Kako se mjeri pritisak gasa? Instrumentacija
Uređaji za mjerenje nadpritiska nazivaju se manometri, vakuum (pritisak ispod atmosferskog) - vakuum manometri, nadpritisak i vakuum - manometri, razlike tlaka (diferencijalni) - diferencijalni manometri.
Glavni komercijalno dostupni uređaji za mjerenje tlaka prema principu rada podijeljeni su u sljedeće grupe:
Tečnost - izmereni pritisak je uravnotežen pritiskom kolone tečnosti;
Opruga - izmjereni pritisak se balansira silom elastične deformacije cjevaste opruge, membrane, mijeha itd.;
Klip - izmjereni pritisak je uravnotežen silom koja djeluje na klip određenog presjeka.
U zavisnosti od uslova upotrebe i namene, industrija proizvodi sledeće vrste instrumenata za merenje pritiska:
Tehnički - uređaji opšte namjene za rad opreme;
Kontrola - za verifikaciju tehničkih uređaja na mestu njihovog postavljanja;
Primer – za proveru kontrolnih i tehničkih instrumenata i merenja koja zahtevaju povećanu tačnost.
Opružni manometri
Svrha. Za mjerenje viška tlaka naširoko se koriste manometri, čiji se rad temelji na korištenju deformacije elastičnog osjetljivog elementa koja nastaje pod djelovanjem mjerenog tlaka. Vrijednost ove deformacije prenosi se na uređaj za očitavanje mjernog instrumenta, graduiran u jedinicama pritiska.
Kao osjetljivi element manometra najčešće se koristi jednookretna cijevna opruga (Bourdon cijev). Ostale vrste osetljivih elemenata su: višeokretna cevasta opruga, ravna valovita membrana, harmonička membrana - mehovi.
Uređaj. Manometri s jednookretnom cijevnom oprugom naširoko se koriste za mjerenje viška tlaka u rasponu od 0,6 - 1600 kgf / cm². Radno tijelo takvih mjerača tlaka je šuplja cijev eliptičnog ili ovalnog presjeka, savijena po obodu za 270°.
Uređaj manometra sa jednookretnom cevastom oprugom prikazan je na slici 2.64. Cjevasta opruga - 2 otvoreni kraj je čvrsto spojena na držač - 6, pričvršćena u kućištu - 1 manometar. Držač prolazi kroz priključak - 7 sa navojem koji služi za spajanje na gasovod u kome se meri pritisak. Slobodni kraj opruge je zatvoren čepom sa zakretnom osovinom i zapečaćen. Pomoću uzice - 5, spojen je na prijenosni mehanizam koji se sastoji od sektora zupčanika - 4, spojenog sa zupčanikom - 10, koji nepomično sjedi na osi zajedno sa indeksnom strelicom - 3. Pored zupčanika je ravan spiralna opruga (kosa) - 9, čiji je jedan kraj spojen na zupčanik, a drugi je nepomično pričvršćen na stalak. Dlaka neprestano pritiska cijev na jednu stranu zubaca sektora, čime se eliminira zazor (zazor) u zupčaniku i osigurava glatkoću strelice.
Rice. 2.64. Pokazujući manometar sa jednonavojnom cevastom oprugom
Elektrokontaktni manometri
Imenovanje. Elektrokontaktni manometri, vakuum manometri i vakuumski manometri tipa EKM EKV, EKMV i VE-16rb su namenjeni za merenje, signalizaciju ili regulaciju pritiska (ispuštanja) gasova i tečnosti neutralnih u odnosu na mesing i čelik. . Mjerni uređaji tipa VE-16rb izrađeni su u kućištu zaštićenom od eksplozije i mogu se instalirati u požarno i eksplozivno opasnim prostorijama. Radni napon elektrokontaktnih uređaja do 380V naizmjenična struja ili do 220V DC.
Uređaj.Uređaj elektrokontaktnih manometara je sličan opružnim, sa jedinom razlikom što tijelo manometra ima velike geometrijske dimenzije zbog ugradnje kontaktnih grupa. Uređaj i lista glavnih elemenata elektrokontaktnih manometara prikazani su na sl. 2.65..
Uzorni mjerači.
Imenovanje. Primeri manometara i vakuum manometara tipa MO i VO namenjeni su za ispitivanje manometara, vakuum manometara i kombinovanih manometara i vakuma za merenje pritiska i razređivanja neagresivnih tečnosti i gasova u laboratorijskim uslovima.
