Zahtjevi za cilindrične površine. Tehnički uvjeti za dio. Kvalifikacija je
Kvalifikacioni test.
1. Koji su zahtjevi za cilindrične površine?
1. cilindričnost, ravnost;
2. generatriksa pravosti, cilindričnost, zaobljenost, koaksijalnost;, +
3. zaobljenost, koaksijalnost, ravnost;
2. Šta je kretanje povlačenja?
1. ovo je kretanje rezača duž radnog predmeta;
2. ovo je progresivno kretanje rezača, koje osigurava kontinuirano rezanje u nove slojeve metala; +
3. ovo je rezna površina prilikom obrade;
3. Šta se zove prednji ugao?
1. ugao između prednje i zadnje površine;
2. ugao između prednje površine i ravni okomite na ravan sečenja;+
3. ugao između prednje površine i ravni sečenja;
^ 4. Koji alat se koristi za završetak rupe?
5. Klasa osovina uključuje dijelove u kojima:
1. dužina je mnogo veća od prečnika;+
2. dužina je mnogo manja od prečnika;
3. dužina je jednaka prečniku;
6. Stvari koje treba uzeti u obzir kada koristite udove:
1. prisustvo podmazivanja;
2. broj tragova na udu;
3. prisustvo zazora +
^
7. Koju nit karakteriše trouglasti korak, ugao profila od 60˚
1. metrika;+
2. inch;
3. trapezoidni,
8. Šta je dodatak?
1. sloj metala uklonjen sa radnog predmeta;
2. sloj metala za obradu;
3. sloj metala koji se uklanja sa obratka kako bi se od njega dobio dio; +
^
9. Šta se zove geometrija glodala?
1. uglovi rezača;
2. oblik prednje površine;
3. vrijednost uglova glave rezača i oblika prednje površine +
^
10. Koji se čelici nazivaju legiranim?
1. čelik topljen u električnim pećima;
2. čelici koji sadrže legirajuće elemente;+
3. čelici topljeni u otvorenim pećima
^
11. Zašto se stezna glava s tri čeljusti zove samocentrirajuća?
1. tri grebena istovremeno konvergiraju prema centru i razilaze se i osiguravaju precizno centriranje obratka; +
2. baziran na vanjskoj cilindričnoj površini;
3. podudarnost ose obratka sa osom rotacije vretena;
^
12. Kako su pričvršćene cilindrične bušilice?
1. u pero stražnjeg dijela pomoću grebena;
2. u osovini stražnjeg dijela pomoću stezne glave za bušenje; +
3. u pero stražnjeg dijela pomoću šablona;
^ 13. Radni predmeti, koji su dijelovi ugrađeni i pričvršćeni na centrima?
1. prazna osovina za fino tokarenje;,
2. otvore osovine čija je dužina 10 puta veća od prečnika;
3. otvore osovine čija je dužina veća od prečnika 5 ili više puta;+
^
14. Kako se izračunava dozvoljeni prepust glodala nad držačem alata?
1. 1,2 N (držači rezača);
2. 1,5 N (držači alata); +
3. 1 N (držači rezača);
15. Kvalitet je:
1. interval veličina koje se mijenjaju prema određenoj zavisnosti;
2. skup tolerancija koji odgovaraju istom stepenu tačnosti za sve nominalne veličine u datom intervalu; +
3. listu veličina koje imaju istu toleranciju;
^ 16. Koja od sljedećih komponenti mašine pretvara rotacijsko kretanje vodećeg zavrtnja u pravolinijsko translacijsko kretanje čeljusti?
1. alatna mašina za gitaru;
2. mašinska pregača;+
3. kutija za napajanje.
^ 17. Koliki bi trebao biti razmak između ručice i kruga na brusilici:
1. ne više od 6 mm;
2. ne više od 3 mm;
3. ne manje od 10 mm,
18. Koja od sljedećih metoda je prikladnija za dobijanje konusne površine (zakošenja) na konusu šipke za narezivanje navoja matricom:
1. okretanjem gornjeg klizača čeljusti
2. široki rezač;+
3. pomjeranje tijela stražnje batine;
^
19. Šta utiče na vijek trajanja alata:
1. kvalitet rashladnog sredstva, geometrija alata;
2. brzina rezanja;
3. materijal alata, materijal radnog komada, kvalitet rashladnog sredstva;+
^ 20. Koja se tačnost i hrapavost površine mogu postići bušenjem?
1. 5 klasa tačnosti, 3 hrapavost;+
2. 3 klasa tačnosti, 5 hrapavost;
3. 4 klasa tačnosti, 2 hrapavost;
^
21. Uzroci da se rupa udalji od ose rotacije:
1. krajnji izlaz;
2. rezne ivice različitih dužina;
3. pomak ose centara +
22. Šta određuje iznos koji ostaje za raspoređivanje:
1. od prečnika razvrtača;
2. o prečniku rupe, materijala koji se obrađuje; +
3. od obrađenog materijala;
^
23. Liveno gvožđe - legura gvožđa sa ugljenikom, koja sadrži:
1. više od 6,67% ugljenika;
2. više od 2,14% ugljika;+
3. manje od 0,8% ugljenika;
24. Koliko dimenzija mora biti naznačeno na crtežu za skraćeni konus:
3. četiri;
25. Koje su osovine prema obliku vanjskih površina:
1. stepenasti, ovalni;
2. glatko, stepenasto;+
3. gladak, koničan;
^
26. Odredite toleranciju rupe 40 N 7 (+0,025; -0,007):
1. 0,032;+
3. 39,075;
27. Rezultat je radijalni odvod vratila?:
1. izlazak vretena;+
2. nepravilna ugradnja glodala;
3. pogrešan izbor načina rezanja;
^ 28. Mesing je legura:
1. bakar sa kalajem;
2. bakar sa cinkom;+
3. bakar sa hromom;
29. Koji elementi se razlikuju na radnom dijelu skeniranja:
1. rezna ivica, drška, usisni konus;
2. mjerni dio, rezna ivica, drška;
3. konus, usisni konus, dio za kalibraciju;+
^ 30. Odredite ugao oštrenja rezača, ako je prednji ugao rezanja 15, glavni zazorni ugao je 8:
3. 75 ;
31. Gitara sa zamjenskim točkovima je dizajnirana za:
1. promijeniti broj okretaja vretena;
2. za prenos rotacije na vodeći vijak;
3. podesiti mašinu na potrebnu brzinu;+
^ 32. Koji je glavni legirajući element brzoreznog čelika:
2. kobalt;
3. volfram;+
33. Koja je smrtonosna struja:
3. 1 A;
^
34. Koja se površina koristi kao instalacijska baza u proizvodnji složenih diskova:
1. unutrašnja površina;
2. vanjska površina;
3. vanjska površina, kao i izbočine i udubljenja;
^ 35. Šta se podrazumeva pod glavnim dimenzijama mašine :
1. prečnik obratka;
2. ukupne dimenzije mašine;
3. visina centara i rastojanje između centara;+
^ 36. Koje su vrste čipsa :
1. fraktura, lomljenje, dren; +
2. lom, lomljenje, deformacija;
3. cijepanje, lomljenje, sečenje;+
37. Čemu odgovara uvlačenje za uvlačenje konca:
1. korak navoja;+
2. prečnik za urezivanje navoja;
3. dužina navoja;
^ 38. Koliko ugljika sadrži U12 čelik?
39. Cementiranje je:
1. proces zasićenja čelika cinkom;
2. proces zasićenja čelika ugljikom +
3. proces zasićenja čelika ugljikom i dušikom;
*40. Lunete se koriste za obradu osovina čija dužina prelazi:
1. 12-15 prečnika;+
2. 20-25 prečnika;
3. 2 - 3 prečnika;
^ 41. Trajnost rezača je:
1. vrijeme direktnog rada rezača od oštrenja do ponovnog brušenja +
2. vrijeme rada rezača do potpunog kvara
3. vrijeme rada rezača pri obradi jednog dijela;
^ 42. Među navedenim dodacima navedite dodatke ostavljene za rupe za upuštanje:
1. 0,1 mm po strani;
2. od 0,5 mm do 3 mm po prečniku;+
3. 0,5 mm do 3 mm po strani;
^
43. Gdje mogu nabaviti čelik?
1. u visokim pećima;
2. u kupolnim pećima;
3. u električnim pećima za topljenje čelika i ložišta;+
44. Koji je glavni legirajući element brzog rezanja?
2. kobalt;
3. volfram;+
^ 45. Brzina rezanja se povećava ako:
1. povećati hranu;
2. povećati brzinu vretena;+
3. povećati dubinu reza;
4. Smanjite pomak i povećajte dubinu reza
^
46. Odredite brzinu rezanja pri okretanju dijela prečnika D=60mm i brzinom vretena n=500rpm
1. 94,2 m/min;+
2. 83,6 m/min;
3. 125,7 m/min;
^
47. U jednoj proizvodnji pri obradi oblikovanih površina koriste
:
1. obrada konusnim ravnalom;
2. obrada prohodnim rezačima uz korištenje uzdužnog i poprečnog hoda +
3. obrada fotokopir aparatom;
* 48. Navedite šta ograničava najveći mogući prečnik radnog komada koji se obrađuje:
1. prečnik otvora vretena;
2. udaljenost od središnje linije do kreveta +
3. razmak između čeljusti stezne glave i centara;
^
49. Kojom vrstom obrade se postiže stvrdnjavanje površinskog sloja dijela
1. mljevenje;
2. trčanje, kotrljanje, glačanje;+
3. zakivanje;
* 50. Koliko iznosi dodatak za raspoređivanje:
1. 0,5 - 1 mm po redu; +
2. 0,08 - 0,2 mm po strani;
3. 0,5 - 0,8 mm po strani;
§ 1. Opšte informacije
1. Vrste vanjskih površina. Prema obliku, vanjske površine cilindričnih dijelova mogu se podijeliti na cilindrične, krajnje, izbočine, žljebove, ivice (sl. 25).
