Centre de frezare orizontale pentru metal. Mașini de frezat orizontale și centre de prelucrare Principalele avantaje ale mașinilor de frezat CNC orizontale

SCOP:

Centrele de prelucrare orizontale sunt concepute pentru lucrări de frezare, găurire și alezare a pieselor de prelucrat de orice formă și din orice material - de la fontă la aliaje de metale neferoase, materiale plastice și aliaje rezistente la căldură.

CARACTERISTICI SPECIALE:

• Centrele de prelucrare orizontale din seria MDH sunt produse în comun cu renumitul producător de centre de prelucrare - OKK (Japonia). Producția comună a fost organizată acum mai bine de 10 ani. Toate tehnologiile și echipamentele au fost furnizate de specialiști japonezi. Anterior, centrele MDH erau furnizate doar cu permisiunea OKC.
• Proiectarea centrelor de prelucrare orizontale include cele mai noi tehnologii, care permit obținerea unei precizii ridicate, viteze de procesare și rigiditate structurală.
• Sistemul CNC FANUC 31i este cel mai răspândit sistem din lume. Este una dintre cele mai stabile. Excelează la controlul calității și precizia producției și este ideal pentru gestionarea procesării unei varietăți de sarcini complexe. Este ușor să găsești operatori, service în toată Rusia, piese de schimb disponibile în depozite.
• Șuruburile cu bile sunt utilizate numai cu răcirea internă a uleiului. Sunt instalați senzori de stabilizare termică, datorită cărora se obțin rate de precizie ridicate.
• Mașinile folosesc componente japoneze: ghidaje cu role IKO (Japonia), hidraulice DAIKIN, motor ax ZF (Germania).

DOMENIU DE APLICARE:

Centrele de prelucrare pentru frezare orizontală multifuncționale din seria MDH sunt proiectate pentru prelucrarea unor părți de caroserie deosebit de complexe în modul de sine stătător și ca parte a sistemelor de producție flexibile. Sunt utilizate în toate ramurile ingineriei mecanice: industria auto, inginerie energetică, aerospațială, fabricarea de instrumente și multe alte industrii.

CARACTERISTICI DE DESIGN:

Pat.

Baza mașinii este realizată dintr-un cadru solid turnat în formă de T, de înaltă rezistență și precizie.

Corpul mașinii este proiectat utilizând analiza cu elemente finite, asigurând păstrarea necesară a staticității, rigidității dinamice și preciziei.

Rigiditate/duritate suplimentară este obținută prin umplerea componentelor mașinii cu material de amortizare a vibrațiilor.

Ghiduri.

Ghidajele cu role IKO (Japonia) cu design ranforsat sunt instalate de-a lungul axelor X, Y, Z.

Ghidajele cu role drepte sunt echipate cu cuști care măresc durata de viață de 2-4 ori și măresc sarcina.

Ghidajele cu role sunt auto-lubrifiante și sunt acoperite cu unsoare pentru a asigura o lubrifiere de lungă durată.

Sistem CNC.

Sistemul CNC FANUC 31i este cel mai utilizat și unul dintre cele mai stabile sisteme CNC din lume, excelând în controlul calității și producția de precizie și este ideal pentru controlul prelucrarii unei varietăți de sarcini complexe. Este ușor să găsiți operatori, service în toată Rusia, piese de schimb disponibile în depozite.

Pereche de șuruburi cu bile.

Șuruburile cu bile pentru axele X, Y, Z folosesc cea mai recentă tehnologie de răcire internă pentru a controla temperatura uleiului de răcire, urmărind chiar și cele mai mici fluctuații de temperatură. Toate acestea au făcut posibilă reducerea deformației termice a șurubului cu bile în timpul tăierii și lucrului la viteze mari, au crescut rigiditatea cuplului, au crescut precizia de prelucrare a mașinii și au redus eficient inerția mesei de lucru în timpul mișcării rapide. Viteza de deplasare a mașinii atinge 45m/min, reducând timpul de procesare.

Șurubul cu bile are o funcție de auto-lubrifiere și este acoperit cu unsoare pentru a asigura o lubrifiere de lungă durată.

Magazin de scule.

Această mașină folosește un magazin independent de scule de mare viteză cu schimbare sincronă a sculei. Manipulatorul mașinii slăbește axul principal în timpul schimbării sculei, scoate scula și o schimbă folosind o came/excentric bidirecțională, are stabilitate ridicată la schimbarea sculei și durabilitate excepțională. Magazinul de scule deține 40 de unelte. La cererea clientului, se poate alege o magazie pentru 60, 80, 120, 160 de scule.

Sistem de schimbare a paletilor.

Mașina folosește structura de ridicare APC și metoda de rotație directă a paleților în ambele direcții. Întregul proces de rotire a plăcii rotative se realizează folosind două came / excentrice bidirecționale, efectuând în mod constant o rotație de mare viteză (timp de rotire: 12,5 secunde), are o bună stabilitate a mișcării și o fiabilitate ridicată.