Manometri tipa MKO i vakuum manometri tipa VKO namenjeni su za proveru ispravnosti rada manometara radnog pritiska na mestu njihove ugradnje i za kontrolna merenja nadpritiska i vakuuma.
Rice. 2.65. Elektrokontaktni manometri: a - tip EKM; ECMW; EQ;
B - tip VE - 16 Rb glavni dijelovi: cjevasta opruga; skala; mobilni
Mehanizam; grupa pokretnih kontakata; ulazni priključak
Električni manometri
Svrha. Električni manometri tipa MED dizajnirani su za kontinuiranu konverziju viška ili vakuumskog tlaka u jedinstveni izlazni signal naizmjenične struje. Ovi uređaji se koriste za rad u kombinaciji sa sekundarnim diferencijalnim transformatorskim uređajima, centralizovanim upravljačkim mašinama i drugim prijemnicima informacija koji mogu da prime standardni signal u obliku međusobne induktivnosti.
Uređaj i princip rada. Princip rada uređaja, kao i manometara sa jednookretnom cevastom oprugom, zasniva se na upotrebi deformacije elastičnog osetljivog elementa kada se na njega primeni izmereni pritisak. Uređaj električnog manometra tipa MED prikazan je na sl. 2.65.(b). Elastični osjetljivi element uređaja je cjevasta opruga - 1, koja je montirana u držač - 5. Na držač je pričvršćena šipka - 6, na koju je pričvršćen zavojnica - 7 diferencijalnog transformatora. Fiksni i promjenjivi otpori su također montirani na držač. Zavojnica je prekrivena ekranom. Izmjereni pritisak se dovodi u držač. Držač je pričvršćen za kućište - sa 2 vijka - 4. Kućište od aluminijumske legure zatvoreno je poklopcem na koji je pričvršćen utični konektor - 3. Jezgro - 8 diferencijalnog transformatora je spojeno na pokretni kraj cevi opruga sa posebnim zavrtnjem - 9. Pri pritisku na uređaj dolazi do deformacije cevaste opruge, što uzrokuje proporcionalno izmerenom pritisku, pomeranje pokretnog kraja opruge i jezgra diferencijalnog transformatora povezanog sa njim.
Radni zahtjevi za manometre za tehničke svrhe:
· prilikom ugradnje manometra, nagib brojčanika u odnosu na vertikalu ne bi trebao biti veći od 15°;
U neradnom položaju, pokazivač mjernog uređaja mora biti u nultom položaju;
· manometar je ovjeren i ima pečat i pečat koji označava datum ovjere;
· nema mehaničkih oštećenja na tijelu manometra, navojnom dijelu fitinga i sl.;
· digitalna vaga je dobro vidljiva serviseru;
Prilikom mjerenja tlaka vlažnog plinovitog medija (gas, zrak), cijev ispred manometra je napravljena u obliku petlje u kojoj se kondenzira vlaga;
· Na mestu gde se meri mereni pritisak (ispred merača pritiska) mora se postaviti slavina ili ventil;
· Za zaptivanje spojne tačke priključka za manometar treba koristiti zaptivke od kože, olova, žarenog crvenog bakra, fluoroplasta. Korištenje vučnice i miniuma nije dozvoljeno.
Kako izmjeriti pritisak na izlazu reduktora:
Oni koji su pokušali kupiti manometar za mjerenje nizak pritisak, znaju da to nije tako lako učiniti, a cijena za njih nije mala, 2000-3000 rubalja.
Kako izmjeriti tlak plina na izlazu iz reduktora?
U ovom članku ćemo vam reći o nekoliko, prilično proračunskih, načina.
Metoda broj 1:
Mjerenje tlaka manometrom u obliku slova U
U-manometar u obliku je tečni manometar, koji se sastoji od komunikacionih posuda u kojima je izmereni pritisak određen jednim ili više nivoa tečnosti.
AT U- stakleni manometri, slobodni kraj cijevi komunicira sa atmosferom, a izmjereni pritisak se primjenjuje na drugi kraj. Najjednostavniji sklop mjerenje tlaka manometrom od tečnog stakla prikazano je na slici:
Atmosferski pritisak P atm djeluje na jednom kraju U-cijev u obliku djelomično ispunjena radnim fluidom. Drugi kraj cijevi je spojen na područje mjerenog tlaka pomoću različitih vrsta uređaja za napajanje. P abs. At R trbušnjaci > R atm, tečnost u delu izmerenog pritiska biće istisnuta u deo koji je povezan sa atmosferom. Kao rezultat, između nivoa tečnosti u različitim dijelovima U- cijev, formira se stup tečnosti, vis h- izmjereni nadpritisak.