Cilindrične površine 1 se dobijaju rotacijom prave linije (generatora) oko linije koja je paralelna sa njom, koja se naziva osa cilindra. U uzdužnom presjeku takve površine su pravolinijske, u poprečnom presjeku imaju oblik kruga.
Ekstremno ravne površine 2, okomite na os dijela, nazivaju se krajevi.
Prijelazne ravne površine 5 između cilindričnih presjeka, smještenih okomito na os dijela, obično se nazivaju izbočinama.
Ispod 4, napravljen po obodu cilindrične ili krajnje površine, nazivaju se žljebovi.
Zakošenosti se nazivaju male kosine 3 na rubovima dijela.
2. Metode za ugradnju radnih komada na mašinu. Kod struganja postoje četiri glavna načina za montažu radnih komada na mašinu: u steznu glavu, u steznu glavu i stražnji centar, u centrima i na trnove.
U patronu 1 (Sl. 26, a) ugrađuju se kratki zarezi dužine izbočenog dijela l od brega do 2-3 prečnika d.
Da bi se povećala krutost, duži radni komadi se ugrađuju u steznu glavu 1 i stražnji centar 2 (Sl. 26, b).
Instalacija u centrima (Sl. 26, c) koristi se uglavnom za fino tokarenje dugih vratila, kada je potrebno održavati striktno poravnanje površina koje se obrađuju, kao i u slučajevima naknadne obrade dijela na drugim mašine sa istom instalacijom. Radni predmet je oslonjen na središnje rupe na prednjim 4 i stražnjim 2 središtima, a rotacija s vretena na njega se prenosi pogonskom steznom glavom 1 i stezaljkom 3.
Instalacija na trnu 1 (Sl. 26, d) služi za obradu spoljašnjih površina kada radni komad ima prethodno obrađenu rupu (vidi Poglavlje IV). 
§ 2. Obrada cilindričnih površina
1. Tokarenje glatkih površina. Tehnički uslovi. Prilikom obrade cilindrične površine, tokar mora zadržati njene dimenzije (prečnik, dužinu), pravilan oblik i potrebnu čistoću.
Preciznost dimenzija je ograničena tolerancijama navedenim na crtežu. Dimenzije bez tolerancije moraju 
izvoditi prema 7. ili rjeđe 8-9. razredu tačnosti. U ovom slučaju, dozvoljena odstupanja za vanjske dimenzije su postavljena na minus od nominalne veličine, za unutrašnje dimenzije - na plus.
Preciznost cilindričnog oblika određena je odstupanjima cilindra u uzdužnom smjeru - konusno, bačvasto, sedlasto i poprečno - ovalnost (Sl. 38). Prve tri greške karakterizira razlika u promjerima obrađene površine duž rubova i u sredini, četvrta - razlika u promjerima jednog dijela u međusobno okomitim smjerovima. Ako crtež ne ukazuje na točnost oblika površine, tada njegove greške ne bi trebale prelaziti toleranciju promjera.
Završnu obradu karakterizira stupanj hrapavosti površine koja ostaje na njoj. nakon okretanja. Dozvoljena hrapavost je na crtežu označena trouglom, desno od kojeg je upisan broj koji odgovara klasi čistoće.
Na primjer, V.5 znači peti stupanj čistoće.
Tačnost obrade mora biti u skladu sa tehničkim zahtjevima radnog crteža. U ovom slučaju treba uzeti u obzir da je normalno dostižna tačnost struganja na strugovima 3-4. klase, a čistoća do 7. klase. Površine veće tačnosti i čistoće obično se prethodno tokaju sa dodatkom od 0,3-0,6 mm po prečniku za naknadno brušenje. 
Rabljeni rezači. Tokarenje vanjskih površina izvodi se pomoću glodala (sl. 39). Po obliku se dijele na ravne a, savijene b i uporne c.
Prve dvije vrste rezača se uglavnom koriste za obradu tvrdih dijelova; mogu se okretati, kositi, savijati i obrezati. U strugarskoj praksi se najviše koriste potisni rezači, koji pored ovih radova omogućavaju sečenje ivica. Ovi glodali se posebno preporučuju za okretanje nekrutih osovina, jer stvaraju najmanji poprečni otklon dijela u odnosu na druge glodalice.
Rezači koji prolaze imaju različit otpor (vrijeme direktnog rada od oštrenja do ponovnog brušenja). Pod jednakim uvjetima, najmanje otporni rezači su najmanje stabilni, jer je njihov oštar vrh manje izdržljiv i brže se zagrijava. Ovu osobinu potisnih rezača treba uzeti u obzir prilikom dodjeljivanja režima rezanja.
U univerzalnom radu, za grubo i završno tokarenje koriste se glodala za prorezivanje sa različitim radijusima zaokruživanja vrhova. Kod grubih rezača, vrh je zaobljen sa radijusom od r = 0,5-I mm, za završne glodalice, r = 1,5-2 mm. Sa povećanjem radijusa ugla, završni sloj se poboljšava.
Za izvođenje samo finog tokarenja preporučuje se upotreba završnih dvostranih rezača (slika 39, d) s povećanim radijusom zaobljenja vrha r = 2-5 mm, mogu raditi s uzdužnim pomakom u oba smjera.
Ugradnja rezača na mašinu. Rezači moraju biti pravilno postavljeni i čvrsto pričvršćeni u držač alata čeljusti. Prvi uslov je određen položajem rezača u odnosu na os centara mašine. Rezači za vanjsko tokarenje su postavljeni tako da im je vrh u visini ose centara. U nekim slučajevima, na primjer, kod grubog tokarenja i strojne obrade nekrutih vratila, preporučuje se izvođenje takve instalacije iznad središnje linije za 0,01-0,03 promjera dijela.
Visina ugradnje rezača regulirana je čeličnim oblogama 1 (Sl. 40, a), obično ne više od dvije. Istovremeno, dimenzije jastučića treba da obezbede stabilan položaj glodala preko cele noseće površine. Tokar mora imati set takvih obloga različitih debljina kako bi se kompenziralo smanjenje visine glodala prilikom njegovog ponovnog naoštravanja.
Ugradnja glodala u visinu se provjerava spajanjem vrhova rezača i jednog od centara ili probnim obrezivanjem kraja obratka. 
U potonjem slučaju, uz ispravnu ugradnju rezača, glava ne bi trebala ostati u središtu krajnje strane obratka.
Pričvršćivanje rezača mora biti čvrsto, sa najmanje dva vijka. Da bi se povećala krutost pričvršćivanja, prepust alata od držača alata je postavljen na najmanju, ne više od 1,5 visine šipke. Osim toga, rezač je postavljen okomito na osu obratka (slika 40, b).
Tehnike okretanja. Da bi se dobio potreban promjer obrađene površine, rezač se postavlja na dubinu reza. Da biste to učinili, podiže se tako da dodirne površinu rotirajućeg radnog komada. Kada se pojavi slabo uočljiv rizik, rezač se povlači udesno iza kraja obratka, točkić za poprečni pomak se postavlja na nulu i oslonac se pomera poprečno napred do potrebne veličine duž točkića. Mehaničko uzdužno pomicanje se uključuje nakon što rezač zasiječe metal ručnim pomicanjem čeljusti.
Podešavanje rezača na tačnu veličinu se vrši na sličan način probnim okretanjem kraja obratka na dužinu od 3-5 mm. Prema rezultatima mjerenja prečnika rezultirajuće površine kaliperom (slika 41, a) ili sa većom preciznošću - mikrometrom (slika 41, b), rezač se dovodi do konačne veličine duž kraka. . Kada se dostigne potrebna veličina, prsten za biranje se postavlja na nulu, tako da se svi naredni dijelovi iz serije mogu obraditi bez očitavanja provjere.
