotriva coroziunii acasă, din păcate, nu are o soluție clară. Dar există încă câteva opțiuni:

1. Aplicarea vopselei de nave.
2. Aplicarea unui grund pe metal.

Dacă aceste materiale sunt aplicate în două straturi pe suprafața grămezii, atunci stratul de protecție se păstrează chiar și după ce produsul este înșurubat în pământ. Numai înainte de aplicarea vopselelor și a lacurilor, grămada trebuie curățată temeinic de rugină și degresată.

Dar ce ieșire nestandardă din situație este oferită de utilizatorul portalului nostru.

”este un articol pentru cei care încă nu s-au hotărât asupra tipului de fond de ten viitor. De asemenea, pe portalul nostru veți găsi un scurt videoclip despre

Producția independentă de grămezi șurub este o problemă serioasă și ne-am asumat sarcina dificilă de a descrie tehnologia acestui proces. Sunt atașate desene detaliate și fotografii ale etapelor de lucru, deoarece fără aceasta va fi imposibil să stăpânești tehnologia. În plus, la sfârșitul celei de-a doua secțiuni, puteți viziona o instrucțiune video de la un specialist cu explicații detaliate ale tuturor nuanțelor tehnicii.

Majoritatea constructorilor nu recomandă realizarea de grămezi de șuruburi pe cont propriu, subliniind complexitatea procesului și marea responsabilitate. Dar, în ciuda acestui fapt, putem spune cu încredere că, după ce ne-am familiarizat cu tehnologia de fabricație și având la îndemână desenele piloților cu șuruburi, este foarte posibil să faceți aceste produse cu propriile mâini.

Design grămadă cu șuruburi

Grămada șurubului în aspectul său seamănă cu elicea unei nave. Ea este un gol țeavă de oțel, care pe de o parte este echipat cu un vârf ascuțit, echipat cu o lamă spirală de tăiere.

Desenul de mai sus prezintă componentele constitutive ale unei grămezi cu șuruburi:

1. un butoi, care este realizat dintr-o țeavă, cu o grosime a peretelui de cel puțin 3,5 mm.
2. pantof, adică direct partea inferioară a țevii;
3. bacsis;
4. o lamă elicoidală, a cărei formă și unghiul de înclinare determină forța de răsucire în pământ.

Datorită lamei spiralate, grămada este înșurubată în pământ la adâncimea necesară. Pe de altă parte, atunci când înșurubarea se oprește, lama va împiedica împingerea grămezii spre exterior și fixarea fiabilă în pământ. Acest design de piloți cu șuruburi în aranjarea fundației vă permite să faceți fără utilizarea mecanismelor de ridicare.

Faceți grămezi de șuruburi pentru un gard cu propriile mâini

După cum știți, amenajarea unei fundații cu șuruburi este o întreprindere relativ simplă, așa că mulți sunt interesați de întrebarea cum să facă grămezi de șuruburi singuri, deoarece acest lucru va economisi semnificativ resurse financiare.

Cel mai adesea, grămezi pentru construcția de garduri sunt făcute cu propriile mâini. Pentru auto-fabricare grămezi, mai întâi trebuie să pregătiți următoarele componente individuale:

• Conducte cu diametrul necesar;
• Piesa de șurub, în ​​trepte de aproximativ 5 cm;
• Vârf, nu mai puțin de 15 cm lungime;
• Capete, pentru fixarea unei bare sau grinzi.

Lungimea și diametrul țevilor sunt principalii parametri tehnici ai piloților șurub. Lungimea produsului este determinată în funcție de tipul de sol. Valoarea acestuia ar trebui să fie de așa natură încât să se asigure că grămada este scufundată la nivelul solului stabil.

Alegerea diametrului pilotului depinde de mărimea forțelor create direct de structura clădirii. În funcție de tipul de gard, se recomandă utilizarea țevilor pentru fabricarea piloților cu șuruburi de următoarele diametre:

• 55 mm - pentru instalarea de garduri ușoare, de exemplu, dintr-o plasă de zale;
• 76 mm - pentru montarea unui gard din carton ondulat metalic sau ardezie;
• 89 mm - pentru aranjarea unui gard masiv din cărămizi sau blocuri ușoare.