Slika pokazuje U manovakuummetar u obliku tečnog stakla. U- staklena cijev 1 pričvršćena je nosačima 2 na metalnu ili drvena podloga 3. Na njoj, između dvije cijevi, nalazi se skala 4 sa nanesenim linearnim oznakama. Cijev je napunjena radnim fluidom do oznake nule u odnosu na ploču skale. Izbočine na krajevima staklene cijevi su dizajnirane za čvršće spajanje gumenih crijeva.
Prilikom mjerenja nadpritiska na jednom kraju U- cijev se isporučuje sa izmjerenim tlakom medija. Drugi izlaz ostaje slobodan i komunicira sa atmosferom. Slična situacija se događa i pri mjerenju vakuumskog pritiska. Simetrija linearnih oznaka na skali obezbeđuje primenu uređaja za merenje viška i (ili) vakuumskog pritiska.
U-tečni manometri sa vodom kao radnom tečnošću mogu se koristiti kao manometri, manometri i manometri potiska za merenje pritiska vazduha, neagresivnih gasova u opsegu od ±10 kPa (100 mbar).
Možete kupiti gotov manometar sa staklenom cijevi. Takođe, ovaj manometar se može izraditi samostalno, koristeći prozirnu PVC cijev i ravnalo.
Naravno, očitavanja ovog manometra će biti u mm. vodeni stupac. Da ih pretvorite u drugu vrijednost, koristite konverter na kraju ove stranice.
Metoda broj 2:
Mjerenje pritiska kućnim aparatom za merenje krvnog pritiska
Krvni pritisak se može meriti kućnim aparatom za merenje krvnog pritiska.
1. Uzmite merač krvnog pritiska (ne punu mašinu, već onaj u kome je manžetna naduvana gumenom kruškom).
2. Odvojite krušku i pokupite komad crijeva koji će služiti kao adapter između reduktora i crijeva tonometra.
3. Spojite izlaz reduktora na crijevo tonometra (ventil na cilindru mora biti zatvoren)
4. Stegnite crijevo koje vodi do manžetne (možete koristiti stezaljku, mali škripac ili, preklapajući crijevo nekoliko puta, povucite ga koncem).
5. Pritisnite dugme "Start" na tonometru. Tonometar će se kalibrirati i za nekoliko sekundi će biti spreman za mjerenje, na displeju će biti prikazano “0”
6. Otvorite ventil na cilindru, tonometar će pokazati izlazni pritisak reduktora u mm. živin stub. Obratite pažnju na manžetnu, ne bi trebalo da se naduvava.
7. ZATVORITE VENTIL NA CILINDRU.
Da biste konvertovali rezultirajuću vrijednost u milibare, koristite pretvarač koji se nalazi na kraju stranice.
Ako imate podesivi reduktor i trebate podesiti određeni pritisak, slijedite ove korake:
- u pretvarač vrijednosti unesite traženu vrijednost u milibarima
- odrediti odgovarajuću vrijednost u mm. živin stub
- pritisnite dugme za pokretanje na tonometru, tonometar će se kalibrisati i za nekoliko sekundi biće spreman za merenje, na displeju će biti prikazano "0"
- otvorite ventil na cilindru, tonometar će pokazati izlazni pritisak reduktora u mm. živin stub
- podešavanjem reduktora postavite potrebnu vrijednost.
- zatvorite ventil na cilindru
PAŽNJA!
Nemojte koristiti tonometar za kontinuirano (kontinuirano) mjerenje tlaka plina.
Materijali od kojih je napravljen tonometar nisu namijenjeni za dugotrajan kontakt sa TNG-om.
plinski pretvarač:
Uskoro ćemo vam reći o još jednom jednostavnom i jeftinom načinu mjerenja niskog tlaka.
U tečnim manometrima, izmjereni pritisak ili razlika tlaka je uravnotežena hidrostatički pritisak stub tečnosti. Uređaji koriste princip komunikacionih sudova, u kojima se nivoi radnog fluida poklapaju kada su pritisci iznad njih jednaki, a kada su pritisci jednaki, zauzimaju poziciju u kojoj se višak pritiska u jednoj od posuda balansira pomoću hidrostatički pritisak kolone viška tečnosti u drugom. Većina manometara za tečnost ima vidljiv nivo radnog fluida, čiji položaj određuje vrednost izmerenog pritiska. Ovi uređaji se koriste u laboratorijskoj praksi iu nekim industrijama.