Dužina tokarenja se održava označavanjem radnog komada ili duž točkića za uzdužno uvlačenje. U prvom slučaju, rizik se obrađuje na radnom komadu na određenoj udaljenosti od kraja, lokacije 
koji se ugrađuje pomoću ravnala (sl. 42) ili čeljusti. Kada se u tu svrhu koristi kotačić za uzdužni pomak, rezovi se dovode do kraja obratka, kotačić se postavlja na nulu i ručno 
nym uzdužnim pomicanjem čeljusti urezane u metal. Zatim uključite uzdužni dovod i izvršite okretanje. Dovod je isključen, ne dostižući 2-3 mm do potrebne dužine. Ostatak se obrađuje ručnim pomicanjem čeljusti.
Čistoća obrade utvrđuje se poređenjem površine dijela sa standardima čistoće 2 (Sl. 43).
Značajke upotrebe udova. Prilikom dodavanja rezača do dubine reza duž poprečnog kotačića za pomicanje, treba imati na umu da se pomiče po polumjeru prema osi dijela. Posljedično, promjer potonjeg nakon okretanja se smanjuje za iznos dvostruko veći od dubine reza. Na primjer, ako se radni komad promjera 30 mm treba okrenuti na promjer od 27 mm, odnosno smanjiti promjer za 3 mm, tada rezač treba pomaknuti poprečno za 1,5 mm.
Da biste odredili potrebnu rotaciju brojčanika, podijelite dubinu reza s cijenom njegove podjele. 
Cijena podjele je količina pomaka rezača, koja odgovara rotaciji uda za jednu podjelu. Recimo da želite ubaciti rezač na dubinu rezanja od 1,5 mm pri vrijednosti podjele skale od 0,05 mm. Broj podjela rotacije brojčanika bit će jednak 1,5: 0,05 = = 30.
Neke mašine imaju točkove za poprečno uvlačenje, čija je vrednost podele naznačena "po prečniku". U ovom slučaju, količina rotacije brojčanika se određuje dijeljenjem razlike između promjera obratka prije i poslije okretanja vrijednošću podjele. Na primjer, radni komad prečnika 25 mm se okreće na prečnik od 20 mm pri vrednosti podele skale od 0,05 po prečniku. Broj podjela za koji trebate okrenuti točkić će biti (25-20): 0,05=100.
Prilikom korištenja krakova potrebno je uzeti u obzir prisutnost i veličinu zazora (razmaka) u zupčanicima čeljusti. Ako se, na primjer, čeljust pomaknuta prema naprijed uvuče, tada će s određenim dijelom okretaja ručnog kotača za ubacivanje stajati mirno. Ovo karakterizira količinu zazora u prijenosu. Zbog toga se tokom merenja na mašini ručni točak za ručno ubacivanje mora lagano okretati samo u jednom smeru (Sl. 44, a). Ako se napravi greška i kotačić se okrene za više podjela nego što je potrebno, tada se ručni kotač okreće u suprotnom smjeru za malo više hoda (oko 0,5-1 okret), a zatim, rotirajući u istom smjeru, dovedite točkić na željenu podelu (Sl. 44b). Isto rade kada je potrebno rezač odvojiti od površine dijela za određenu veličinu. Da biste to učinili, čeljust se uvlači za vrijednost veću nego što je potrebno, a zatim se, napajajući dio, ud dovodi do potrebne podjele.
Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod
Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.
Hostirano na http://www.allbest.ru/
UVOD
Intenzivno uvođenje progresivnih tehnologija stvara povoljne uslove za jačanje moći države, razvoj društva i svakog pojedinca. Što je viši nivo tehnologije, veći je i nivo i kvalitet života ljudi, razvoj nauke, obrazovanja, zdravstva i slobodnog vremena. Na međunarodnom planu, zemlje sa visokim tehnološkim potencijalom imaju dominantan uticaj na svetsku ekonomiju i politiku.
Mlađa generacija treba da ovlada znanjem o suštini tehnoloških transformacija okolne stvarnosti. Mladi ljudi koji ulaze u radni i društveni život trebaju imati jasnu predstavu o stvarnim metodama transformacijskog djelovanja, njegovom evoluciji i trendovima razvoja, rezultatima i posljedicama utjecaja na pojedinca, društvo i prirodu. Neophodan uslov za razumevanje problema i procesa tehnološkog razvoja društva je dostupnost znanja i veština za izvođenje različitih transformacionih postupaka za predviđanje i projektovanje sopstvenih aktivnosti u stalno promenljivom i sve složenijem tehnološkom okruženju.
Praktična asimilacija tehnoloških obrazaca stvaralačke aktivnosti, ovladavanje metodama, sredstvima i kulturom rada, profesionalno samoopredjeljenje može se izvršiti samo ako u strukturi opšteg obrazovanja postoji predmet „Radno osposobljavanje“. Osigurava formiranje radne kulture, tehnološke kulture, praktičnih znanja i vještina koje odražavaju uobičajene metode, alate, procese, rezultate i posljedice spoznavanja, primjene, dobijanja ili transformacije objekata prirodnog, vještačkog i društvenog okruženja, što daje, ako ne jedan, onda drugi smjer općeg obrazovanja.
Kulturološki primjereno tehnološko obrazovanje značajno doprinosi sveobuhvatnom razvoju pojedinca, formiranju njegovog humanistički usmjerenog racionalnog transformativnog mišljenja, osiguravajući djelotvornost svih kognitivnih aktivnosti. U osnovi, u procesu radne obuke, školarci se mogu praktično upoznati sa svijetom profesija, odabrati sferu rada ili određenu specijalnost, razumno graditi životne i profesionalne planove. Time se smanjuju gubici države od neracionalnog profesionalnog samoopredjeljenja.
Dizajn kursa igra važnu ulogu u obuci budućih stručnjaka za radnu obuku. Ciljevi nastavnog rada su sljedeći:
Naučite analizirati obuku i plansku dokumentaciju,
Naučite birati metode i oblike izvođenja nastave u skladu sa materijalnom opremljenošću radionica,
Razviti i odabrati vizuelna pomagala,
Planirajte lekciju
Razvijajte i njegujte pozitivne osobine ličnosti.
1. TEMATSKI PLAN
Tematski plan radnog osposobljavanja. Sekcija "Tehnologija prerade drveta"
|
Broj sati |
Alati |
Bilješka |
|||
|
Šumarstvo i drvoprerađivačka industrija. Seča drveta. |
plakati, mjerni alati |
||||
|
Defekti drveta |
uzorci drveta sa raznim nedostacima |
||||
|
Proizvodnja i upotreba drvne građe |
posteri, uzorci drvne građe |
||||
|
Očuvanje prirode u šumskoj drvoprerađivačkoj industriji |
|||||
|
Crtež detalja. Montažni crtež |
uzorci dijelova i proizvoda od drveta, uzorak montažnog crteža |
||||
|
Osnove projektovanja i modeliranja proizvoda od drveta |
uzorci proizvoda od drveta |
||||
|
Spajanje šipki |
stolarski alati, drveni blokovi, mjerni alati |
||||
|
Izrada cilindričnih i konusnih dijelova ručnim alatom |
stolarski alati, mjerni alati, drvene ureznice |
||||
|
Komponente mašina |
mašine, modeli prenosnih mehanizama |
||||
|
Uređaj tokarilice za struganje drveta |
strugovi za drvo, gotove proizvode od drveta |
||||
|
Tehnologija tokarenja drveta na tokarskom stroju |
strug za drvo, alat za markiranje, dlijeta, drvene ureznice |
||||
|
Umjetnička obrada proizvoda od drveta |
uzorci proizvoda za umjetničku završnu obradu drva, praznine, set dlijeta za duborez |
||||
|
Bojanje proizvoda od drveta. |
sušivo ulje, kit, boja, četke, lopatica |
Ukupno sati: 22 Razvio nastavnik t/o
Dana 20.02.2008 Klimovich O.I.
2. KARAKTERISTIKE I OBRAZOVNI ZADACI TEME
Programom je predviđeno 2 sata na temu „Tokarenje cilindričnih dijelova“. Ova tema se uči u 7. razredu. Proučavajući ovu temu, studenti se upoznaju sa suštinom obrade glatkih vanjskih cilindričnih površina na strugu za zavrtnje, a također stječu vještine potrebne za rad na tome.
U školskim radionicama postoje strugovi za urezivanje vijaka koji su jednostavni u konstrukciji i radu (slika 1). Razlikuju se od proizvodnih (slika 2).
Stoga je zadatak nastavnika da, na osnovu ovih jednostavnih mašina, potpunije (koliko je to moguće) upozna učenike sa principom rada mašina u proizvodnji, uz istovremeno davanje razumevanja reznih alata koji se koriste u obradi drveta. i principe rada opreme.
Specifičnost izučavanja ove teme je u tome što studenti imaju priliku da se uvjere u prednosti mašinske obrade drveta u odnosu na ručnu obradu. Oni zaključuju da je rad mašina produktivniji, precizniji i manje radno intenzivan.
