Pozarea plăcilor de pardoseală din beton armat. Susținerea plăcii de podea pe perete: limite admisibile, SNiP

Cofraj de fundație

Suportul suprapunerii plăcii pe perete este unul dintre indicatorii fiabilității, siguranței și duratei de viață pe termen lung a clădirii. Din instalatie competenta farfurii depinde de multe, așa că toate regulile și reglementările sunt reglementate de agențiile guvernamentale. Există un document special - SNiP, care a colectat un set de aceste standarde.

Numirea etajelor

ZhB sunt unul dintre principalele structuri portante clădirilor, astfel încât li se acordă suficientă atenție în timpul construcției. Functie principala pardoseli din beton armat- transferul și distribuția sarcinii pe propria greutate, apoi pe alte elemente ale clădirii.

În funcție de locație, aceste structuri de clădire sunt împărțite în etaj, deasupra subsolului și mansardă. Plăcile sunt fabricate în fabrică și vin în mai multe tipuri:

prefabricate monolitice;
multi-hollow;
realizate din beton de calitate grea.

Principalele cerințe pe care trebuie să le aibă podelele de înaltă calitate sunt rezistența, rigiditatea, rezistența la foc, rezistența la sunet și la apă.

Majoritatea plăcilor de podea sunt realizate cu goluri; acest design este considerat cel mai optim în ceea ce privește greutatea și calitatea. Pozarea are loc pe pereții portanti ai clădirii, a căror treaptă poate fi de până la 9 m.

Parametri pentru cantitatea de sprijin

Suportul maxim și minim al suprapunerii plăcii pe perete este determinat de următorii factori:

Scopul imobilului este rezidential, industrial, administrativ.
Materialul din care sunt confecționați pereții portanti și grosimea acestora.
Dimensiunea deschiderii suprapuse dintre pereți.
Dimensiunea plăcii de beton și greutatea acesteia.
Indicatori seismici ai locației clădirii.

În conformitate cu datele SNiP, suportul plăcilor de podea pe pereți este de la 9 la 12 cm, în funcție de factorii descriși mai sus. Dimensiunea finală este determinată de ingineri la proiectarea clădirii. Este important să se calculeze corect cantitatea de suprapunere, altfel presiunea tavanelor poate duce la crăparea treptată și distrugerea clădirii.

Unitate de susținere a plăcii pe un perete de cărămidă

În timpul construcției clădirilor din cărămidă, așezarea se realizează aproape de viitorul tavan, în timp ce este important să lăsați nișe mici pentru instalarea tavanelor. Nodul pentru susținerea plăcii de podea pe perete este creat ținând cont de următoarele condiții:

capetele plăcilor nu trebuie să se sprijine pe zidărie. De exemplu, cu o suprapunere de 12 cm, lățimea nișei ar trebui să fie de 13 cm;
compoziția mortarului pentru așezarea și fixarea podelelor trebuie să fie identică;
golurile formate în canale trebuie umplute cu căptușeli de beton. Sunt fabricate în fabrică împreună cu plăcile.

Sprijinul minim al plăcilor de pardoseală zid de cărămidă nestandardizat dacă pereții de capăt ai produsului din beton armat se află pe o parte. Instalarea se realizează astfel încât zidăria, care va fi mai înaltă decât tavanul, să nu se afle pe golurile extreme formate.

Montaj la podea

Lucrările la instalarea tavanelor sunt efectuate de o echipă de constructori formată din patru persoane:

macarista care livrează placa,
rigger care efectuează slingingul plăcilor,
doi montatori coordonând placa și plasând-o într-un loc dat.

Susținerea plăcilor de podea pe un perete de cărămidă este una dintre cele mai importante proceduri care necesită respectarea strictă a standardelor.

Inainte de munca de instalare trebuie să îndrepti pieptene zidărie. Dacă acest lucru nu se face, placa va fi instabilă. Golurile care apar între plăci sunt sigilate cu mortar de ciment.

Caracteristici de instalare a pardoselilor pentru clădiri din beton celular

Sprijinul suprapunerii plăcii pe perete se realizează pe inel centura intarita, care este montat în jurul perimetrului său. Atât de monolitic bandă de beton, care acoperă întreaga clădire, este necesară dacă valoarea suportului este mai mică de 12 cm. Pentru centura blindată se recomandă următorii parametri:

grosime 12 cm;
latime 25 cm;
adâncimea de susținere este aceeași ca și pentru planșeele din beton armat.