Recomandat pentru producția de grămezi tip șurub cumpărați semifabricate speciale cu vârf turnat. Dar dacă acest lucru nu este posibil, atunci este realizat independent direct de conducta utilizată. Pentru asta:

• Capetele țevii sunt tăiate în sectoare separate de o anumită dimensiune în funcție de model;
• Sunt sudate într-un con;
• Cusăturile sunt îndreptate.

Piesa șurubului poate fi din oțel cu grosimea de 5-6 mm. Astăzi puteți cumpăra semifabricate speciale pentru șuruburi, dar costul acestora va fi mai mare. Diametrul exterior al șurubului de instalat trebuie selectat în funcție de caracteristicile solului și anume, cu cât grămada trebuie înșurubat mai adânc, cu atât diametrul șurubului trebuie să fie mai mic.

Un capac trebuie instalat ca bază pentru fixarea unui canal sau grinda deasupra grămezii cu șuruburi. Un produs realizat corect arată ca în fotografia de mai jos:

Toate componentele pregătite sunt interconectate prin sudare. Este foarte important să se monitorizeze calitatea sudurii pentru a exclude posibila distrugere a structurii în timpul instalării.

O instrucțiune video detaliată de la maestru cu comentarii vă va ajuta să vedeți vizual procesul de creare a unei grămezi cu propriile mâini.

Piloți de șuruburi pentru fundația casei

Procesul de fabricare a unei grămezi cu șuruburi pentru construcția unei fundații de clădire este similar cu cel descris mai sus. Dar cu cea mai mică incertitudine cu privire la calitatea producției și îndoieli cu privire la corectitudinea calculelor capacității portante în conformitate cu tipurile de sol și sarcină, experții nu recomandă utilizarea produselor de casă pentru amenajarea fundațiilor. Adică, pentru producția de piloți cu șuruburi, este necesar să aveți experiență și cunoștințe relevante.

Atenţie! Pentru construcția fundației, se recomandă achiziționarea pilori gata făcute de la producători de renume, deoarece produsele fabricate în fabrică au, în orice caz, o durată de viață mai lungă.

Video conform tehnologiei de înșurubare a piloților în pământ:

Dacă, totuși, se ia decizia de a face grămezi cu șuruburi cu propriile mâini pentru fundație, atunci ar trebui să fii responsabil pentru alegerea diametrului țevilor:

• Pentru construcția de structuri ușoare, precum foișoare sau terase, sunt potrivite țevi cu diametrul de 89 mm;
• Clădirile din panouri cu cadru și bușteni, precum și hangarele și structurile similare, ar trebui să fie ridicate pe fundații de piloți cu șuruburi cu un diametru de 108 mm;
• Casele din cărămidă, piatră sau blocuri sunt construite pe fundații echipate cu piloți cu șuruburi cu diametrul de 133 mm;

În ciuda simplității aparente a producției de grămezi șurub, trebuie reținut următoarele:

• Este posibil să faceți grămezi cu diametru mic singur, deoarece este foarte dificil să selectați componente pentru mostre masive și să le conectați calitativ acasă.
• Orice greșeală sau eroare în alegerea pasului și diametrului lamei, precum și un unghi de înclinare selectat incorect față de plan va crește forța de strângere a grămezii șuruburilor și, în unele cazuri, va duce la imposibilitatea instalării în ansamblu.
• Producția independentă de piloți șurub este un proces laborios care necesită mult timp.

Pe baza celor de mai sus, este important să înțelegeți că nu este dificil și destul de posibil să faceți grămezi cu șuruburi cu propriile mâini, dar nu este fezabil din punct de vedere economic. În același timp, ar trebui să se țină seama de faptul că, de regulă, producătorii de piloți șurub oferă servicii complete pentru dezvoltarea unui proiect de fundație a clădirii.

Instalarea piloților de tip șurub se realizează de obicei folosind echipamente speciale. Dar dacă s-ar decide să se fabrice singure aceste produse pentru a economisi bani, atunci ar fi mai rațional să se folosească dispozitive simple pentru instalarea manuală. Pentru a face acest lucru, în partea superioară a grămezii sunt făcute găuri speciale, în care sunt introduse pârghii speciale. De regulă, înșurubarea unei grămezi cu șuruburi necesită eforturile a 2-4 persoane. În timpul instalării, ar trebui să monitorizați cu strictețe nivelul vertical de imersare a piloților cu șuruburi în pământ.