Tema se proučava redoslijedom kojim se obrađuju detalji. Treba napomenuti da tokom pojašnjenja nastavnik ne samo da govori o svakoj operaciji (njenim karakteristikama, metodama i principima implementacije, itd.), već istovremeno pokazuje i njihovu implementaciju.
Prilikom izučavanja teme studenti stječu vještine tokarenja cilindričnih dijelova na strugu.
Zadatak nastavnika nije samo da nauči djecu kako da oštre cilindrične dijelove, već i da im objasni izbor ispravnih uvjeta rezanja, od kojih ovisi preciznost izrađenih dijelova.
Metodološka suština je upoznavanje djece sa suštinom obrade drveta na bazi opreme i alatnih mašina dostupnih u radionicama i što bliže povezivanje sa proizvodnjom.
Proučavanje teme počinje objašnjenjem izbora alata za rezanje. Učitelj upoznaje djecu sa rezačima koji se koriste u ovoj obradi (prave i savijene). Objašnjava specifičnosti njihove konstrukcije. Ovdje posebnu ulogu ima razumijevanje učenika o značenju upotrebe reznog alata, u zavisnosti od površine koja se obrađuje. Nastavnik može pokazati razlike
3. OPIS RADNOG MJESTA NASTAVNIKA I UČENIKA U ŠKOLSKOJ RADIONICI
Opis radnog mjesta nastavnika
Organizacija radnog mjesta nastavnika je važna karika u organizaciji obrazovnog procesa: ona treba da obezbijedi efikasnost nastave i smanji gubitak radnog vremena nastavnika.
Organizacija radnog mjesta mora biti u skladu sa savremenim nastavnim metodama, zahtjevima naučne organizacije rada, konstruktivnim, tehničkim, estetskim i sanitarno-higijenskim standardima. Kao svedočanstvo visoke kulture rada nastavnika, njegovo radno mesto uvek treba da služi kao uzor učenicima.
Metodički ispravna organizacija radnog mjesta zavisi od samog nastavnika, njegove inicijative i kreativnog pristupa radu.
Radno mjesto treba biti locirano tako da je jasno vidljivo svim učenicima. Poželjno je da bude na skeli visine 250-300 mm i da zauzima površinu od najmanje 3,5X2 m.
Glavni zahtjevi za radno mjesto su sljedeći:
nastavniku treba da bude zgodno da posmatra rad učenika, a učenici treba da jasno vide metode rada koje su im prikazane tokom kolektivnog brifinga, eksponate, vizuelna pomagala, crteže, tehničke karte i sl.;
na radnom mestu se postavlja oprema na kojoj nastavnik demonstrira tehnike koje se izučavaju;
radi povećanja efikasnosti obrazovnog procesa radno mesto je opremljeno potrebnim alatima, uređajima, kao i uređajima za čuvanje i demonstriranje vizuelnih pomagala, dokumentacije i dr.
Na radnom stolu nastavnika postavlja se dokumentacija koja mu je potrebna u nastavi (planovi časova, tehnološke karte), standardi rada i sl. Ovdje se može ugraditi i vitrina sa referentnim tablicama (defekti drveta, navoji itd.).
Radni sto služi i za prijem gotovih proizvoda.
Važna oprema radnog mjesta nastavnika su tematski kabineti u kojima se pohranjuju tableti, tehnička dokumentacija, edukativni posteri i vizuelna pomagala, rasporedi, alati za crtanje table i dr., odabrani za relevantne teme programa.
Opis studentskog radnog mjesta
Organizacija radnih mjesta trebala bi pomoći u smanjenju umora učenika, isključiti besciljno trošenje njihove snage, jer izvođenje vježbi u vrijeme umornih učenika uvelike usporava formiranje vještina.
Na svakom radnom mestu moraju biti obezbeđeni bezbedni uslovi rada i bezbednost opreme.
Studente treba naučiti da se pridržavaju osnovnih uslova za organizovanje radnih mesta:
sve što vam je potrebno za posao treba da vam bude pri ruci, tako da možete odmah pronaći stvar koja vam je potrebna;
alati, pribor i materijali su raspoređeni tako da se mogu uzeti odgovarajućom rukom: ono što se uzima desnom rukom - desnom, lijevom - lijevom; alati koji se najčešće koriste tokom rada stavljaju se bliže;
ne stavljajte jedan predmet na drugi ili na zasebnu površinu radnog komada;
dokumentacija (crteži, tehnološke ili nastavne kartice i sl.) mora se čuvati na mjestu pogodnom za upotrebu i zaštićenom od zagađenja;
obradke i gotove dijelove treba čuvati tako da ne zatrpaju prolaze i da se ne moraju često saginjati ili zauzimati neudoban položaj kada ih trebate uzeti ili složiti;
Stvaranje povoljnih, kvalitetnih i sigurnih radnih uslova za studente zavisi od postavljanja radnih predmeta, alata, pribora i radnih predmeta na radnom mestu.
Prilikom organiziranja radnih mjesta i uređenja pomoćne opreme potrebno je polaziti od činjenice da učenici izvode najjednostavnije pokrete koji zahtijevaju sudjelovanje tijela, za to sve predmete i praznine treba postaviti tako da ih učenik uzima bez saginjanja.
Svako radno mjesto treba biti dobro osvijetljeno, ne smije se dozvoliti da svjetlost pada u oči učenika. Svjetlo treba biti što je moguće više raspršeno, ne davati oštre sjene i svjetla.
Organizacija radnog mesta mora da zadovolji i savremene estetske zahteve.
4. PRIPREMA NASTAVNIKA RADNOG OSPOSOBLJAVANJA ZA NASTAVU
Priprema nastavnika za nastavu počinje izradom kalendarskog plana. Nadoknađuje se za kvartal, pola godine ili godinu, u zavisnosti od opštih zahteva. Izradi plana prethodi metodički rad nastavnika koji se sastoji u analizi nastavnih planova i programa, udžbenika i nastavnih sredstava o radnoj obuci i osnovama nauke. Upoznaje se sa prirodom lokacije nastavnog materijala, smjernicama, novim podacima o tehnologiji obrade proizvoda itd.
U učionici nastavnik treba da bude spreman da odgovori na sva, uključujući i ona koja izlaze iz okvira programa, pitanja učenika, a za to mu je potrebno, pored metodičke literature, proučiti i posebne: mašinstvo, dizajn, itd.
Vodeći nastavnici uslužnog rada sistematski prate najnovije stručne literature, proučavaju je i uvode u praksu svog rada.
Jednako je važno proučiti napredno pedagoško iskustvo i primijeniti ga u praksi. U svakom okrugu, gradu postoje nastavnici koji postižu određene uspjehe: jedni uspijevaju dobro i djelotvorno formirati vještine i sposobnosti učenika, drugi postižu efikasnije korištenje teorijskih znanja od strane školaraca u praksi.
Svaki čas se izvodi prema prethodno izrađenom planu časa. Što je lekcija potpunije i detaljnije razvijena i osmišljena sa metodološke tačke gledišta, to je rezultat učenja efikasniji. Posebnu pažnju zahtijeva priprema didaktičkih i tehničkih nastavnih sredstava. Didaktički alati uključuju obrazovna i vizualna pomagala, uključujući crteže i obrazovne tehnološke karte, postere, priručnike. Stoga bi za lekciju na temu „Okretanje cilindričnih dijelova“ trebala biti spremna tehnološka karta „Proizvodnja oklagije“. Prije početka nastave nastavniku se preporučuje da samostalno izradi predmet koji je predviđen kao radni zadatak za učenike. Ovo je važno kako bi nastavnik zamislio šta i gdje mogu nastati poteškoće kod učenika, kao i kako bi pravilno odredio normu vremena i zahtjeva za preciznošću.
U nastavi u radionicama koriste se različiti oblici organizovanja nastave: frontalni, linkovi i individualni. Svaki od njih ima svoje područje efikasne primjene. Dakle, na početku izučavanja radne operacije, kada nastavnik treba da pruži istovremeno vođenje svim učenicima, najbolja forma je frontalna. Počevši sa proizvodnjom proizvoda, studenti često obavljaju različite zadatke i, ovisno o tome, spajaju se u veze. Učenici koji su iz različitih razloga ispred ili iza svojih kolega iz razreda dobijaju individualne zadatke. Budući da je tema "Tokarenje cilindričnih dijelova" najprikladnija za frontalni oblik.
Da biste napravili plan, morate odabrati vrstu lekcije. Za ovu temu najprikladnija je lekcija kombinovanog tipa. Vrijednost takve lekcije leži u činjenici da se ovdje sat vremena izmjenjuju različite vrste obrazovnih aktivnosti, a to, prema psihologiji, ne umara učenike, već pomaže u održavanju njihovog interesa, pažnje i efikasnosti tijekom cijelog vremena. lekcija. Međutim, takve lekcije za nastavnika početnika predstavljaju određenu poteškoću, jer ova vrsta lekcije, kao ni jedna druga, zahtijeva od nastavnika da vješto i pravilno rasporedi vrijeme.