Postoji grupa mjerači diferencijalnog pritiska tekućine, u kojoj se nivo radnog fluida ne posmatra direktno. Promjena potonjeg uzrokuje pomicanje plovka ili promjenu karakteristika drugog uređaja, pružajući ili direktnu indikaciju izmjerene vrijednosti pomoću uređaja za očitavanje, ili transformaciju i prijenos njegove vrijednosti na daljinu.
Manometri za tečnost sa dve cevi. Za merenje pritiska i diferencijalnog pritiska koriste se dvocevni manometri i diferencijalni manometri sa vidljivim nivoom, koji se često nazivaju u obliku slova U. dijagram strujnog kola takav manometar je prikazan na sl. 1, a. Dvije vertikalne međusobno povezane staklene cijevi 1, 2 pričvršćene su na metalnu ili drvenu podlogu 3, na koju je pričvršćena ploča skale 4. Cijevi su napunjene radnim fluidom do nule. Izmjereni tlak se dovodi u cijev 1, cijev 2 komunicira sa atmosferom. Prilikom mjerenja razlike pritisaka, izmjereni pritisci se dovode u obje cijevi.
Rice. jedan. Šeme dvocevnog (c) i jednocevnog (b) manometra:
1, 2 - vertikalne komunikacione staklene cijevi; 3 - baza; 4 - ploča razmjera
Kao radni fluid koriste se voda, živa, alkohol, transformatorsko ulje. Dakle, u tečnim manometrima funkciju osjetljivog elementa koji opaža promjene mjerene vrijednosti obavlja radni fluid, izlazna vrijednost je razlika u nivou, ulazna vrijednost je pritisak ili razlika tlaka. Strmina statičke karakteristike zavisi od gustine radnog fluida.
Da bi se eliminirao utjecaj kapilarnih sila u manometrima, koriste se staklene cijevi s unutarnjim promjerom od 8 ... 10 mm. Ako se alkohol koristi kao radni fluid, onda unutrašnji prečnik cijevi se mogu spustiti.
Dvocijevni manometri punjeni vodom koriste se za mjerenje pritiska, vakuuma, diferencijalnog pritiska vazduha i neagresivnih gasova u opsegu do ±10 kPa. Punjenje manometra mjernom živom proširuje granice na 0,1 MPa, dok mjerni medij može biti voda, neagresivne tekućine i plinovi.
Kada koristite manometar za tečnost za merenje razlike pritiska između medija pod statičkim pritiskom do 5 MPa, dodatni elementi, dizajniran za zaštitu uređaja od jednosmjernog statičkog pritiska i provjeru početnog položaja nivoa radne tekućine.
Izvori grešaka kod dvocevnih manometara su odstupanja od izračunatih vrednosti lokalnog ubrzanja slobodnog pada, gustoće radnog fluida i medija iznad njega i greške u očitavanju visina h1 i h2.
Gustine radnog fluida i medija su date u tabelama termofizičkih svojstava supstanci u zavisnosti od temperature i pritiska. Greška u očitavanju razlike u visinama nivoa radnog fluida zavisi od vrednosti podele skale. Bez dodatnih optičkih uređaja, pri vrijednosti podjele od 1 mm, greška očitanja razlike u nivou iznosi ±2 mm, uzimajući u obzir grešku u primjeni skale. Prilikom korištenja dodatnih uređaja za poboljšanje tačnosti očitavanja h1, h2, potrebno je uzeti u obzir razliku u koeficijentima temperaturne ekspanzije vage, stakla i radnog medija.
Jednocijevni manometri. Da bi se poboljšala tačnost očitavanja razlike u nivou, koriste se manometri sa jednom cijevi (čašice) (vidi sliku 1, b). U manometru s jednom cijevi, jedna cijev je zamijenjena širokom posudom u koju se dovodi veći od izmjerenih pritisaka. Cev pričvršćena na ploču skale je merna i komunicira sa atmosferom, a pri merenju razlike pritisaka na nju se primenjuje manji pritisak. Radni fluid se sipa u manometar do nulte oznake.