În ciuda designului simplu al SHS, este destul de dificil să faci grămezi cu șuruburi cu propriile mâini. Pentru o înșurubare ușoară în pământ, este necesară o anumită înclinare a lamei spiralate, amplasarea corectă a acesteia pe conul vârfului.

Pentru grămezi cu șuruburi, nu există GOST-uri, așa că chiar și producătorii industriali vând adesea produse cu dimensiuni greșite, geometria vârfului. Pentru a asigura o durată mare de viață a fundației, este necesar să respectați dimensiunile din desenele de mai jos.

În ciuda varietății de design, piloții cu șuruburi fabricați din fabrică și de casă au mai multe elemente:

• corp - o țeavă cu un diametru de 76 - 350 mm, un perete de 4 mm;
• vârf - vârf turnat, sudat (lungime recomandată 2 diametre) sau un con realizat din corpul țevii;
• pale - o spirală cu pornire dublă sau unică sau două elice la o distanță de 0,4 - 0,7 m una de cealaltă (pentru cusături cu o capacitate portantă slabă);
• cap - relevant pentru grilaje din lemn (case din bușteni, cadru, panou, case cu panouri), este o placă cu găuri, întărită cu rigidizări, sudată la o bobină dintr-o țeavă, al cărei diametru interior este puțin mai mare decât dimensiunea exterioară a corpul grămezii.

Desen de design grămadă cu șuruburi.

Fundația grilajului metalic pe grămezi șurub este asamblată fără capete. Canalul, grinda I sunt sudate direct pe corpul grămezii, ieșind deasupra solului.

Faceți grămezi cu șuruburi cu propriile mâini - pas cu pas

Atunci când proiectați elementele de mai sus ale SHS, este necesar să vă concentrați pe desenul oricărui producător de grămezi șurub. Acest lucru va face posibil să nu se comite greșeli în dimensiunile de aterizare ale lamelor și să se minimizeze numărul de suduri, fiecare dintre acestea slăbește metalul din imediata apropiere a îmbinării.

corp grămadă

Fabricarea SHS începe cu selecția țevilor care alcătuiesc fundația. Experții recomandă respectarea specificațiilor producătorilor:

• St20 - corespunde GOST 8732;
• 09G2S - corespunde GOST 19281.

Țevile din aceste materiale sunt destul de ușor de tăiat, îndoaie petalele în fabricarea vârfului vârfului. Lungimea standard a SHS este de 2 - 3 m, dacă este necesară scufundarea la adâncimi mari, pentru a garanta realizarea straturilor portante, grămada se construiește cu o țeavă după înșurubare cu 1,5 - 2 m.

Opțiuni pentru sfaturi

Există trei opțiuni pentru vârful pentru o grămadă de șuruburi de casă. Toate diferă în tehnologia de fabricație, dimensiunea pieselor. Pentru solurile dense, vârfurile sudate sau vârfurile realizate din corpul țevii sunt cele mai potrivite. Când înșurubați SHS în turbă, nisip sau lut nisipos, pot fi folosite vârfuri în formă de cruce. Designul vârfului practic nu afectează resursa fundației, se modifică doar forța de strângere a pârghiilor.

Producția care utilizează această tehnologie va necesita o creștere a corpului țevii cu o lungime de două dintre diametrele sale, deoarece un capăt al semifabricatului de grămadă se transformă într-un vârf. Metoda constă dintr-o succesiune de operații:

• realizarea unui șablon - un triunghi este tăiat din carton, paronit sau țeavă;
• marcare - capătul semifabricatului tubular este marcat conform șablonului în mai multe sectoare;
• tăierea țevii - petalele zimțate sunt făcute de-a lungul liniilor de cretă la capătul țevii;
• îndoiți - petalele obținute în etapa anterioară sunt îndoite într-un con, al cărui vârf trebuie să coincidă cu axa țevii;
• sudare - petalele sunt sudate între ele cu o cusătură dublă.

Achiziționarea unui vârf de grămadă cu șurub dintr-un corp de țeavă.