Dobro osmišljena struktura ovog časa omogućava nastavniku da nastavu izvede jasno, živo, zanimljivo, sa kreativnom iskrom.
Na početku časa potrebno je provesti brifing koristeći razgovor, a ponavljanje i učvršćivanje novih znanja organski se kombinira s radom učenika. Fokusiramo se na ovo drugo
jer, pomažući učenicima da ovladaju tehnikama rada i operacijama, moramo ih opremiti kriterijumima samokontrole koji im omogućavaju da uče sa dovoljnim stepenom samostalnosti. Da bi se postigla takva situacija kada će se svi studenti baviti korisnim radom, potrebno je obezbijediti zaposlenje sa svim potrebnim. Čak i takav završni element kao što je čišćenje radnog mjesta može igrati važnu ulogu u postizanju obrazovnih ciljeva časa. Ovdje se učenici uče da rade, usađuju im se vještine radne kulture.
Posebnu pažnju treba obratiti na poštovanje pravila zaštite na radu od strane učenika. Ova pitanja treba da budu pokrivena na svakom brifingu nastavnika. Radionica za obuku treba da ima set postera o sigurnosnim pravilima pri radu sa ručnim alatima i na alatnim mašinama.
5. SAŽETAK PLANA
Svrha: upoznati studente sa tehnologijom obrade cilindričnih površina na strugovima za obradu drveta;
Oprema: strug za drvo, alat za markiranje, dlijeta, ureznice za drvo.
Tokom nastave
Uvodni trening
1) poruka teme, svrha časa;
2) provjera vještina i sposobnosti na prethodnoj temi.
Razgovor na:
1. Navedite dijelove struga i njihovu namjenu.
2. Koje kretanje u mašini se naziva glavnim, a koje pomoćnim?
Praktični zadatak:
pričvrstite radni predmet u steznu glavu, trozubac, prednju ploču.
Brain ring na temu "Strog"
Podrška vretena. (glava glava)
rotirajuća osovina alatnih mašina sa uređajem za pričvršćivanje obradaka. (vreteno)
dio mašine koji podupire radni komad. (ređa)
okretanje duž osi rotacije obratka. (Uzdužni)
kretanje dlijeta okomito na os rotacije obratka. (Poprečno (lice, frontalno) okretanje).
dio kaišnog ili kabelskog prijenosa, točak čiji je rub cilindričnog, bačvastog ili profilisanog (za klinaste remenje) oblika. (remenica)
uređaj montiran na vreteno mašine za rezanje metala za pričvršćivanje radnih predmeta ili alata na njega. (prednja ploča)
obrada uklanjanjem strugotina, površina obrtnih tijela. (okreće se)
rotacijsko kretanje obratka. (glavni)
3) objašnjenje novog materijala i demonstracija tehnika
Suština procesa rezanja tokom tokarenja je uklanjanje radnog komada u obliku strugotine (slika 1).
Priprema radnog komada za tokarenje uključuje sljedeće radnje:
Izrežite na dužinu;
Pregled stanja drva;
Označavanje centara rotacije;
Dajući radnom komadu oblik koji je blizak cilindričnom.
Nakon označavanja, radni komad se fiksira na mašini.
Demonstrirajući različite izratke, nastavnik poziva učenike da odaberu metodu za pričvršćivanje radnog predmeta.
Pogledajte koje su vrste dlijeta:
Polukružna užljebljena (za grubu obradu)
Polukružno konveksan užljebljen
Užljebljena polukružna konkavna
Završna obrada (kosi) za završnu obradu, konusi za okretanje, rezni krajevi (Sl. 2).
Rezni dio rezača (oštrica) ima oblik klina.
Prednji dio je dizajniran za protok strugotine.
Stražnja strana je okrenuta prema radnom komadu. Ugao između prednje i zadnje površine naziva se konusni ugao.
na 20 ° -40 ° usvojeno je za okretanje brusnog kotača, završnu obradu oštrice - na brusnoj šipki.
Zapamtite! Oštrenje dlijeta izvodi samo nastavnik.
2. Proučavanje tehnološke karte.
Prije početka okretanja potrebno je pažljivo proučiti tehnološku kartu obrade proizvoda.
Učenici, pod vodstvom nastavnika, proučavaju tehnološku kartu za izradu oklagije.
3. Objašnjenje i demonstracija rada na mašini.
Prije proizvodnje dijela, mašina se postavlja, koja se sastoji od sljedećih koraka:
1) bezbedno pričvrstiti radni predmet;
2) čvrsto pričvrstiti nasadnik tako da rastojanje od površine radnog predmeta koji se obrađuje bude 2-3 mm;
3) izaberite željenu brzinu;
4) odabrati i postaviti potrebne alate za sečenje i merenje.
Prije početka rada potrebno je obući radnu odjeću i zaštitne naočale.
Nastavnik pokazuje kako se postavlja dlijeto na nasadnik, zatim, uključivši mašinu, demonstrira tehnike okretanja (slika 3)
U početku grubo struganje polukružnim dlijetom;
Zatim fino okretanje kosim dlijetom, ostavljajući dodatak od 3-6 mm.
Obratite pažnju, momci, na tako važnu okolnost: ne biste trebali dopustiti da se oštar kut dlijeta zasiječe u radni komad, jer se dlijeto može izbaciti, što će neizbježno dovesti do ozljeda.
Kontrola dimenzija praznina vrši se različitim alatima:
caliper;
Kaliper.
Pravost se provjerava zazor pomoću ravnala (slika 4)
Nastavnik pokazuje kako se mjernim instrumentima kontroliraju dimenzije.
Ako je potrebno, dio se obrađuje:
blok za brušenje;
Blok od tvrđeg drveta.
Pregrijavanje u zoni poliranja daje dekorativnu završnu obradu u obliku spaljenog drveta u raznim bojama:
žuta;
smeđa;
Crno.
Nakon zaustavljanja mašine, obradak se uklanja, vratovi i krajevi se odrežu pilom sa finim zubima, čiste se turpijom ili brusnim papirom.
4. Uputstvo o sigurnosnim pravilima pri radu na mašini:
Učitelju. Upoznajte se sa pravilima za bezbedan rad mašine i zapišite ih u svoju radnu knjižicu:
ne uključujte mašinu bez dozvole nastavnika.
bezbedno pričvrstite zadnji deo mašine.
provjerite radni predmet da nema pukotina.
sigurno pričvrstite radni komad.
pažljivo pripremite radno mjesto.
provjeriti radni alat.
uvući odjeću, zakopčati dugmad, staviti beretku.
stavite zaštitne naočale prije pokretanja stroja.
u procesu okretanja, povremeno zaustavljajte mašinu i zategnite dio sa središtem stražnje šipke.
povremeno donositi lisice.
tokom rada ne napuštajte mašinu i ne ometajte se.
sve radnje podešavanja treba izvoditi samo kada je mašina isključena.
nemojte obraditi dio blizu trozuba.
ne zaustavljajte radni predmet rukom.
Prijavite sve probleme nastavniku.
4) fiksiranje materijala uvodnog brifinga. pitanja:
1. Koja je suština procesa rezanja tokom tokarenja?
2. Koje su vrste dlijeta?
3. Obavijestite mjere opreza prilikom rada na mašini.
5) izdavanje zadataka i raspodela po mestima
Izvršenje zadatka (tehnološke operacije)
odaberite radni komad.
označite i ugradite radni komad na mašinu.
odaberite alate za rezanje i testirajte ih.
izvršite grubo okretanje.
izvršite čisti rez.
očistite radni komad brusnim papirom.
uklonite radni komad, nakon što isključite mašinu.
otpiliti i očistiti krajeve.
6. PISMENI BRIFING DOKUMENTI
Sigurnosne upute
1. Opšti sigurnosni zahtjevi:
U stolarskoj radionici dozvoljen je rad učenicima koje je uputio nastavnik. Pri radu na mašinama nastava se izvodi uz demonstraciju.
Usklađenost sa zahtjevima ovog brifinga je obavezna za studente koji rade na ovoj radionici.
U radionicama budite oprezni, održavajte red i čistoću na radnom mjestu, pridržavajte se zahtjeva uputstava pri radu na ovoj mašini.
Poštujte sigurnost od požara u stolarskoj radionici.
U slučaju povrede (posjekotine, modrice i sl.), kao i ako se ne osjećate dobro, morate o tome obavijestiti nastavnika. Ukoliko uočite bilo kakve kvarove u stanju mašine, nekvalitetni alat, prekinite sa radom i obavestite nastavnika.
Za pružanje prve pomoći u radionici postoji komplet prve pomoći koji se čuva u posebnom ormariću.
Pridržavajte se pravila lične higijene, održavajte ruke čistima.
Prilikom rada u radionici imajte specijal odjeća i pokrivala za glavu.
Boravak učenika u prostorijama stolarske radionice dozvoljen je samo u prisustvu nastavnika radnog osposobljavanja.