Pod dejstvom pritiska deo radnog fluida iz široke posude teče u mernu cev. Pošto je zapremina tečnosti istisnute iz široke posude jednaka zapremini tečnosti koja ulazi u mernu cev,
Mjerenje visine samo jednog stupca radnog fluida u jednocijevnim manometrima dovodi do smanjenja greške očitanja, koja, uzimajući u obzir grešku gradacije skale, ne prelazi ± 1 mm pri vrijednosti podjele od 1 mm. Ostale komponente greške, zbog odstupanja od izračunate vrijednosti ubrzanja slobodnog pada, gustine radnog fluida i medija iznad njega, te termičkog širenja elemenata instrumenta, zajedničke su svim tečnim manometrima.
Kod dvocijevnih i jednocijevnih manometara, glavna greška je greška u očitavanju razlike u nivou. Na istom apsolutna greška smanjena greška u merenju pritiska opada sa povećanjem gornje granice merenja manometra. Minimalni mjerni opseg jednocijevnih manometara punjenih vodom je 1,6 kPa (160 mm w.c.), dok smanjena greška mjerenja ne prelazi ±1%. Dizajn manometara zavisi od statičkog pritiska za koji su projektovani.
Mikromanometri. Za mjerenje tlaka i razlike tlaka do 3 kPa (300 kgf/m2) koriste se mikromanometri, koji su vrsta jednocijevnih manometara i opremljeni su posebnim uređajima za smanjenje vrijednosti podjele skale ili za povećanje točnosti očitavanja. visina nivoa pomoću optičkih ili drugih uređaja. Najčešći laboratorijski mikromanometri su mikromanometri tipa MMN sa kosom mjernom cijevi (slika 2). Očitavanja mikromanometra određuju se dužinom stuba radnog fluida n u mjernoj cijevi 1, koja ima ugao nagiba a.
Rice. 2. :
1 - mjerna cijev; 2 - posuda; 3 - nosač; 4 - sektor
Na sl. 2 konzola 3 sa mjernom cijevi 1 postavljena je na sektor 4 u jednom od pet fiksnih položaja, koji odgovaraju k = 0,2; 0,3; 0,4; 0,6; 0,8 i pet instrumenta mjerenja su u rasponu od 0,6 kPa (60 kgf/m2) do 2,4 kPa (240 kgf/m2). Zadata greška mjerenja ne prelazi 0,5%. Minimalna vrijednost podjele pri k = 0,2 je 2 Pa (0,2 kgf/m2), daljnje smanjenje vrijednosti podjele povezano sa smanjenjem ugla nagiba mjerne cijevi ograničeno je smanjenjem tačnosti očitavanja položaja nivoa radne tečnosti zbog istezanja meniskusa.
Precizniji uređaji su mikromanometri tipa MM, koji se nazivaju kompenzacija. Greška u očitavanju visine nivoa u ovim uređajima ne prelazi ±0,05 mm kao rezultat upotrebe optičkog sistema za određivanje početnog nivoa i mikrometarskog vijka za mjerenje visine stuba radnog fluida, koji balansira izmjereni pritisak ili pritisak. razlika.
barometri koristi se za merenje atmosferski pritisak. Najčešći su barometri sa čašama punjeni živom, kalibrirani u mm Hg. Art. (Sl. 3).
Rice. 3.: 1 - nonius; 2 - termometar
Greška u očitavanju visine stuba ne prelazi 0,1 mm, što se postiže upotrebom noniusa 1, koji je poravnat sa gornjim dijelom živinog meniskusa. Za preciznije merenje atmosferskog pritiska potrebno je uvesti korekcije za odstupanje ubrzanja slobodnog pada od normalnog i vrednosti barometarske temperature merene termometrom 2. Ako je prečnik cevi manji od 8 .. 10 mm, uzima se u obzir kapilarna depresija zbog površinskog napona žive.
Mjerači kompresije(McLeod manometri), čija je shema prikazana na sl. 4, sadrže rezervoar 1 sa živom i u njega uronjenu cijev 2. Ova posljednja komunicira sa mjernim cilindrom 3 i cijevi 5. Cilindar 3 se završava gluhom mjernom kapilarom 4, uporedna kapilara 6 je spojena na cijev 5. Obe kapilare imaju iste prečnike tako da na rezultate merenja nema uticaja kapilarnih sila. Pritisak u rezervoaru 1 se dovodi preko trosmjerni ventil 7, koji tokom procesa mjerenja može biti na pozicijama naznačenim na dijagramu.