Când marcați un șablon, luați în considerare:

• pentru țevi cu un diametru de 108 - 200 mm, este mai bine să faceți 5 petale;
• pentru țevi de 76 - 89 mm sunt suficiente 4 petale;
• latura scurtă a triunghiului este egală cu πD/n, unde n este numărul de petale, D este diametrul țevii;
• înălțimea triunghiului este egală cu sau puțin mai mult de două ori diametrul exterior al țevii.

Vârful rezultat are forma unui con, ceea ce este foarte convenabil pentru sudarea semifabricatului lamei. Pentru a face SHS folosind această tehnologie, veți avea nevoie de o mașină de sudură (invertor), un tăietor cu plasmă/cu gaz sau o polizor unghiular cu o unealtă pentru metal (disc de tăiere). Fundația este garantată să se scufunde până la stratul de design, vârful împinge ușor pietrele mici, sfărâmă bolovani mari.

Vârf sudat

Pentru fundații de forme arhitecturale mici și clădiri ușoare, se pot folosi vârfuri sudate realizate folosind o tehnologie similară:

• tăierea petalei - dezvoltarea triunghiului se realizează într-un mod similar din tablă de oțel (4 - 5 mm) sau dintr-o țeavă de același diametru cu corpul grămezii;
• ansamblu vârf - petalele sunt instalate aproape una de alta, conul rezultat este prins prin sudare;
• producție - cusătură dublă sudată pe chinuri.

Vârful este sudat din 4 semifabricate triunghiulare (piramidă).

Lamele sunt mai convenabile de andocat la vârfurile petalelor tăiate din țevi, mai degrabă decât la piramidele din tablă de oțel. În orice caz, se folosește desenul de mai jos.

vârf în cruce

A treia metodă de realizare a vârfului folosește desene diferite. Tehnologia arată astfel:

• piese tăiate - triunghi + rigidizări + placă rotundă-buț pentru țeavă;
• asamblarea structurii - un triunghi mare este instalat pe dop, două rigidizări (în unghi drept față de placă), sunt blocate în mai multe locuri;
• îmbinări de sudură - toate îmbinările sunt opărite cu o cusătură dublă.

Grămadă cu vârf în formă de cruce.

Triunghiul mare este:

• partea inferioară este egală cu diametrul dopului rotund (dimensiunea țevii exterioare);
• înălțimea este π x D.

Atunci când alegeți un vârf în formă de cruce, trebuie să țineți cont de faptul că lamele (melcul de grămadă) în acest caz sunt sudate deasupra vârfurilor. Acesta este singurul dezavantaj al acestui design, care crește forța de strângere.

Fabricarea lamei

O singură lamă.

Piloții sunt cel mai ușor răsuciți, al cărui șurub începe în treimea inferioară a vârfului, pasul lamei este de 5–7 cm.Acest element SHS are o configurație complexă, este realizat din tablă groasă de oțel de la 5 mm. Prin urmare, lamele pot fi fabricate în mai multe moduri:

• un șurub solid cu un singur filet - tăierea unui semifabricat de foaie conform desenului dat, distribuirea lamei cu o rangă, montarea la dimensiunea de pas necesară;
• un șurub prefabricat din mai multe semifabricate - tăierea segmentelor individuale (maximum o jumătate de cerc), sudarea secvențială a fiecăruia dintre ele până la vârf, corpul grămezii.

În primul caz, este imposibil din punct de vedere fizic să efectuați mai mult de un șurub. Dar elementul are rigiditate spațială maximă, geometrie stabilă.

În a doua variantă, este posibilă asamblarea unui șurub cu intrări multiple, dar este dificil să se mențină configurația spirală.

O lamă cu o singură aruncare este creată în felul următor:

Tăierea unei lame pentru o grămadă cu un tăietor manual cu plasmă pe marcaje cu cretă.