2. Sigurnosni zahtjevi prije početka rada:
Pravilno obucite kombinezon (ogrtač, beretku), a kosu treba pažljivo pokupiti.
Provjerite dostupnost inventara (četke - pomete, lopatice), upotrebljivost radnog stola (stezni klinovi, uređaj za ugradnju crteža).
Postavite alate za individualnu upotrebu na radnom stolu po redosledu koji odredi nastavnik. Na radnom stolu ne bi trebalo biti ništa suvišno.
3. Sigurnosni zahtjevi tokom rada:
Čvrsto držite radni predmet.
Upotrebljavajte ispravne, dobro podešene i naoštrene alate isključivo za njihovu namjenu.
Alati za rendisanje moraju imati rog ili znak u zenzubelima, lajsnama. Zadnja strana treba da bude zaobljena i glatka. Rastavljeni dijelovi plugova se odmah zamjenjuju. Ručke svih alata treba da budu udobne za rad.
Tehnološke radnje (testerisanje, usitnjavanje, dletenje, bušenje, spajanje delova) izvode se na radnom stolu na za to predviđenim mestima, uz pomoć pričvršćivača, graničnika, podložnih dasaka.
4. Sigurnosni zahtjevi u vanrednim situacijama:
U slučaju nužde potrebno je striktno pridržavati se uputstava nastavnika i po potrebi evakuirati iz prostorija.
Ako se otkriju kvarovi na električnim instalacijama pod naponom, odmah isključite izvor napajanja i obavijestite nastavnika.
U slučaju povrede ili iznenadne bolesti, učenik se odmah obraća nastavniku. Prva pomoć se pruža na licu mjesta. Ako je potrebno, pozovite ljekara.
5. Sigurnosni zahtjevi nakon završetka rada:
Ostatak materijala, nedovršene proizvode predati dežurnom ili nastavniku.
Provjerite stanje alata i rasporedite ih na za to predviđena mjesta.
Provjerite prisutnost i stanje klinova radnog stola, zategnite stezne kutije i zupce stege na navedeni razmak (2 - 3 mm).
Dovedite se u red.
Napustite radionicu uz dozvolu nastavnika.
Sigurnosna pravila svojstvena ovoj vrsti posla:
Glatko pomičite rezač bez previše napora.
Izmjerite radni komad, uklonite strugotine, očistite i podmažite mašinu tek nakon što se potpuno zaustavi.
Uklonite strugotine četkom, a iz žljebova okvira - kukom.
Pravila tuberkuloze takođe nameću određene zahtjeve nastavniku. U pripremi za nastavu mora:
pregledati alate, uređaje, modele, modele, tehnička pomagala za obuku;
provjerite ispravnost stroja, pažljivo proučite standardne sigurnosne upute pri radu s opremom koja se koristi u lekciji, uključite glavne odredbe sigurnosnih uputa u pregled lekcije, odaberite postere i sigurnosne upute.
lekcija apstraktna obuka rada
7. ROUTING
Pravljenje kamena.
Billet 70x70x400 mm
Materijal: breza
|
Redoslijed rada |
Oprema, alati i pribor |
||
|
Provjerite dimenzije radnog komada |
Radni sto, merni lenjir, kvadrat |
||
|
Označite na krajevima površina konture osmougla i rupe za centre |
Radni sto, mjerni lenjir, olovka, osmougaoni šablon |
||
|
Izravnajte radni predmet prema oznaci, označite centre |
Radni sto, blanjalica, centralni bušilac, čekić |
||
|
Instalirajte i pričvrstite radni komad na mašini |
Strug, trozubac, čekić |
||
|
Izvršite grubo struganje do Ø 63 mm |
Strug, trozubac, polukružno dlijeto, mjerni lenjir, čeljusti |
||
|
Označite radni komad duž dužine |
Merni lenjir, olovka |
||
|
Napravite žljebove širine 6…8 mm do dubine od 20 mm |
|||
|
Izvršiti grubo okretanje ručki do W 33 mm do dužine od 10 mm, zakošeno sa njihovih krajeva |
Strug, trozubac, spoj, mjerni lenjir, kaliper |
||
|
Izvršite fino struganje i brušenje |
Strug, trozubac, spoj, brusni blok, brusni papir, mjerno ravnalo, kaliper |
||
|
Odrežite oklagiju i očistite krajeve ručki; provjerite dimenzije |
vidi crtež oklagijom |
Radni sto, pila za metal, rašpa, brusni papir, mjerni lenjir, čeljusti |
8. ORGANIZACIJA I METODIKA ČASA
Uvodni brifing je poruka studentima sa uputstvima o primeni radnih tehnika, operacija i raznih praktičnih zadataka.
Glavna vrijednost uvodnog brifinga je u tome što se uz njegovu pomoć organizuju i usmjeravaju aktivnosti učenika, pomaže u svjesnom usvajanju karakteristika obavljenog posla i racionalnih načina njegovog obavljanja. Bez uvodnog predavanja ili sa niskim metodološkim nivoom njegove realizacije, studenti, po pravilu, čine gruba kršenja tehnologije i organizacije rada, ne uvažavaju u potpunosti zahtjeve za redoslijedom izvođenja metoda i operacija, tj. rezultat čega se formiranje vještina i sposobnosti odvija spontano, putem pokušaja i grešaka. Uvodni brifing doprinosi pravilnom formiranju vještina i sposobnosti, obrazovanju tačnosti, štedljivosti, tačnosti rada.
Prilikom proučavanja teme: „Tokarenje cilindričnih površina“, uvodni brifing provodi se u sljedećem redoslijedu: prvo morate upoznati studente s nazivom, svrhom i ciljevima predstojećeg rada. Zatim nastavite s ponavljanjem obrađenog materijala. Da biste to učinili, najbolje je koristiti anketu, koja će oduzeti minimalno vrijeme, studenti su pozvani da odgovore na pitanja o glavnim dijelovima tokarilice. Zatim nastavnik prelazi na praktičan zadatak, čija je suština da učenici pričvrste radni predmet u steznu glavu, trozubac, prednju ploču. Ovo će vam dati do znanja kako su učenici razumjeli prethodnu temu. Sljedeći korak je upoznavanje s novom temom. Objašnjavajući suštinu procesa rezanja tokom tokarenja, nastavnik demonstrira različite izratke, poziva učenike da odaberu metodu za pričvršćivanje radnog predmeta. Skreće pažnju učenicima da samo nastavnik radi oštrenje dlijeta. Pokazuje kako se postavlja dlijeto na oslonac za alat, zatim, uključivanjem stroja, demonstrira tehnike tokarenja, kao i metode kontrole dimenzija mjernim alatima.
Nakon objašnjavanja novog gradiva, učenici, pod vodstvom nastavnika, proučavaju tehnološku kartu izrade proizvoda, u ovom slučaju oklagije. Zatim se učenici upoznaju sa pravilima bezbednog rada mašine, zapisuju ih u radnu svesku.
Program traje samo 4 sata za proizvodnju proizvoda koji uključuju cilindrične dijelove. Za to vrijeme potrebno je prezentirati značajne tehničko-tehnološke informacije i obaviti laboratorijski i praktični rad. Sasvim je jasno da proizvod odabran za proizvodnju ne bi trebao biti složen i dugotrajan.
Nastavnik objašnjava svrhu proizvoda (oklagije), demonstrira ga i poziva učenike da zajednički proučavaju njegov dizajn. Učenici utvrđuju da se oklagija sastoji od tri cilindra od kojih dva imaju isti prečnik.
Nakon kratkog ponavljanja osnovnih podataka o crtežu i skici, nastavnik objašnjava pravila za izradu crteža i skica cilindričnih dijelova.
Nastavnik predlaže da se prema crtežu oklagije, izrađenom na tabli u tri projekcije, utvrdi da li su sve projekcije potrebne za prikaz dizajna proizvoda. Nakon diskusije učenici dolaze do zaključka: da bi se utvrdio oblik i veličina oklagije dovoljna je jedna projekcija - glavni pogled. U radnim sveskama crta se skica oklagije.
Podsjetivši učenike da se cilindrični dijelovi izrađuju na strugovima za obradu drveta, nastavnik ih poziva da učestvuju u određivanju zahtjeva za radnim komadima. Kao rezultat kolektivne rasprave, utvrđeno je da radni predmet ne bi trebao imati nedostatke (pukotine, čvorove itd.), Njegov oblik treba biti blizu cilindričnog, dodatak za obradu u dužini je 30 ... 40 mm, u prečniku - 6 ... 10 mm. nakon toga nastavnik objašnjava da je radni predmet najbolje napraviti od tetraedarske šipke, sečeći njegove ivice, tj. približavajući svoj oblik oktaedru. Određene su dimenzije radnog komada: dužina 370+30=400 mm, širina i visina 60+10=70 mm.