În combinație cu o centură puternică întărită, creează o structură rigidă care oferă o rezistență suficientă la impacturi accidentale, schimbări de temperatură și deformații de contracție.

Dacă cantitatea de suport pentru podea pe perete este mai mare de 12 cm, atunci clădirea nu are nevoie de o centură suplimentară întărită. În astfel de cazuri, este suficient să construiți o centură întărită dintr-o ancora inelară de-a lungul perimetrului exterior al plăcilor.

Calculul parametrului de suport

Reglează cantitatea de suport pentru plăcile de podea pe pereții SNiP (în caz contrar, un set de norme și reguli), care distinge următoarele tipuri de dimensiuni de plăci:

modular - lățimea travei în care este instalată structura;
constructiv - dimensiunea reală a plăcii de tavan de la un capăt la altul.

De exemplu, dacă lungimea podelei modulare este de 6,0 m, atunci lungimea reală este de 5,98 m. Pentru a obține o dimensiune a încăperii de 5,7 m, trebuie instalată o placă cu un suport de 12 cm.căldură în cameră. Dacă capătul este prea aproape de suprafața exterioară a peretelui, aerul rece va pătrunde în interior. Acest design oferă o podea rece iarna.

Acoperire podea subsol

Instalarea plăcilor de podea pentru subsol este cea mai ușoară. Pentru a obține o suprafață de așezare plană structuri din beton armat, ar trebui să aliniați marginea superioară a fundației. Apoi, plăcile de cofraj sunt plasate de-a lungul marginii superioare a fundației turnate. Această structură este umplută cu beton. Se obține astfel o pernă perfect plată pentru instalarea plăcilor.

Instalate pe o suprafață netedă, plăcile formează un tavan plat, în care este necesar doar să închideți cusăturile, după care este gata de finisare.

Etanșarea rosturilor dintre podele

După ce s-a determinat dimensiunea optimă a suportului plăcilor de podea pe pereți și au fost instalate structurile din beton armat în sine, este necesar să începeți etanșarea cusăturilor dintre ele.

Pentru aceasta, se folosește un mortar de nisip-ciment dacă fisurile sunt nesemnificative. Dacă există goluri mari, utilizați următoarele metode:

Cofrajele sunt aranjate din scânduri de lemn, în care se toarnă mortarul ulterior.
Golurile mari pot fi umplute cu bucăți de armătură, cărămizi sparte și alte materiale. Acestea sunt înfipte în fisuri, care sunt apoi acoperite cu mortar de beton.

Goluri formate în timpul instalării plăcilor, este important să se repare imediat. Acest lucru simplifică foarte mult lucrările de finisare care vor fi efectuate la sfârșitul construcției.

Rezistența și durabilitatea viitoare a structurii depind de calculul corect al cantității de sprijin a tavanului pe perete. Prin urmare, acest proces este reglementat de regulile SNiP și este realizat de designeri experimentați.

Dale de podea - acest tip de produse din beton armat vor fi discutate în acest articol.

Toate modelele de clădiri moderne în funcție de procesul lor de producție sunt împărțite în două mari grupuri:

clădiri din beton monolit
cladiri si structuri prefabricate din beton

Comparația plăcilor de podea și monolit

Fiecare dintre aceste grupuri are avantaje și dezavantaje. Structurile monolitice ale clădirilor și structurilor au avantajul principal și incontestabil - puteți realiza aproape orice formă imaginabilă și de neimaginat, întruchipând viziunile creative ale arhitectului. Un alt avantaj la fel de important este că structurile monolitice sunt mai durabile, datorită faptului că cadrul de armare din oțel trece prin toate structurile clădirii ca un singur întreg. Totodată, se poate reduce cantitatea de beton și grosimea suporturilor de lagăr, ceea ce poate afecta și bugetul în mod pozitiv.

Clădirile prefabricate din beton au propriile avantaje. În primul rând, aceștia sunt termenii de construcție a structurii - toate părțile viitoarei clădiri sunt aduse la șantier într-o formă gata făcută, iar monolitul capătă putere după 28 de zile, deși la șantierele mari, la etajul următor este deja ridicat în 1,5-2 săptămâni, după turnarea etajului precedent. În plus, datorită unui proces de producție standardizat și automatizat, toate produsele primesc standarde de calitate în limitele de reglementare stabilite.