• marcare - diametrul exterior al piesei de prelucrat este de 15 - 30 cm, în funcție de sarcina pe grămadă (de obicei 20 - 25 cm), diametrul interior este egal cu dimensiunea exterioară a țevii (pentru grămezi de casă mai des 76 - 108 mm), un segment este desenat într-un loc arbitrar care conectează cercul interior cu exteriorul;
• tăiere - piesa este decupată dintr-o foaie de 5 - 7 mm prin tăiere cu plasmă, tăiere cu gaz sau sudare, ținând cont de lățimea tăieturii, prelucrarea ulterioară a scaunului (diametrul interior);
• cablare - zona opusă tăieturii dintre diametrul exterior / interior este prinsă într-o menghină sau într-o fantă dintr-o structură masivă (pridvor, poartă, stâlp cu o secțiune de gard), marginile lamei sunt descleșate cu o rangă sau o rangă. cu control constant al pasului de viraj al melcului.

Îndoirea unei lame cu șuruburi cu o rangă.

Puteți realiza lame de melc cu mai multe fire folosind tehnologia:

• marcare - diametrul interior este egal cu dimensiunea exterioară a țevii (corpul grămezii), cel exterior este de 20 - 30 cm, inelul rezultat este împărțit în două segmente în jumătate de inele identice;
• curly cut - tăierea de-a lungul marcajului în orice secvență cu un instrument profesional;
• instalarea pe grămadă - pe un vârf, o țeavă, este necesar să se creeze un marcaj cu șurub, să atașeze prima jumătate de inel, să-l apuce, verificând perpendicularitatea corpului grămezii, apoi să se așeze jumătate de inele rămase de-a lungul liniei, în funcție de numărul necesar de spire ale melcului SHS. Dacă este necesar, jumătatea inelului este ușor îndoită.

Lama multipla.

Cea mai ușoară modalitate este de a suda șnecul sau segmentele șurubului prefabricat pe corpul pilotului, deoarece secțiunea conductei este constantă pe toată lungimea sa. Vârful conic se îngustează, astfel încât diametrul interior al lamei trebuie să fie mai mic în această zonă. Prin urmare, șablonul pentru acest element poate fi ajustat direct pe loc, folosind material de tablă de rigiditate suficientă (paronit sau carton).

Tratament anti-coroziune

Pentru o durată de viață maximă, elemente fundație grămadă trebuie protejat de coroziune. În fiecare an, țevile, lamele pierd 0,01 mm din grosimea peretelui din cauza ruginii metalului scufundat în pământ. Experții recomandă acoperirea SHS după îndepărtarea calcarului de pe suduri cu următoarele compoziții:

• email poliuretanic - producătorii Hempel, Masko, aplicat pe grund VL05, are o resursă de 30 - 60 de ani;
• email bicomponent - modificari IR02 sau Zinga Metal, resursa 60 - 90 ani, creat pentru protejarea structurilor metalice subterane;
• fibră de sticlă - aplicată pe un strat de zinc rece (IR02 + grund VL05), asigură 300 - 400 de ani de viață, rezistă cu succes la coroziunea electrochimică.

Pentru clădirile bugetare, utilizați de obicei două componente acoperiri de vopsea pe baza de rasini epoxidice.

Video

Sfat! Dacă aveți nevoie de contractori, există foarte serviciu convenabil conform alegerii lor. Doar trimiteți în formularul de mai jos descriere detaliata lucrările care trebuie făcute și ofertele cu prețuri de la echipele și firmele de construcții vă vor veni la poștă. Puteți vedea recenzii pentru fiecare dintre ele și fotografii cu exemple de lucru. Este GRATUIT și nu există nicio obligație.

Fundația pe piloți cu șuruburi este considerată o fundație universală și de încredere pentru o casă sau o cabană individuală. Pentru construcții mici, se folosesc produse de dimensiuni mici, ceea ce face posibilă fabricarea lor independent. Rezultatul creării propriilor grămezi va fi o reducere semnificativă a costului construcției.

În primul rând, studiem baza tehnică. Grămada șurubului este un gol teava metalica cu suport pe o parte și lame pe cealaltă. Dispozitivul produsului este prezentat în desen. Facem calcule, ținând cont de punctele principale: proprietățile solului și adâncimea de îngheț, presiunea structurii pe sol, înălțimea subsolului, diametrul trunchiului și numărul de grămezi. Alegem marimile din tabel.

Pregătim materiale și instrumente:

• Aparat de sudura;
• Bulgară;
• Burghiu;
• Țevi de sutură direct gradele ST10;
• Oțel cu grosimea de cel puțin 5 mm grad ST3;
• şuruburi.

