Placă din beton armat de casă. Realizarea unei podele de beton cu propriile mâini

Pardoseală monolitică din beton armat- aceasta este o suprapunere care se face direct la santier. Pentru asta, așa Materiale de construcție precum cofrajele, armatura și betonul.

Tehnologia sa de fabricație constă în patru etape. Primul cofrarea merge folosind placaj (scânduri) și rafturi. Acesta din urmă poate fi tevi metalice, cherestea sau bușteni. După asamblarea așa-numitei „masă” se face intarirea, adică sudarea sau legarea cuștilor și plaselor de armare din sârmă. Etapa a treia - betonarea. Pentru acest proces, se folosește cel mai adesea o pompă de beton, deoarece amplasarea amestecului de beton trebuie efectuată în mod continuu pentru a evita momentele în care betonul deja așezat începe să se întărească. În a patra etapă, betonul se întărește până când atinge rezistența de proiectare. În acest moment, vindecare- betonul, daca este necesar, este izolat si udat.

Este recomandabil să luați armătură din oțel pentru tavanul din clasa A-III (A-400). Deoarece fibra de sticlă are un coeficient mare de dilatare termică, care, cu diferențe mari de temperatură, poate duce la formarea de fisuri în tavan. În ceea ce privește betonul, gradul acestuia trebuie să fie de cel puțin M200 (B15). Deși, având în vedere că trăim în Rusia, este mai bine să comanzi un brand mai înalt pentru a te proteja de înșelăciune.

Principalele caracteristici ale unui monoliticpodea din beton armat

Avantajele și dezavantajele pardoselilor monolit din beton armat

Avantaje (+):

• capacitate portantă crescută - pardoseala monolit din beton armat este cel mai fiabil tip de pardoseala. Chiar și cu o explozie de gaz de uz casnic și deteriorarea suporturilor, este posibil să nu se prăbușească imediat;

• capacitatea de a bloca orice intervale - cu ajutorul acestei suprapuneri se pot acoperi deschideri destul de mari fara suporturi sau un suport mic sub forma de stalp;

• localitate - întregul proces de suprapunere a dispozitivului se realizează la locul funcționării directe;

• auto-asamblare - se poate realiza un tavan monolit fara implicarea echipamentelor de ridicare;

• durata de viata lunga - funcționalitatea plafonului fără expunerea armăturii este asigurată pentru mulți ani;

• Siguranța privind incendiile - suprapunerea nu arde si nu suporta arderea;

• ușurință de operare - pardoseala din beton armat nu necesita intretinere;

• grosimea minima - acest design are cea mai mica grosime in comparatie cu alte plafoane.

Minusuri (-):

• cost ridicat - materiale de construcție pentru fabricarea fierului monolit Podea de beton sunt foarte scumpe. În plus, este imperativ să îl finalizezi. Și acesta este costul. În cazul implicării forței angajate, această suprapunere va crește în preț de la 1,5 la 2 ori;
  

• nevoie de finisare - atunci când este utilizat în spații rezidențiale, această suprapunere trebuie finalizată;

• greutate mare - proiectarea exercită o sarcină semnificativă asupra fundației și pereților;

• utilizare limitată - in casele cu pereti din lemn nu se recomanda acest tip de pardoseala;

• conductivitate sonoră crescută - este necesar un dispozitiv de izolare fonică pentru funcționarea normală;

• laboriozitate - procesul de fabricare a unei planșee monolit din beton armat necesită mult timp și efort;

• continuitatea procesului - timpul de nefuncţionare între etapele de instalare a planşeului trebuie să fie minim pentru a evita acumularea de resturi pe cofraj şi armături;

• sezonalitatea muncii - producția de plafoane la temperaturi sub +5ºС crește foarte mult costul procesului, deoarece este necesar să se utilizeze diferite metode de încălzire și (sau) aditivi antigel.

O partiție puternică și fiabilă între podele este un element foarte important al construcției; o podea de beton este realizată pentru a o crea. O placă de beton monolitică are câteva avantaje incontestabile față de plăcile tradiționale prefabricate. Ar trebui să începeți cu faptul că crearea unei astfel de suprapuneri nu necesită utilizarea unei margini de ridicare, ceea ce economisește foarte mult resurse financiare și de timp. Totul se poate face cu propriile mâini, de la utilaje grele ai nevoie doar de o pompă de beton, dar utilizarea acesteia nu este obligatorie. În plus, nu este dificil să faci podele din beton cu propriile mâini, trebuie remarcate proprietățile lor de absorbție fonică și de izolare termică.

Plan de etaj din beton.

Dacă faceți corect un astfel de design, atunci puteți conta pe faptul că sunetele străine nu vor deranja, aceasta este diferența față de partițiile de gips-carton. Și mergi într-un mod nou Podea de beton foarte drăguț, în timp ce nu creează senzația unei punte de navă legănată.

Materiale și unelte

Pentru a începe, veți avea nevoie de următoarele materiale:

Pentru a realiza o pardoseală din beton, aveți nevoie de o soluție de beton.