Conexiunea APC multicanal (8, 10 conexiuni) mărește funcționalitatea și permite ca mașina să fie utilizată într-o linie de producție automată.

Ax.

Electroax cu max. viteza de rotatie 8000rpm, optional 12000rpm.

Axul mașinii asigură cerințele pentru tăiere cu viteză mică și, în același timp, cu viteză mare. Axul este echipat cu tehnologie modernă de compensare a temperaturii, care mărește precizia mașinii.

Axul este răcit prin fluidul care circulă în carcasa exterioară și prin monitorizarea în timp real a temperaturii uleiului, controlând chiar și cele mai mici fluctuații de temperatură.

La cererea clientului, este posibil să se instaleze un ax cu răcire internă și să se antreneze printr-o transmisie cu angrenaje.

ECHIPAMENT STANDARD:

• Sistem CNC Fanuc 31 MB
• Sistem de schimbare a paletilor
• Cutie de viteze cu 2 trepte
• Șurub cu bile cu răcire internă
• Schimbarea automată a sculei 40 de poziții.
• 2 melci pentru îndepărtarea așchiilor din zona de prelucrare
• Sistem automat de lubrifiere
• Filetare rigidă
• Schimbător de căldură dulap electric
• Garma completă
• Unitate de răcire cu lichid
• RS-232
• Lampa indicatoare de stare
• Lampă de iluminat
• Set de scule
• Sprijină

OPTIUNI:

• Indexarea tabelului 0,001°
• Rigle optice (3 axe HEIDENHAIN)
• Puterea axului crește la 25/30 kW
• Modificarea dimensiunilor fantului în T
• Alimentare cu lichid de răcire prin ax, 2 MPa
• Alimentare cu lichid de răcire prin ax, 7 MPa
• Viteză mare ax 35-12.000 rpm.
• Transportor de așchii cu șurub cu cărucior
• Sistem de racire de inalta presiune
• Magazin de scule pentru 60 de poziții
• Magazin de scule pentru 80 de poziții
• Magazin de scule pentru 120 de poziții
• Magazin de scule pentru 160 de poziții
• Metrol + G31-G37 Sistem de măsurare a lungimii sculei
• Sistem de măsurare a piesei de prelucrat Renishaw
• Sistem de măsurare a uzurii sculelor
• Funcția de monitorizare a duratei de viață a sculei
• Repornirea mașinii când unealta este uzată
• Eliminator de ceață de ulei (Coreea YHB)
• Separator
• Pistol cu ​​apă
• Pistol cu ​​aer comprimat
• Aer conditionat dulap electric
• Ușă automată
• Creșterea capacității de memorie a programului
• Echipamente CE
• Conic al arborelui CAT
• Cutie de viteze

SCOP:

Centrele de prelucrare orizontale din seria KHL sunt utilizate pe scară largă în fabricarea de matrițe, militare, aeronave, auto, inginerie și alte industrii pentru prelucrarea diferitelor părți ale corpului. OC orizontale sunt capabile să proceseze o piesă din patru părți într-o singură instalare.

Operații de bază: frezare, alezare, găurire, alezare, frezare, filetare.

CARACTERISTICI SPECIALE:

• Proiectarea centrelor de prelucrare orizontale folosește cele mai noi tehnologii care permit obținerea unei precizii ridicate, viteze de prelucrare și rigiditate structurală.
• Axul este situat in centrul coloanei, ceea ce asigura simetrie optima si raport de sarcina pe toate axele.
• La cererea clientului, sunt posibile diferite modele de antrenare a arborelui: cutie de viteze ZF, transmisie prin curea și transmisie directă.
• Sistemul CNC FANUC este cel mai răspândit sistem din lume. Este una dintre cele mai stabile. Excelează la controlul calității și precizia producției și este ideal pentru gestionarea procesării unei varietăți de sarcini complexe. Este ușor să găsiți operatori, service în toată Rusia, piese de schimb disponibile în depozite.
• Șuruburile cu bile sunt utilizate numai cu răcirea internă a uleiului. Sunt instalați senzori de stabilizare termică, datorită cărora se obțin rate de precizie ridicate.
• Mașinile folosesc componente japoneze: ghidaje cu role HIWIN (Taiwan), hidraulice DAIKIN, motor arbore ZF (Germania).