Cercurile pentru lame sunt tăiate din foi de oțel. Apoi, după ce au fixat piesele într-o menghină, acestea sunt scoase cu lovituri de baros la dimensiunea dorită.

Blankurile sunt decupate pentru fabricarea vârfurilor. Forma lor ar trebui să semene cu un con, altfel instalarea grămezilor va fi mult mai complicată.

La capătul țevii se sudează un vârf și un șurub pregătit.

La celălalt capăt al țevii sunt fixate șuruburi, pe care ulterior va fi atașată platforma de susținere. De asemenea, sunt forate găuri pentru o rangă folosită ca pârghie. Produsul rezultat este curățat, tratat cu agenți de îndepărtare a ruginii. Acoperit cu un grund și două straturi de vopsea. O parte din grămada de șuruburi, situată în pământ, este protejată suplimentar de un compus anticoroziv.

În această ordine, se realizează numărul necesar de grămezi șurub. Cantitatea depinde de suprafața construită și de distanța dintre stâlpi. Distanța optimă dintre suporturile șuruburilor este de 2,5-3 m.

După cum puteți vedea, realizarea grămezilor de șuruburi cu propriile mâini este o sarcină complet fezabilă. Principalul lucru este să faci totul cu grijă și prudent. Avantajele unei fundații cu șuruburi pot fi înțelese urmărind videoclipul.

A face grămezi cu șuruburi este un proces destul de simplu. Principalul lucru este prezența unui mic arsenal de scule de tăiere și a unei mașini de sudură. Calitatea piloților depinde de materialul de stâlp selectat, de formă, de dimensiunea lamei și de vârf.

Durata de viață lungă, fiabilitatea ridicată, ușurința de instalare, capacitatea de utilizare pe majoritatea tipurilor de sol au determinat prevalența ridicată a piloților cu șuruburi în construcția de locuințe private. Fiecare proprietar zelos poate face grămezi de șuruburi cu propriile mâini.

Alegerea metalului laminat

Mulți factori influențează calitatea și durabilitatea funcționării piloților. Principala este calitatea metalului laminat a tuturor componentelor piloților. În Rusia, nu există reguli clare, inclusiv standardul de stat, care să reglementeze toate caracteristicile piloților cu șuruburi. Pentru fabricarea piloților, oțelurile cu conținut scăzut de carbon - până la 0,25% sunt excelente. Când cumpărați metal laminat, solicitați vânzătorului un certificat de calitate și documente privind trecerea controlului tehnic.

La fabricarea piloților, se utilizează în principal o țeavă cu următoarele diametre: 57, 76, 89, 108, 133 mm.

Designul grămezii șurubului constă din trei părți:

• trompă;
• vârf cu o lamă de șurub;
• capac.

Designul grămezilor prevede două opțiuni pentru execuția vârfului:

• sudat - se folosește o parte a arborelui de grămadă, care este îngustată într-un con;
• turnat cu o lamă - sudat pe arborele pilotului.

O țeavă de oțel este folosită ca arbore a grămezii. Poate fi țevi fără sudură sau cu o cusătură sudată. Foarte des, țeava uzată din industria petrolului este folosită pentru grămezi de casă.

Capacitatea portantă a grămezii este asigurată de o lamă elicoidală. Lama poate fi atașată atât la vârful propriu-zis, cât și la axul grămezii. Acest lucru nu are o importanță fundamentală. La domiciliu, este foarte problematic să se asigure un calcul precis și o potrivire perfectă a lamei la vârf, prin urmare, practic, lama este montată pe axul grămezii.

Pentru a reduce costurile cu forța de muncă, puteți utiliza vârfuri turnate gata făcute cu lame elicoidale, la care este sudat arborele pilotului. Utilizarea unui vârf turnat va asigura intrarea corectă a turei șurubului, precum și absența pericolului de rupere a lamei, garantând o fiabilitate ridicată a produsului. La rândul său, utilizarea unui vârf finit crește costul unei grămezi cu șuruburi. De exemplu, un vârf turnat pe țeava a 108-a in diferiți producători costă de la 750 de ruble bucata.

Calculul parametrilor piloților

Capacitatea portantă a suportului este calculată din mai mulți factori:

• diametrul lamei;
• adâncimea de penetrare a lamei;
• tipul de sol;
• rezistenta solului.