De asemenea, este de remarcat faptul că costurile pentru munca oamenilor și echipamentelor în timpul construcției clădirilor din prefabricat din beton sunt semnificativ mai mici. De exemplu, dacă la turnarea unei plăci de podea cu un monolit la un cost estimat al betonului de 3.000 de ruble pe 1 metru cub de beton, munca constructorilor va costa aproximativ 3 mii de ruble pe 1 metru cub de beton turnat, lucrarea include costul tricotării sau sudării cuștii de armare, instalarea cofrajului și turnarea betonului. Prețul total este de aproximativ 6 mii de ruble pe 1 metru cub de produs finit.

Cu o suprafață de 100 metri patrati turnarea unei plăci de podea de 20 cm grosime va costa 100 x 0,2 x 6000 = 120.000 de mii de ruble. Dar nu uitați de cadrul metalic. Să luăm pentru calcul armătura 10 mm, plasă (pasul celulei) 20cm. pentru volumul nostru, avem nevoie de aproximativ 100 de bare de armare (lungimea barei este de 11,7 metri), aceasta este pentru un nivel al grilei, pentru două, respectiv, 200. Este vorba de aproximativ 1,5 tone de metal, cu un preț de metal. de 32 de mii pe tonă, prețul este de 48 de mii de ruble. De asemenea, puteți arunca 2 mii pe sârmă de tricotat și dopuri (captușeli, astfel încât plasa de armare să nu atingă cofrajul - betonul după turnare ar trebui să protejeze armătura de oțel de acțiune mediu inconjurator). Total 170 de mii de ruble.

În același timp, să acopere acest spațiu plăci goale va fi necesară suprapunerea 12 plăci de podea. Dimensiunile de gabarit ale plăcilor pentru calcul sunt luate 6300 x 1500 (Placi de podea PK 63-15), pe suprafață rezultă că sunt necesare 11 plăci, dar de obicei se întâmplă ca plăcile să fie stivuite în două rânduri egale (de exemplu , dacă casa are 12m X 8,5m) , iar resturile proeminente ale plăcilor sunt de obicei tăiate cu o roată diamantată pentru o polizor sau bătute cu o rangă în direcția orificiului longitudinal al plăcii. Pentru că nu întotdeauna se poate realiza o casă conform proiectului, cu dimensiuni ajustate la dimensiunile plăcilor. Deși dacă vorbim despre construcția cu mai multe etaje, atunci în acest caz toate dimensiunile sunt în concordanță cu dimensiunile tipice ale produselor din beton armat din fabrică.

Deci, 12 farfurii, costul unei plăci PK-63-15 este de aproximativ 10.000 de mii de ruble, livrarea în jurul orașului este de aproximativ 4,5 mii pe zbor, maxim 4 farfurii în spate (vorbim de plăci noi și nefolosite ). 3 zboruri este de 13,5 mii de ruble plus costul plăcilor este de 120 de mii de ruble.

Așezarea a 12 plăci este de maximum 3 ore de lucru, costul închirierii unei macarale este de 1,5 mii de ruble pe oră, cel puțin 3 ore reprezintă un total de 4,5 mii. Plata lucrătorilor pentru o sobă este de maximum 500 de ruble (deși 2 ajutoare de 500 de ruble pe zi, sub îndrumări stricte, pot face minuni). Total 6 mii. În total, se dovedește 144 mii de ruble. Acest exemplu arată o diferență de 26 de mii de ruble, deși pentru cazul real trebuie să calculați separat. Dar va exista întotdeauna o mică economie la betonul armat finit dacă comparăm muncitorii de bună calitate care turnează un monolit și structuri noi din beton armat.

Domenii de aplicare pentru plăci de podea

Plăcile de podea au primit o aplicație foarte largă, iar acesta este poate cel mai utilizat tip de produse din beton armat. Acestea sunt folosite pentru a acoperi deschideri de până la 9 metri, deși cel mai comun tip de plăci sunt plăci de 6300 mm lungime. Subsoluri, pardoseli de subsol, tavane între podea - aceste plăci sunt folosite peste tot. În construcția cu mai multe etaje, plăcile au fost, de asemenea, utilizate pe scară largă, în special în perioada sovietică, unde viteza de construcție a fost importantă - a fost necesar să se asigure locuințe pentru un număr mare de cetățeni.

În prezent, plăcile de podea sunt adesea folosite și în căsuțele de la țară.