• placaj rezistent la umiditate, a cărui grosime nu depășește 15-20 mm;
• bare și grinzi din lemn (va trebui să fie așezate sub placaj);
• rafturi de susținere;
• mortar de beton;
• pentru a crea un cadru, veți avea nevoie de sârmă de tricotat și fitinguri.

Dintre instrumentele de care aveți nevoie:

• jack;
• pompa de beton (utilizarea sa este optionala);
• nivel sau nivel;

Cadru și cofraj

Schema de cofraj pentru podea de beton.

Construcția ar trebui să înceapă cu crearea cofrajelor, în timp ce apariția fisurilor și a diferitelor tipuri de găuri nu ar trebui să fie permisă. Apoi, trebuie să vă asigurați că cricurile și rafturile de sub cofraj sunt bine instalate. Aceasta este o problemă serioasă, deoarece este vorba despre securitate. Cofrajul este cel mai bine realizat din placaj rezistent la umiditate (materialul laminat de 20 mm este cel mai potrivit pentru aceasta). Cofrajul trebuie să fie foarte rezistent, deoarece greutatea betonului lichid este de 500 kg / mp, dacă grosimea stratului este de 200 mm. Cofrajele trebuie făcute nu numai pe suprafața camerei, ci și în jurul perimetrului, astfel încât amestecul de beton să nu curgă din limite.

Acum trebuie să formăm cadrul. Se realizeaza din sarma, armare cu carlige speciale, se obtine o plasa cu dimensiunea ochiului de 1,5 pe 1,5 cm (se pot face de 2 pe 2 cm). În ceea ce privește diametrul armăturii pentru cadrul principal, acesta ar trebui să fie de 15-20 mm. Când cadrul este realizat, acesta trebuie verificat cu atenție pentru rezistență înainte de a continua cu turnarea betonului. Din tipul de armătură, trebuie să calculați pasul care va fi furnizat în timpul instalării. Când se calculează treapta, trebuie luată în considerare și sarcina totală pe podelele din beton.

Stratul inferior de armătură este așezat pe partea inferioară a cofrajului și nu paralel cu deschiderea, astfel încât capetele armăturii să se sprijine pe grinzile de susținere. Faptul este că pe aceste grinzi ar trebui puse armăturile, deoarece acest factor determină în mare măsură succesul construcției. Următorul strat de armătură este așezat perpendicular pe cel anterior. După ce toate armăturile au fost așezate într-un mod adecvat, este necesar să se fixeze în siguranță toate punctele de contact ale rândurilor perpendiculare de armătură cu sârmă. Apoi grinzile de rulment vor fi fiabile și de înaltă calitate.

Grinzile de beton conectate la fundație sunt mai bune decât antiseptice grinzi de lemn, deoarece grinzile din lemn devin rapid inutilizabile.

Proces de betonare

Următorul pas este betonarea, aici este foarte important să umpleți foarte repede. Liantul din soluția de beton este cimentul, materialele de umplutură sunt piatră zdrobită și nisip. Este necesar să umpleți cofrajul cu beton nu dintr-o singură mișcare, dar este necesar să se mențină o singură direcție. Betonarea se poate face manual, se poate folosi o pompa de beton. amestec de beton se revarsă fără întrerupere, apoi se compactează cu ajutorul vibratoarelor adânci, astfel încât să nu se formeze goluri în grosimea stratului de beton. Toate neregulile bazei trebuie controlate cu o nivelă cu bulă. Pentru a afla cât de groasă a ieșit placa, trebuie să utilizați o sondă. Trebuie avut în vedere că placa trebuie să fie suficient de puternică, acest factor este foarte important.

Schema de betonare.

În timp ce mortarul de beton se întărește, acesta trebuie protejat de lumina directă a soarelui. Vântul și curentul de aer au, de asemenea, un efect negativ asupra acestuia. Orice fel de impact mecanic experimentat de placă de beton pana nu s-a intarit, de asemenea, nu este permis. Pentru ca placa de beton să se întărească în condiții favorabile, este necesară udarea ei din când în când, această procedură trebuie făcută în decurs de o săptămână. Placa rămâne cu cofrajul până se usucă complet.

Pentru ca podelele din beton să fie realizate la cel mai înalt nivel, este necesar să se folosească doar materiale de cea mai înaltă calitate la fabricarea lor. Calitate superioară. În ceea ce privește mortarul pentru turnarea betonului, este mai bine să utilizați betonul M-250 sau M-400 pentru aceasta, un astfel de material încorporează umpluturi grele speciale. Un pas important în această muncă este să efectuați toate calculele necesare, astfel încât să puteți economisi mulți bani.

Pentru ca calculele să fie efectuate cu precizie maximă, este necesar să se compare doi parametri principali - rezistența de fabricație a armăturii și masa care acționează asupra plăcii. Pentru sistemele monolitice se determină următorii factori: rigiditatea axei longitudinale, mărimea forțelor în secțiunile cele mai încărcate ale pardoselii, forța sarcinilor zilnice asupra plăcii.