CARACTERISTICI DE DESIGN:

	Design coloanei Structură cadru cu două coloane. Rezistență semnificativ crescută la sarcini de torsiune.
	Proiectarea mașinii Design compact cu rigiditate ridicată, aspect optimizat.
	pat Baza mașinii este realizată dintr-un cadru solid turnat în formă de T, de înaltă rezistență și precizie. Corpul mașinii este proiectat folosind analiza cu elemente finite, asigurând păstrarea necesară a staticității, rigidității dinamice și preciziei. Rigiditate/duritate suplimentară este obținută prin umplerea componentelor mașinii cu material de amortizare a vibrațiilor.
	Ghiduri Ghidajele cu role HIWIN (Taiwan) cu design ranforsat sunt instalate de-a lungul axelor X, Y, Z. Ghidajele cu role drepte sunt echipate cu cuști care măresc durata de viață de 2-4 ori și măresc sarcina. Ghidajele cu role sunt auto-lubrifiante și sunt acoperite cu unsoare pentru a asigura o lubrifiere de lungă durată.
	Ax Axul este echipat cu tehnologie modernă de compensare a temperaturii, care mărește precizia mașinii. Axul este răcit cu ulei la temperatură constantă, asigurând o distorsiune termică scăzută.
	Mecanism de alimentare Pentru toate axele se folosesc șuruburi cu bile de înaltă precizie cu rulmenți NSK-Japan. Este asigurată o precizie ridicată: precizie de poziționare ±0,01 mm repetabilitate ±0,006 mm

În majoritatea ramurilor ingineriei mecanice în conditii moderne Se efectuează o întreagă gamă de operațiuni de prelucrare a metalelor - găurire, frezare, găurire.

Inginerie grea implică cel mai adesea lucrul cu produse de dimensiuni mari, masive, produse în exemplare unice și în loturi de serie.

Se găsesc piese mari aplicare largăîn industria auto, aviație, spațială, construcții navale, energie, precum și în producție materiale de constructie, armături, elemente ale diverselor unități. Dar cererea de produse produse cu mașini de frezat nu se limitează la zonele enumerate.

Astăzi, mașinile de frezat orizontală CNC sunt folosite pentru a produce piese mari. Puteți cumpăra echipamente de acest tip din Moscova la cel mai bun preț, precum și livrarea comenzii în orice regiune a Rusiei, de la DEG Group of Companies.

Caracteristicile de proiectare ale mașinilor orizontale

Dispunerea echipamentelor cu o poziție orizontală implică plasarea atât a mesei de lucru, cât și a capului axului într-un singur plan orizontal.

Acest design asigură o rigiditate optimă a conexiunii elementelor mașinii, ceea ce are un efect pozitiv asupra calității întregii game de operațiuni asociate procesării de degroșare și finisare a produselor masive de dimensiuni mari. Mișcarea mesei de lucru este responsabilă pentru deplasarea piesei de lucru de-a lungul axelor X și Y, iar capul axului mută piesa de lucru de-a lungul axei Z. Adesea, mașinile de acest tip sunt echipate cu o masă de lucru rotativă, care permite prelucrarea a piesa de prelucrat fixă ​​din patru laturi.

Pentru a reduce ciclul de prelucrare și a optimiza procesul de producție, pot fi echipate mașini de frezat orizontal sistem automatizat schimbarea paleților, al căror număr este doi sau mai mulți.

Acest principiu de funcționare face posibilă reducerea timpului total de ciclu pentru operația de instalare a piesei de prelucrat, deoarece piesele mari și grele complică și prelungesc semnificativ procesul de producție.

Centrele de prelucrare pentru frezare orizontală sunt echipate cu o acționare mai puternică decât dispozitivele similare cu design vertical.

Acestea dispun, de asemenea, de un magazin de scule mai funcțional și mai variat, datorită căruia mașina poate efectua o gamă largă de operații tehnologice fără reajustare.

Lista funcțiilor unor astfel de dispozitive include găurirea, frezarea, acoperirea, tăierea filetelor externe și interne diferite tipuri, frecarea și alezarea găurilor.

Grupul DEG furnizează mașini de frezat orizontale de la celebra companie sud-coreeană DMC către piața rusă și țările CSI, oferind prețuri excelente și calitate excelentă a produselor, precum și servicii profitabile de punere în funcțiune și post-garanție pentru dispozitivele de prelucrare a metalelor.

Managerii vă vor ajuta să selectați echipamentul care să corespundă oricăror cerințe și să organizați livrarea rapidă a comenzii dvs.

Gama noastră de mașini de frezat este prezentată în secțiunea Mașini de frezat.