În construcția industrială a fabricilor, plăcile în formă de U (când sunt văzute în secțiune) sunt cele mai des folosite, care sunt marcate ca plăci PKZH. Acestea sunt structuri ușoare concepute pentru a crea acoperișuri pentru clădirile industriale și structuri care sunt inerent incapabile să suporte sarcini precum goluri, în special pentru echipamente industriale. Scopul lor principal este acoperișul clădirii.

Dimensiunea cea mai comună este 6000 x 3000 mm. Datorită dimensiunilor supradimensionate ale acestor plăci, pentru transport este folosit un traul - o platformă lungă atașată la un tractor. De asemenea, pentru transportul de mărfuri supradimensionate, trebuie să aveți grijă în prealabil de un permis pentru vehicule speciale supradimensionate la poliția rutieră locală, acestea vor da permisiunea oficială și un traseu clar pentru a nu încărca străzile principale ale orașului.

Așezarea plăcii de podea

Plăcile de podea sunt așezate pe pereții portanti ai clădirii. Din punct de vedere structural, acestea ar trebui să se sprijine pe un perete portant de cel puțin 12 cm, deși în timpul construcției nesigure au existat cazuri în care constructorii au așezat o placă sprijinită pe 2 cm, dar acest lucru nu merită absolut făcut. SNiP indică cu precizie valoarea de 12 cm.Plăcile sunt așezate uscate sau pe mortar, iar la așezarea plăcii pe mortar, este mai ușor să o nivelați după așezare. De asemenea, este necesar să se respecte cusătura tehnologică dintre plăci cu dimensiunea de 5-20 cm, care, după așezare, se umple cu mortar.

Înainte de a instala placa, aceasta trebuie inspectată cu atenție. Nu este permisă utilizarea plăcilor care prezintă fisuri cu o deschidere mai mare de 1 mm pe toată lungimea plăcii. Când utilizați o astfel de placă de podea sub sarcină, armătura poate ieși din beton și placa are șansa să se rupă. În același timp, micile fisuri de contracție de cel mult 1 mm în lățimea deschiderii sunt permise de Sneap.

Tehnologia de producție a plăcilor de podea

Placile de podea, ca majoritatea celorlalte structuri din beton armat, sunt obtinute prin turnarea unei mase de beton. Forma metalică este un palet și laturi de deschidere, una dintre laturile de pe partea scurtă a formei are găuri pentru intrarea poissons - țevi care creează goluri în plăci. Golurile servesc la ușurarea masei plăcii finite și la salvarea betonului.

În atelierul de producție, întregul proces arată așa. Forma se ridică la masa vibrantă. Electromagnetul se pornește și forma se lipește de masa vibrantă.

Un muncitor plasează în matriță o cușcă inferioară de armătură pre-sudată (o cușcă inferioară făcută din armătură mai groasă). Poissons intră în formular din lateral, umplând o parte a spațiului. Plasa de armare superioara este plasata deasupra. Un pavaj din beton se deplasează până la macaraua cu grinzi și umple forma plăcii cu mortar.

Tot pe grinda macaralei, forma este acoperită cu un capac metalic. Se pornește masa vibrantă și matrița începe să vibreze astfel încât betonul să fie compactat. După ce capacul este îndepărtat, apoi peștii părăsesc matrița. În betonul compactat, se formează goluri, iar forma este apoi trimisă spre uscare în camera de abur, unde stă aproximativ o zi, pentru priza rapidă a betonului. Ei bine, o zi mai târziu, plăcile de podea gata făcute sunt depozitate la locul depozitului.

Plăcile de podea din beton armat (PP) sunt produse utilizate pe scară largă în construcția de clădiri industriale cu mai multe etaje, clădiri rezidențiale și nerezidențiale.

Adesea, acestea sunt utilizate în construcția de cabane și cabane, precum și pentru așezarea magistralei de încălzire și a tunelurilor. Gama de aplicații pentru produsele prefabricate din beton a fost extinsă datorită ușurinței lor de instalare și versatilității, deoarece aceste unități de construcție pot fi combinate cu materiale precum betonul convențional, blocurile, cărămizile și panourile. Este important doar să calculați corect sarcina și să luați în considerare greutatea acestora.

Tipuri de plăci de podea

În funcție de utilizarea într-o anumită industrie, PP-urile din beton armat pot diferi prin structură, greutate, pot fi monolitice (solide) sau goale (conțin canale de diferite secțiuni).

Echipamentele pentru producerea plăcilor de podea pot diferi ușor, dar, în general, procesul de producție trece prin aceleași etape.