Numărul de piloți pentru o clădire depinde de:

• greutatea clădirii, inclusiv pereții despărțitori și acoperișuri;
• sarcina de funcționare (greutatea mobilierului și echipamentului);
• sarcina de zapada iarna.

Numărul de piloți trebuie calculat individual, pe baza reliefului șantierului, a caracteristicilor structurale și operaționale ale structurii.

După cum am menționat mai sus, aproape toate tipurile de țevi pot fi folosite ca butoi. Parametrul principal va fi grosimea peretelui conductei. Pentru toate piloții, grosimea peretelui arborelui trebuie să fie de cel puțin 3,5-4 mm; cu o grosime de metal mai mică, grămada se poate rupe pur și simplu. Și cu cât grosimea peretelui este mai mare, cu atât durata de viață a grămezii este mai lungă. Grosimea crescută a peretelui are o marjă mare de siguranță. De asemenea, reduce efectul coroziunii asupra capacitatea portantă stâlp.

Fabricarea butoaielor

De la un capăt al țevii trebuie să faceți o coroană. Lungimea coroanei 200-250 mm. Este necesar să tăiați 4-6 dinți, în funcție de diametrul țevii. Dinții sunt îndoiți spre centru, obținând un con. Conul rezultat trebuie fiert bine de-a lungul tuturor tăierilor.

DIN reversul tevi la o distanta de 70-100 mm de margine trebuie facute doua gauri. Acestea servesc la atașarea dispozitivului de montare la înșurubarea grămezii. Diametrul orificiilor depinde de diametrul conductei. Pentru țevile cu diametre mici, găurile nu sunt găurite, ci sunt sudate urechi mici în care sunt introduse pârghii atunci când grămada este înșurubată.

Dacă folosiți un vârf turnat cu o lamă atunci când faceți o grămadă cu propriile mâini, trebuie doar să-l puneți pe o țeavă de diametrul corespunzător și să-l sudați pe toată circumferința, obținând un capăt finit.

spațiu pentru cap

Pentru fabricarea capului de grămadă, este necesară o placă sub formă de pătrat de 250x250 mm. Grosimea metalului este de 5-7 mm, dacă folosiți o placă mai subțire, există posibilitatea deformarii acesteia. Este necesar să se prevadă găuri tehnologice pentru fixarea garniturii superioare în placă.

Pe o parte a plăcii, este necesar să sudați o bucată mică de țeavă de 100-200 mm lungime, al cărei diametru interior este cu 1-2 mm mai mare decât diametrul exterior al grămezii. În plus, placa este sudată cu brațe mici pe segmentul de țeavă. Capul este montat deja pe grămada înșurubată după tăiere sau ridicare la nivelul necesar al arborelui pilotului.

Dacă piloții sunt legați cu o țeavă profilată sau cu o grindă în I, atunci capul poate fi omis.

Geometria lamei elicoidale

Când faceți grămezi cu propriile mâini, principala problemă pe care o veți întâmpina va fi geometria lamei. Îndoirile ascuțite, ridicarea neuniformă a helixului, o rotire nereușită a lamei și un pas de viraj ales incorect vă pot „îngropa” grămada în stadiul inițial de înșurubare.

Lățimea lamei de grămadă depinde de diametrul arborelui. Butoiul cu diametrul de 56 mm are un diametru al lamei de 86 mm, pentru a 108-a țeavă - 300 mm. Grosimea tablei metalice pentru fabricarea lamei este de 5-7 mm. Diametrul interior este mai bine să tăiați lamele cu un tăietor cu plasmă, acest lucru va oferi o margine tăiată netedă.

După ce ați primit cercul lamei, acesta trebuie întins într-un șurub. Pasul lamei este de 40-70 mm. Cu cât treapta este mai mare, cu atât grămada intră mai greu în pământ.

Una dintre cele mai moduri simpleîntindeți lama - strângeți un capăt al lamei într-o menghină și bateți la celălalt capăt pentru a da forma dorită. Trebuie amintit că prin această metodă există o vibrație puternică a materialului.

Vă sugerăm să vă familiarizați cu videoclipul, care arată clar metoda de a face o grămadă de șuruburi cu propriile mâini.