Rice. četiri.:
1 - rezervoar; 2, 5 - cijevi; 3 - mjerni cilindar; 4 - gluva mjerna kapilara; 6 - uporedna kapilara; 7 - trosmjerni ventil; 8 - otvor balona
Princip rada manometra zasniva se na korištenju Boyle-Mariotteovog zakona, prema kojem je za fiksnu masu plina proizvod volumena i tlaka pri konstantnoj temperaturi konstantna vrijednost. Prilikom mjerenja tlaka izvode se sljedeće radnje. Kada je ventil 7 postavljen u položaj a, izmjereni pritisak se dovodi u rezervoar 1, cijev 5, kapilaru 6, a živa se odvodi u rezervoar. Zatim se ventil 7 glatko prebacuje u položaj c. Pošto atmosferski pritisak znatno premašuje izmereni p, živa se istiskuje u cev 2. Kada živa dođe do otvora cilindra 8, označenog na dijagramu tačkom O, zapremina gasa V se odseče od merene sredine, što je u cilindru 3 i mjernoj kapilari 4. Daljnji porast nivoa žive komprimira granični volumen. Kada živa u mjernoj kapilari dostigne visinu h i dovod zraka u rezervoar 1 se zaustavi, a slavina 7 je postavljena u položaj b. Položaj ventila 7 i žive prikazan na dijagramu odgovara trenutku uzimanja očitavanja manometra.
Donja granica mjerenja kompresijskih manometara je 10 -3 Pa (10 -5 mm Hg), greška ne prelazi ±1%. Instrumenti imaju pet mjernih opsega i pokrivaju pritiske do 10 3 Pa. Što je niži izmereni pritisak, to je veći balon 1, čija je maksimalna zapremina 1000 cm3, a minimalna zapremina 20 cm3, prečnik kapilara je 0,5 i 2,5 mm, respektivno. Donja granica mjerenja manometra uglavnom je ograničena greškom u određivanju volumena plina nakon kompresije, koja ovisi o preciznosti izrade kapilarnih cijevi.
Set kompresijskih manometara, zajedno sa membransko-kapacitivnim manometrom, dio je posebnog državnog standarda za tlačne jedinice u rasponu od 1010 -3 ... 1010 3 Pa.
Prednosti razmatranih mjerača tlaka tekućine i mjerača diferencijalnog tlaka su njihova jednostavnost i pouzdanost uz visoku preciznost mjerenja. Kada radite sa tečni uređaji potrebno je isključiti mogućnost preopterećenja i naglih promjena tlaka, jer u tom slučaju radni fluid može prskati u vod ili atmosferu.
Pouzdan manometar je garancija nesmetanog rada sistema, bez obzira da li se radi o vodovodu, gasovodu, sistemu grijanja ili zatvorenom ciklusu bilo koje proizvodnje. Postoji različite vrste takve uređaje iu ovom ćemo se članku detaljnije zadržati na njima.
Postoje tri glavne vrste pritiska:
- atmosferski. Tada atmosfera utiče na površinu zemlje, kao i na sve na njoj. Zdrava osoba to ne osjeća, jer se obično nadoknađuje unutrašnjim pritiskom tijela.
- Voda u slavini može biti pod pritiskom.. Otuda i pravilo – javlja se u zatvorenom prostoru u raznim okruženjima.
- Apsolut nastaje iz interakcije prvog i drugog tipa pritisak, odnosno zbir atmosferskog i viška pritiska.
Manometar je uređaj koji mjeri drugu vrstu pritiska (manometar) u različitim sistemima.
Odabir uređaja
Industrija danas koristi različite vrste mjerača tlaka. To napravite pravu kupovinu mjernog instrumenta, koji će u svakom pogledu biti pogodan za rješavanje proizvodnih procesa, morate znati:
- Tip mjerača.
- Radni opseg merenja pritiska.
- Njegova klasa tačnosti.
- njegovo instalacijsko okruženje.
- Dimenzije kućišta.
- Funkcionalno opterećenje uređaja.
- Gdje će se ugraditi, kao i veličina navoja okova.
- radni uslovi.
Ako pratite gornju listu, onda možete birati optimalan uređaj, budući da svi proizvođači manometara pridržavati se utvrđenih standarda. Stoga su uređaji različitih kompanija u suštini zamjenjivi.