Realizarea podelelor de beton cu propriile mâini are, de asemenea, avantajul că puteți gândi și pune în mod independent toate comunicațiile sanitare. Pentru ca placa să aibă caracteristici bune de izolare termică, trebuie folosite plăci. Înainte de așezare, placa poate fi nivelată cu compuși autonivelanți.

Dacă nu este posibilă executarea pardoselilor prefabricate, acestea sunt făcute monolitice. Prin proiectare, astfel de podele sunt sub formă de plăci netede, nervurate, adesea nervurate și fără grinzi. Pentru montarea pardoselilor monolitice din beton armat se realizeaza cofraj, adica un cofraj umplut cu beton, si schele care o sustine. După ce betonul de podea a stabilit rezistența necesară, schelele și cofrajele sunt demontate.

Neted plăci de beton armat folosite pentru a acoperi deschideri de cel mult 3 m. Sunt armate cu plasă de oțel.

Pentru deschideri mari, podelele sunt dispuse sub formă de sisteme de grinzi și plăci între ele - podele nervurate.

În cazul în care un tavan monolit blocați o încăpere mare din punct de vedere al planului, apoi se sprijină pe stâlpi amplasați cu o anumită treaptă și travee. În acest caz, grinzile mai puternice sunt plasate de-a lungul stâlpilor (de obicei mari) într-o singură direcție - cursele, numite grinzi principale, grinzile secundare-nervuri și o placă de-a lungul lor sunt perpendiculare pe ele (Fig. 1, a). Placa în acest caz este o placă cu mai multe deschideri cu o deschidere egală cu distanța dintre grinzile secundare care servesc drept nervuri ale plăcii. Astfel de tavane sunt numite și plafoane nervurate cu plăci de grinzi.

Orez. 1. Monolitic pardoseli din beton armat

Grinzile principale au o deschidere de 6-9 m, cele secundare - 4-7 m, iar plăcile - 1,7-2,7 m. Grinzile secundare sunt poziționate astfel încât axa uneia dintre grinzi să coincidă cu axa grinzilor. coloană.

Planșeele din beton armat monolit sunt folosite și cu plăci susținute de-a lungul conturului, adică pe toate cele patru laturi. În astfel de tavane, grinzile sunt plasate în două direcții numai de-a lungul axelor stâlpilor.
Dacă este imposibil să instalați coloane în interior, precum și din motive arhitecturale, uneori sunt aranjate tavane casetate, plasând grinzi în două direcții cu pași dese (până la 2 m). În funcție de locația grinzilor, plăcile pot fi pătrate sau dreptunghiulare cu un raport de aspect de cel mult 1:1,5. Grinzile în ambele direcții sunt făcute la aceeași înălțime.

Tavanele fără grinzi sunt, de asemenea, realizate monolitice, constând dintr-o placă solidă de 15-20 cm grosime, sprijinită prin capiteluri pe coloane.

De asemenea, ei aranjează podele din beton armat monolit cu nervuri frecvente, cu căptușeli goale din ceramică sau beton ușor încorporate în ele în timpul instalării pardoselilor. Pentru a face acest lucru, de-a lungul schelei, constând din rafturi și grinzi, sub grinzi, de-a lungul schelei este instalat cofraj din scânduri. Pe plăcile de cofraj sunt așezate rânduri de căptușeli goale, cu o distanță între rânduri egală cu lățimea grinzii. Cusăturile dintre grinzile din rânduri sunt umplute cu mortar. În formele astfel formate pentru nervurile grinzilor se așează cuști de armătură, iar deasupra se întind grile sudate ale armăturii plăcii și se betonează întreaga planșeu.

lok şi încărcătură atribuibile lor. Cu deschideri ale grinzilor de la 2,2 la 6,4 m și distanțe între axele lor de la 60 la 100 cm, secțiunea transversală a grinzilor este luată în lățime de 80 și 100 mm și în înălțime de la 180 la 240 mm cu o gradație de 20 mm. În partea inferioară, de-a lungul fețelor laterale ale grinzilor, pe două sau pe o latură (pentru grinzile extreme) se bat în cuie barele craniene 8 cu secțiunea de 40-50 mm, servind drept suport pentru umplerea între grinzi. Pe lângă grinzile bloc, se produc și grinzi în I lipite din scânduri, ale căror rafturi inferioare servesc și ca suport pentru umplerea dintre grinzi.

Spațiul dintre grinzi este umplut cu o rolă de lemn de scut 5, ciocanită împreună sub formă de scuturi solide din mai multe straturi de scânduri sau un strat de scânduri pe scânduri. Scuturile se sprijină pe barele craniene cu capetele stratului transversal superior de scânduri sau capetele scândurilor pe care scutul este batut împreună. Betonul ușor și plăcile de beton din gips sunt uneori folosite în locul plăcilor de scânduri.

Pentru a asigura izolarea fonică necesară a pardoselilor, de-a lungul ruloului de lemn se realizează un lubrifiant argilo-nisip gros de 6 2-3 cm, deasupra căruia se toarnă un strat de zgură sau nisip calcinat uscat de 6-8 cm grosime.