Produsele goale sunt folosite pentru a crea podele în clădiri rezidențiale și industriale. Golurile (sau canalele) sunt umplute cu aer, care în timpul funcționării clădirilor mărește izolarea termică a încăperii și, de asemenea, reduce nivelul de zgomot. În plus, astfel de plăci sunt mult mai ușoare decât structurile monolitice.
Plăcile ușoare goale sunt utilizate în construcția clădirilor atunci când este necesar să se reducă sarcina pe fundație.
PCB-urile cu canal solid sunt potrivite pentru crearea sistemelor de comunicații.
PP-urile suplimentare solide sunt implicate în construcție atunci când placa de podea joacă rolul unei părți portante a structurii.
Produsele din beton armat cu nervuri sunt potrivite pentru construcția clădirilor industriale și a spațiilor nerezidențiale, în principal datorită nervurilor proeminente din partea inferioară a plăcii.

Caracteristicile tehnice ale plăcilor de podea

Înălțimea PP nu depășește 220 mm. Greutatea plăcii de podea variază de la 900 kg la 2500 kg și depinde de lungime și lățime.

Cel mai adesea, în construcții se folosesc produse din beton armat, a căror dimensiune este de 6000 x 3000 mm, deși lungimea maximă a plăcii poate ajunge la 9000 mm. Secțiunea transversală a golurilor din interiorul panourilor de podea poate fi rotundă, ovală sau are forma unor arcade de diferite înălțimi. În acest caz, puteți utiliza echipamente universale pentru producția de plăci de podea.

Care sunt cerințele pentru PP

Panourile de podea trebuie să fie durabile, deoarece pe ele este plasată sarcina principală atât din clădirea în sine, cât și din obiectele aflate în interior.

Datorită rigidității suficiente, plăcile de înaltă calitate nu se îndoaie sub sarcini, ceea ce înseamnă că ruperea lor este exclusă. La așezare, acordați atenție integrității: produsele nu trebuie să aibă rupturi și rupturi mai mari de 1 mm.

Echipamentele selectate corespunzător pentru producerea plăcilor de podea fac posibilă obținerea de produse din beton armat care împiedică pătrunderea umidității în structură, sunt rezistente la foc, rezistente la gaz și economice în funcționare. Prezența fitingurilor de înaltă calitate asigură suficientă rigiditate și rezistență a panourilor, iar datorită golurilor interne, procesul de așezare a comunicațiilor interne este mult facilitat.

Obținerea unui formular PP

Diverse produse din beton armat sunt create prin turnarea unei mase de beton. Panourile de podea nu fac excepție. Totuși, aici, ca în orice proces de producție, există excepții și caracteristici. Această tehnologie pentru producerea plăcilor de podea se caracterizează prin utilizarea multor mecanisme. Acest lucru este convenabil atunci când atelierele sau fabricile funcționează cu un sortiment limitat.

Matrița pentru fabricarea PP este instalată pe o masă vibrantă specială și fixată cu un electromagnet în stare staționară. O plasă de armare este așezată în paletul metalic pregătit, care este cheia rezistenței și rigidității viitorului produs.

Pe o parte a echipamentului există găuri prin care intră țevi speciale - poissons. Sunt necesare pentru a crea goluri în interiorul plăcilor. Deasupra se suprapune și o plasă de armare, iar întreaga structură este turnată cu grijă cu mortar de beton. De menționat că stratul inferior de armătură este mai dens, iar tijele metalice sunt mai groase.

După ce tava metalică este acoperită cu un capac, masa vibrantă face ca matrița să se miște, drept urmare amestecul este strâns ambalat. La sfârșitul procesului, peștii revin la locul lor și goluri rămân în placă. Este foarte convenabil să folosiți o astfel de mașină pentru producția de plăci de podea, deoarece procesul principal se desfășoară rapid și eficient, ceea ce este foarte important atunci când se produc loturi mari de produse identice din beton armat.

Finisare, abur și tratament termic

Pentru a crea un ciclu continuu de lucru, permiteți tuneluri speciale (debit), a căror înălțime nu depășește 1 m. În interior, un transportor cu plăci de podea turnate se mișcă încet, care sunt tratate uniform cu abur. Lungimea camerelor și viteza de mișcare a produselor din beton sunt proiectate astfel încât panourile să sufere o prelucrare de înaltă calitate. De regulă, acest lucru durează cel puțin o zi. O zi mai târziu, plăcile finisate pot fi trimise la depozit.