Tipovi mjerača
Moderna instrumentacija nudi nekoliko tipova uređaja koji su mjerači pritiska u različitim rasponima:
Iznijeti napolje pravi izbor uređaja prema dozvoljenom intervalu pritiska, treba znati rad vrijednosti pritiska tehnološki proces , za koji se vrši nabavka mjernog uređaja. Nemojte pogriješiti oko znakova plus i minus i dodajte 30% na učinak.
Merni uređaj se bira uzimajući u obzir uslove rada i okruženje. Ovo će specijalni manometar za vazduh, vodu, paru, kiseonik, amonijak, aceton ili gas. Okruženje može biti različito, uključujući i agresivno, pa su materijali uređaja dizajnirani za takve uslove rada. Indikatori kućišta, posebno čvrstoća, promjer, uzimaju se u obzir pri odabiru da li će se raditi u uvjetima vibracija ili visoke vlažnosti kako bi se isključila oštećenja kućišta od korozije ili mehaničkog naprezanja.
Funkcionalno opterećenje
Uređaj za mjerenje tlaka bira se ovisno o potrebama proizvodnog procesa, mora odgovarati funkcijama i radnim uvjetima. Manometri se dijele na sljedeće tipove funkcionalno opterećenje:
Namjena je naznačena vrstom kućišta uređaja, može biti:
- Otporan na vibracije.
- dokaz eksplozije.
- Otporan na koroziju.
Manometri se koriste u sistemima kotlova, brodske i željezničke opreme. Postoji grupa uređaja za posluju u prehrambenoj industriji proizvodnja. Materijal kućišta brojila omogućava vam da ispunite uslove rada.
Instalacija mjerača
Prije instalacije, neophodno je znati slučajeve kada se mjerni instrumenti ne smiju koristiti:
Uređaj se postavlja na vidno mjesto tako da svaki zaposleni može vidjeti njegova očitanja. Manometar se montira na cjevovod između zapornih ventila i posude.
Tijelo mora imati prečnik od najmanje 10 centimetara, najmanje 16 centimetara na visini od 2-3 metra. Mjerila koja se koriste za merenje pritiska gasova, imati različite boje zgrade. Na primjer, ako je tijelo uređaja plave boje, to znači da imate uređaj za mjerenje pritiska kiseonika, žuta označava svrhu rada sa amonijakom, crvena se koristi za zapaljive gasove, crna je nezapaljiva, bijela je za acetilen .
PROVJERENO:________________
________________________________
Rostov na Donu
SVRHA RADA
Proučavanje namene, uređaja, principa rada i baždarenja instrumenata za merenje pritiska (apsolutni, manometarski vakummetar).
Instrumenti za mjerenje tlaka
Instrumenti za merenje pritiska se klasifikuju prema različitim kriterijumima. Prema prirodi mjerenog tlaka, uređaji se dijele u sljedeće klase:
1) barometri- instrumenti za merenje atmosferskog pritiska:
2) manometri- uređaji za mjerenje nadpritiska;
3) vakuum mjerači- instrumenti za mjerenje vakuuma;
4) kombinovani mjerači pritiska i vakuuma- instrumenti za merenje i viška pritiska i vakuuma;
5) manometri apsolutni pritisak - instrumenti za mjerenje apsolutnog (ukupnog) pritiska;
6) diferencijalni manometri- instrumenti za mjerenje razlike pritisaka.
Prema principu rada razlikuju se uređaji:
a) tečnost:
b) mehanički:
c) električni;
d) kombinovano.
Najjednostavniji instrument za mjerenje viška tlaka je pijezometar (slika 1, a). To je vertikalno postavljena prozirna staklena ili PVC cijev sa otvorenim gornjim krajem.
Mjerenja na pijezometru se vrše u jedinicama dužine, pa se ponekad pritisci izražavaju u jedinicama visine stupca određene tekućine. Pijezometar visine 1,5 ... 2 m omogućava vam mjerenje tlaka do 0,15 ... 0,20 atm.
Glavna prednost pijezometra je jednostavnost uređaja i tačnost mjerenja. Glavni nedostatak pijezometra je mali raspon mjerenih pritisaka. Pri visokim pritiscima pijezometar postaje previše glomazan. Krhkost se također može pripisati nedostacima pijezometra.
Meri se nadpritisak u tečnostima ili gasovima manometri. Ovo je veoma sveobuhvatan set. merni instrumenti različit dizajn i različita izvedba
Slika 1b prikazuje rad klipnog manometra. Kada se pritisak u posudi poveća, tečnost ili gas, prema Pascalovom zakonu, ovaj pritisak prenosi na donju površinu klipa, uzrokujući da se podigne ili spusti. Klip je povezan preko sistema poluga sa indeksnom strelicom.