Nadalje, zajednički se izrađuju tehnološke karte za proizvodnju oklagije: utvrđuju se nazivi operacija i redoslijed njihove provedbe, potrebna oprema, pribor i alat. Nastavnik zapisuje ove podatke na tabli, a učenici u svoje radne sveske.
Prije početka praktičnog rada nastavnik vodi razgovor kako bi ponovio osnovne podatke o obilježavanju, blanjanju i piljenju drva, pravilima zaštite na radu.
Učenici dobijaju zadatak: odabrati i pripremiti radni komad za obradu na strugu. Označavanje četverokuta na kraju obratka ne uzrokuje posebne poteškoće. Pomoću mjernog ravnala i kvadrata učenici lako označavaju stranice kvadrata i, povezujući suprotne uglove dijagonalama, pronalaze središte obratka. Za označavanje osmougla preporučljivo je koristiti posebno izrađeni predložak. Stavljajući ga na kraj kvadrata, nastavnik pokazuje oznake osmougla. Istovremeno treba napomenuti da racionalno označavanje omogućava uštedu materijala i davanje praktičnih savjeta studentima.
U procesu praktičnog rada nastavnik prati pravilnu primjenu metoda rada učenika, pruža pomoć onima koji zaostaju. Čas se završava sumiranjem, evaluacijom rada učenika.
Završnu instrukciju daje nastavnik na kraju časa. Njegova svrha je da sumira rezultate obavljenog posla. Obavlja se u formi razgovora i uključuje analizu i ocjenu ispravnosti i kvaliteta zadatka od strane učenika, objašnjenje učinjenih grešaka, njihovih uzroka i načina otklanjanja. Završni brifing treba da pomogne učenicima da razviju vještine samokontrole, evaluacije i analize svojih radnih aktivnosti i aktivnosti svojih drugova.
Na kraju rada daju se ocjene, provjerava se čišćenje radnih mjesta i radionice. Nakon toga se zadaje domaći.
BIBLIOGRAFIJA
1. Lynda A.S. Metode radnog osposobljavanja M., 1977.
2. Polyakov V.A., Stavrovsky A.E. Opća metodika radnog osposobljavanja u srednjoj školi. - M., 1980.
3. Tkhorzhevsky D.A. Časovi tehničkog rada. - M., 1985.
4. Tkhorzhevsky D.A. Metode radnog osposobljavanja. - M., 1981.
5. Udžbenik za 7. razred tehnički rad za dječake. - Mn., 1997
Hostirano na Allbest.ru
...Slični dokumenti
Materijalno-tehnička osnova i šema upravljanja nastavno-proizvodnim pogonom. Studija kalendarsko-tematskog plana nastavnika tehnologije. Tehnološka mapa lekcije "Bušenje rupa u čvrstom metalu". Pregled vannastavnih aktivnosti.
izvještaj o praksi, dodan 21.09.2013
Pregled lekcije - glavni dokument za izvođenje određene lekcije na temu, njegovu strukturu. Planiranje nastave i savjeti za podučavanje. Uzorak plana lekcija za industrijsku obuku prilikom proučavanja teme "Rezanje" za majstore.
priručnik za obuku, dodan 24.10.2012
Okvirni sat iz fizičkog vaspitanja za peti razred, tema: "Košarka". Protokol vremena lekcije. Plan za pisanu analizu lekcije i tablicu rezultata za analizu lekcije i efikasnost. Protokol za ispitivanje fizičkih kvaliteta učenika.
izvještaj o praksi, dodan 02.05.2013
Tokarenje konusnih i oblikovanih dijelova. Pravljenje ručke datoteke. Upoznavanje studenata sa tehnologijom izrade konusnih i oblikovanih proizvoda od drveta. Tehnologija izrade školske kazaljke. Sigurnosne mjere pri radu na strugu.
priručnik za obuku, dodan 12.05.2008
Pedagoška analiza i zapažanja časa fizičke kulture. Rezime nekoliko časova (obrazovni, zdravstveni i vaspitni zadaci časa). Opis poslova nastavnika fizičkog vaspitanja. Plan-sažetak sportskog festivala.
izvještaj o praksi, dodan 13.02.2015
Karakteristike izbornih predmeta iz tehnologije, njihov tematski plan, sadržaj, metodička potpora. Izrada nacrta lekcije "Izrada računarskog modela i sečenje delova na CNC mašini." Kreativni projekti "Eiffelov toranj" i "Kasica-prasica".
disertacije, dodato 15.07.2012
Analiza programa industrijske obuke, tematski plan teme koja se proučava, detaljan program časa. Plan nastave u industrijskoj obuci sa tehnologijom učenja. Didaktički materijal za čas. Faze razvoja kreativnog potencijala učenika.
seminarski rad, dodan 12.03.2013
Istorijat razvoja, faze i tehnologija izrade kolekcije školskih uniformi. Tehnološki proces izrade kolekcija školskih uniformi na nastavi tehnike srednje škole. Obećavajući tematski plan lekcija za šivanje odjeće.
seminarski rad, dodan 25.06.2009
Aluminij i njegova svojstva: ciljevi, plan i sažetak lekcija, materijali na temu. Potrebna oprema i reagensi za nastavu. Dokaz amfoternosti aluminijuma i njegovog hidroksida (laboratorijski rad). Uputstvo za izvođenje laboratorijskih radova.
sažetak lekcije, dodano 23.12.2009
Osobine tehnološkog obrazovanja u školi. Izučavanje sekcije "Elektrotehnika i elektronika" sa učenicima 8. razreda. Kalendarsko-tematski plan sekcije. Pregled lekcije na temu "Električni krugovi". Razvoj kreativnih sposobnosti djece.
Različiti dijelovi strojeva, kao što su osovine, zupčanici, osovine, klinovi, šipke, klipovi, imaju vanjske cilindrične površine.
Za cilindrične površine postavljaju se sljedeći zahtjevi: ravnost generatrise;
cilindričnost: u bilo kojem presjeku okomitom na os, krugovi moraju biti istog promjera (ne smije biti konusnog, bačvastog, sedlastog oblika);
zaobljenost: bilo koji dio mora imati oblik pravilnog kruga (ne smije biti ovalnosti ili rezanja); poravnanje: položaj osi svih stepenica stepenastih dijelova na zajedničkoj pravoj liniji.
Nemoguće je točno ispuniti zahtjeve za cilindrične površine: čak i uz najpažljiviju proizvodnju, doći će do nekih grešaka.
Dozvoljena odstupanja u obliku i položaju površina označena su na crtežima dijelova simbolima ili tekstom u skladu sa Jedinstvenim sistemom projektne dokumentacije (ESKD, GOST 2.308-68).
Za kontrolu tačnosti promjera vanjskih cilindričnih površina koriste se različiti mjerni instrumenti. Kontrola s preciznošću od 0,1 mm vrši se čeljustom ShTs-1 , i sa tačnošću od 0,05 mm - sa ShTs-P čeljustom. Za merenja sa tačnošću od 0,01 mm koriste se mikrometri sa granicama merenja od 0 do 25; 25 do 50; 50 do 75; 75 do l00; 100 do 150; 150 do 200; 200 do 300 mm. Precizna mjerenja vanjskih površina (do 0,01 mm) također se vrše pomoću indikatorskog nosača , koji je prethodno podešen na nominalnu veličinu mjernim pločicama. Prilikom mjerenja, strelica indikatora pokazuje na skali odstupanje od nominalne veličine. U uvjetima proizvodnje velikih serija dijelova, prečnici vanjskih cilindričnih površina kontroliraju se graničnim mjeračima-nosačima. Veličina se smatra ispravnom ako prolazna strana PR obujmice slobodno nalazi na mjerenoj površini, a strana koja ne prolazi je NE nalazi.
Svrha i suština struganja metala.
Suština tokarenja metala je da se od obradaka odseče deo materijala (dopusta) kako bi se dobili delovi koji imaju oblik tela obrtanja i dali im potrebne dimenzije i potrebnu površinsku frekvenciju.
Proces se zasniva na radu instrumenta sa klinastim oštrenjem reznog dijela.
Prema zakonu mehanike, primijenjene sile se značajno povećavaju na stražnjoj i prednjoj površini reznog dijela alata, tj. rezultirajuća sila Q bit će mnogo veća od primijenjene sile P
Q=P podijeljen kosinusom β (kg.)
Za izvođenje procesa rezanja na mašinama potrebna su dva pokreta:
1. Glavno kretanje je najčešće rotaciono, koje izvode alat i obradak ili jedan od njih, u odnosu jedan prema drugom.
2. Kretanje servisa (najčešće progresivno, kao i pomoćno)
Vrste kontrolnih i mjernih alata
1.Stangel-alati: čeljusti, mjerač dubine, mjerač.
2. Mikrometrijski alati: mikrometar, shtihmas (mikrometarski merač bušotine).
3. mjerači: mjerač čepa, mjerač klipa, konusni čep.
4. šabloni: šablon za listove, sonda.
5. goniometri.