Sl.1 Instrumenti za mjerenje nadpritiska
a) pijezometar, b) klipni manometar, c) manometar za tečnost, d) membranski manometar, e) manometar sa mehom
Drugi tip manometra je otvoreni (tečni) manometar (slika 1, c). Sastoji se od cijevi u obliku slova U napunjene živom ili drugom tekućinom. Rad se zasniva na zakonu komunikacionih sudova i na balansiranju izmerenog pritiska gasa sa pritiskom stuba tečnosti (živa, voda itd.). Pritisak se primjenjuje na jedan kraj cijevi. Tečnost u drugoj cevi raste sve dok izmereni pritisak ne bude tačno jednak pritisku izazvanom razlikom u nivoima tečnosti u dva kolena cevi. Znajući ovu visinsku razliku, pritisak se može izračunati.
Nedostatak takvog manometra je što vrijednost tlaka ovisi o ubrzanju slobodnog pada na datoj lokaciji. Takav manometar nije uvijek kalibriran u paskalima, često je zgodno mjeriti tlak u jedinicama visine stupca određene tekućine - u milimetrima žive, vodeni stupac (1 mm vodeni stupac - 9,8 Pa; 1 mm Hg = 133,3 Pa)
Jedan od jednostavnih instrumenata za mjerenje povišenih i visoki pritisci je cevni manometar ili Bourdon manometar čija je glavna komponenta lučno zakrivljena mesingana cijev 1 ovalnog presjeka (slika 2).
Tečnost ili gas, stvarajući pritisak iz unutrašnjosti cevi, ispravlja je.
Tečnost ili gas se dovodi do priključka 3 spojenog na cev 1. Cev, ispravljajući se, pokreće sistem zupčanika i poluga 2, koji okreću strelicu 4; što je pritisak veći, strelica će se okrenuti pod većim uglom. Ugao rotacije pokazivača je proporcionalan izmjerenom pritisku. Skala otisnuta na brojčaniku je graduirana u jedinicama pritiska. Manometar se obično kalibrira u MPa. Takvi manometri se koriste za mjerenje tlaka zraka, pare, plinova i tekućina. Manometri pritiska u automobilskim gumama često su tipa Bourdon.
Dakle, to je mjerač naprezanja.
Membranski i mehovi manometri takođe spadaju u merače deformacija (sl. 1, d, e)
Glavni dio membranskog manometra je fleksibilna okrugla ravna ploča koja se može skretati pod pritiskom.
Manometar s mijehom (mijeh) je cilindrična školjka tankih stijenki s poprečnim naborima, sposobna da primi značajan pomak pod pritiskom. Da bi se povećala krutost, opruga se često postavlja unutar mijeha. Mjehovi se izrađuju od bronze, ugljičnog čelika, aluminijskih legura. Serijska proizvodnja bešavnih i zavarenih mehova prečnika od 8-10 do 80-100 mm. Mehovi su osetljiviji od membranskih manometara i imaju veći merni opseg.
Glavne prednosti uređaja su veliki raspon mjerenih pritisaka, jednostavnost dizajna i upotrebe, prenosivost i svestranost.
Glavni nedostatak uređaja je nepostojanost njihovih očitavanja, zbog postupnih promjena elastičnih svojstava opružnog elementa, pojave zaostalih deformacija, trošenja mehanizma prijenosa. Stoga se takvi uređaji moraju periodično provjeravati.
Manometri vam omogućavaju da odredite tlak samo s određenom točnošću, klasa tačnosti mjerača tlaka određena je vrijednošću k, koja izražava najveću dopuštenu grešku vrijednosti koja odgovara graničnoj indikaciji skale instrumenta
Nazivni raspon klasa, tačnost manometara: 0,005; 0,02; 0,05; 0,1; 0,2; 0,35; jedan; 2; 2.5; 4.0; 6.0.
Manometri i vakuum manometri, opružni primjerni se koriste za kontrolu mjerača tlaka opće namjene i za izvođenje posebno preciznih mjerenja. Za kontrolu uzornih mjerača tlaka koriste se mjerači tlaka.
Manometri klase 0,05 su projektovani za ispitivanje uzornih opružnih i drugih manometara za precizna merenja, manometri klase 0,2 - za ispitivanje tehničkih manometara opšte namene.