6. alati za mjerenje navoja: navojni čep, navojni prsten, mikrometar navoja, mjerač navoja - mjeri korak navoja.
7. poluga-mehanički alat - pokazivač.
8. ravni paralelni blokovi (pločice)
Detalji Mašinstvo i obrada materijala1. Koji su zahtjevi za cilindrične površine?
1. cilindričnost, ravnost;2. generatriksa pravosti, cilindričnost, zaobljenost, koaksijalnost;,
3. zaobljenost, koaksijalnost, ravnost;
2. Šta je kretanje povlačenja?
1. ovo je kretanje rezača duž radnog predmeta;2. ovo je translatorno kretanje rezača, koje osigurava kontinuirano sečenje u nove slojeve metala;
3. ovo je rezna površina prilikom obrade;
3. Šta se zove prednji ugao?
1. ugao između prednje i zadnje površine;2. ugao između prednje površine i ravni okomite na ravan sečenja;
3. ugao između prednje površine i ravni sečenja;
4. Koji alat se koristi za završetak rupe?
1. bušilica;2. upuštač;
3. sweep;
5. Klasa osovina uključuje dijelove u kojima:
1. dužina je mnogo veća od prečnika;2. dužina je mnogo manja od prečnika;
3. dužina je jednaka prečniku;
6. Stvari koje treba uzeti u obzir kada koristite udove:
1. prisustvo podmazivanja;2. broj tragova na udu;
3. prisustvo zazora;
7. Koju vrstu navoja karakteriše trouglasti korak, ugao profila od 60˚
1. metrički;2. inch;
3. trapezoidni,
8. Šta je dodatak?
1. sloj metala uklonjen sa radnog predmeta;2. sloj metala za obradu;
3. sloj metala koji se skida sa radnog predmeta kako bi se od njega dobio dio;
9. Šta se zove geometrija glodala?
1. uglovi rezača;2. oblik prednje površine;
3. vrijednost uglova glave rezača i oblik prednje površine;
10. Koji se čelici nazivaju legiranim?
1. čelik topljen u električnim pećima;2. čelik koji sadrži legirajuće elemente;
3. čelici topljeni u otvorenim pećima
11. Zašto se stezna glava s tri čeljusti zove samocentrirajuća?
1. Tri grebena konvergiraju u centar i razilaze se u isto vrijeme i osiguravaju precizno centriranje radnog komada;2. baziran na vanjskoj cilindričnoj površini;
3. podudarnost ose obratka sa osom rotacije vretena;
12. Kako su pričvršćene cilindrične bušilice?
1. u pero stražnjeg dijela pomoću grebena;2. u osovini stražnjeg dijela pomoću stezne glave;
3. u pero stražnjeg dijela pomoću šablona;
13. Radni predmeti, koji su dijelovi ugrađeni i pričvršćeni na centrima?
1. prazna osovina za fino tokarenje;,2. otvore osovine čija je dužina 10 puta veća od prečnika;
3. otvore osovine čija je dužina veća od prečnika 5 ili više puta;
14. Kako se izračunava dozvoljeni prepust glodala nad držačem alata?
1. 1,2 N (držači rezača);2. 1,5 N (držači alata);
3. 1 N (držači rezača);
15. Kvalitet je:
1. interval veličina koje se mijenjaju prema određenoj zavisnosti;2. skup tolerancija koji odgovaraju istom stepenu tačnosti za sve nazivne veličine u datom intervalu;
3. listu veličina koje imaju istu toleranciju;
16. Koja od sljedećih mašinskih jedinica pretvara rotacijsko kretanje vodećeg zavrtnja u pravolinijsko translacijsko kretanje čeljusti?
1. alatna mašina za gitaru;2. mašinska pregača;
3. kutija za napajanje.
17. Koliki bi trebao biti razmak između ručice i kruga na brusilici:
1. ne više od 6 mm;2. ne više od 3 mm;
3. ne manje od 10 mm,
18. Koja od sljedećih metoda je prikladnija za dobijanje konusne površine (zakošenja) na konusu šipke za narezivanje navoja matricom:
1. okretanjem gornjeg klizača čeljusti2. široki rezač;
3. pomjeranje tijela stražnje batine;
19. Šta utiče na vijek trajanja alata:
1. kvalitet rashladnog sredstva, geometrija alata;2. brzina rezanja;
3. materijal alata, materijal radnog komada, kvalitet rashladnog sredstva;
20. Koja se tačnost i hrapavost površine mogu postići bušenjem?
1. 5 klasa tačnosti, 3 hrapavost;2. 3 klasa tačnosti, 5 hrapavost;
3. 4 klasa tačnosti, 2 hrapavost;
21. Uzroci da se rupa udalji od ose rotacije:
1. krajnji izlaz;2. rezne ivice različitih dužina;
3. pomeranje ose centara;
22. Šta određuje iznos koji ostaje za raspoređivanje:
1. od prečnika razvrtača;2. o prečniku rupe, materijala koji se obrađuje;
3. od obrađenog materijala;
23. Liveno gvožđe - legura gvožđa sa ugljenikom, koja sadrži:
1. više od 6,67% ugljenika;2. više od 2,14% ugljika;
3. manje od 0,8% ugljenika;
24. Koliko dimenzija mora biti naznačeno na crtežu za skraćeni konus:
1. dva;2. tri;
3. četiri;
25. Koje su osovine prema obliku vanjskih površina:
1. stepenasti, ovalni;2. glatko, stepenasto;
3. gladak, koničan;
26. Odredite toleranciju rupe Æ 40 N 7 (0,025; -0,007):
1. 0,032;2. 40,025;
3.39,075;
27. Rezultat je radijalni odvod vratila?:
1. ispadanje vretena;2. nepravilna ugradnja glodala;
3. pogrešan izbor načina rezanja;
28. Mesing je legura:
1. bakar sa kalajem;2. bakar sa cinkom;
3. bakar sa hromom;
29. Koji elementi se razlikuju na radnom dijelu skeniranja:
1. rezna ivica, drška, usisni konus;2. mjerni dio, rezna ivica, drška;
3. konus, usisni konus, mjerni dio;
30. Odredite ugao oštrenja rezača, ako je prednji ugao rezanja 15, glavni zazorni ugao je 8:
1. 67 ;2. 82 ;
3. 75 ;
31. Gitara sa zamjenskim točkovima je dizajnirana za:
1. promijeniti broj okretaja vretena;2. za prenos rotacije na vodeći vijak;
3. podesiti mašinu na potrebnu brzinu;
32. Koji je glavni legirajući element brzoreznog čelika:
1. hrom;2. kobalt;
3. volfram;
33. Koja je smrtonosna struja:
1. 0,1 A;2. 0,5 A;
3. 1 A;
34. Koja se površina koristi kao instalacijska baza u proizvodnji složenih diskova:
1. unutrašnja površina;2. vanjska površina;
3. vanjska površina, kao i izbočine i udubljenja;
35. Šta se podrazumeva pod glavnim dimenzijama mašine:
1. prečnik obratka;2. ukupne dimenzije mašine;
3. visina centara i rastojanje između centara;
36. Koje su vrste čipsa:
1. lom, lomljenje, dren;2. lom, lomljenje, deformacija;
3. cijepanje, lomljenje, sečenje;
37. Čemu odgovara uvlačenje za uvlačenje konca:
1. korak navoja;2. prečnik za urezivanje navoja;
3. dužina navoja;
38. Koliko ugljika sadrži U12 čelik?
1. 0,12%;2. 12%;
3. 1,2%;
39. Cementiranje je:
1. proces zasićenja čelika cinkom;2. proces zasićenja čelika ugljenikom;
3. proces zasićenja čelika ugljikom i dušikom;
45. Brzina rezanja se povećava ako:
1. povećati hranu;2. povećati brzinu vretena;
3. povećati dubinu reza;
4. Smanjite pomak i povećajte dubinu reza
46. Odredite brzinu rezanja pri okretanju dijela prečnika D=60mm i brzinom vretena n=500rpm
1. 94,2 m/min;2. 83,6 m/min;
3. 125,7 m/min;
47. U pojedinačnoj proizvodnji pri obradi oblikovanih površina koriste se:
1. obrada konusnim ravnalom;2. obrada prolaznim rezačima uz korištenje uzdužnog i poprečnog hoda;
3. obrada fotokopir aparatom;
48. Navedite šta ograničava najveći mogući prečnik radnog komada koji se obrađuje:
1. prečnik otvora vretena;2. rastojanje od linije centara do kreveta;
3. razmak između čeljusti stezne glave i centara;
49. Kojom vrstom obrade se postiže stvrdnjavanje površinskog sloja dijela
1. mljevenje;2. trčanje, kotrljanje, glačanje;
3. zakivanje;
50. Koliko iznosi dodatak za raspoređivanje:
1. 0,5 - 1 mm po strani;2. 0,08 - 0,2 mm po strani;
3. 0,5 - 0,8 mm po strani;