Elemente principale:

• Cadru greu din metal care atenuează vibrațiile mașinii în timpul funcționării. Pentru o mai mare stabilitate, un compus de amortizare a vibrațiilor este turnat în componentele mașinii.
• Pe cadru sunt ghidaje cu role realizate conform Tehnologia japoneză. Masa în formă de T se poate deplasa paralel sau perpendicular pe axa axului, ceea ce simplifică și accelerează prelucrarea pieselor de prelucrat.
• Centrele moderne de frezat orizontală sunt echipate cu un motor electric puternic de 15-22 kW. Pentru a răci axul și alte părți ale mașinii, este prevăzut un sistem cu șurub cu bile care controlează temperatura uleiului. Un astfel de control elimină supraîncălzirea și prelungește durata de viață a mașinii.
• Aparatul este echipat cu un magazin de scule cu 40 de celule și un sistem de schimbare a paleților - dispozitive pentru asigurarea pieselor de prelucrat. Acest design vă permite să produceți rapid chiar și cea mai complexă piesă. De mare viteză lucrul este asigurat de un design ax cu o turatie maxima de 8000 rpm.
• Echipamentul este durabil, fiabil, dar în același timp complet reparabil. Datorită unei rețele extinse centre de servicii orice deteriorare poate fi eliminată în timp suficient timp scurt, prevenind oprirea pe termen lung a mașinii.
• Unitatea este echipată cu un sistem convenabil de îndepărtare a așchiilor, care pleacă printr-un canal special fără a înfunda zona de lucru sau a interfera cu munca.

Avantajele centrelor de frezare orizontale de la KMT

• Introducerea de noi tehnologii - dispozitivele sunt echipate cu componente și ansambluri fabricate folosind cele mai recente dezvoltări de mașini-unelte. Acest lucru face ca echipamentele de frezare să fie de mare viteză, productive, durabile și fiabile. O astfel de achiziție se va amortiza rapid și va începe să facă profit.
• Gestionarea procesului de măcinare este destul de simplă. Elementele de control sunt instalate cu confort maxim pentru operator.
• Modelele oferite sunt fabricate de branduri chineze consacrate care produc masini-unelte moderne la un pret relativ mic, necesitand un minim de investitii dupa cumparare.

Compania KMT instalează, asamblează și depanează centrele de frezat orizontale achiziționate. Se oferă suport tehnic complet și instruire a personalului. Se asigură servicii de garanție și post-garanție.

Nici unul, atât mic cât și întreprindere industrială Producția de produse din oțel și prelucrarea lemnului nu se poate face fără mașini de frezat. Procesul de frezare este primul și cheie proces în prelucrarea pieselor din oțel și lemn.

Cele mai populare dintre această categorie de unități sunt mașinile de frezat orizontal.

1 Caracteristicile mașinii de frezat orizontală

O mașină de frezat orizontală este una dintre primele unități utilizate pentru prelucrarea pieselor metalice și a diferitelor lucrări de prelucrare a lemnului. Sunt folosite pentru frezare, alezarea, șlefuire și uneori găurire. Cu toate acestea, echipamentul și specificatii tehnice unitățile similare sunt aproximativ aceleași.

Caracteristica principală a dispozitivului de frezat consolă orizontal este aranjarea orizontală a arborelui. Suprafața de lucru în sine se poate mișca în unghiuri diferite în raport cu freza.

Freza orizontală, ca și alte unități industriale, nu a fost cruțată de progresul tehnologic. În plus față de mașinile obișnuite, în care toate lucrările cu o freză sunt efectuate de către operator, au aparut unitati noi pentru metal si lemn cu CNC(control numeric al programului).

Un astfel de dispozitiv nu necesită intervenția operatorului în procesul în sine de prelucrare a piesei de prelucrat. Un operator de mașini CNC trebuie să aibă abilități nu numai în lucrul cu metal sau lemn, ci și cunoștințe în domeniul tehnologiei și programelor informatice.

Un model 3D al piesei viitoare este creat pe computer, calea tăietorului și alte caracteristici tehnice sunt desenate, programul este transferat pe mașină, iar mașina efectuează toate lucrările de prelucrare a piesei de prelucrat sub control CNC fără intervenție umană.

1.1 Echipament de bază

La baza sa, acest dispozitiv are un cadru pe care sunt amplasate elementele de lucru rămase ale unității. Cadrul trebuie să fie cât mai puternic și rezistent la vibrații, deci este din fontă sau oțel de înaltă rezistență.

Următoarele componente și mecanisme sunt instalate pe cadru:

• transmitere. Cu ajutorul acestuia, viteza de rotație a frezei este reglată;
• consolă. Un dispozitiv pentru deplasarea suprafeței de lucru a unei unități de frezat în consolă de-a lungul ghidajelor verticale;
• desktop Acest dispozitiv este echipat cu mecanisme de prindere sau menghină pentru instalarea pieselor din metal sau lemn. Masa de lucru a unei mașini de frezat cantilever este realizată în așa fel încât să poată fi deplasată în trei direcții: longitudinal de-a lungul ghidajelor de glisare; transversal prin deplasarea glisierelor de-a lungul ghidajelor consolei; vertical, prin deplasarea mecanismului consolei-suport de-a lungul ghidajelor cadrului;
• ax. Dispozitivul rotativ principal pe care se află un dorn pentru fixarea tăietorilor;
• trunchi. Elementul de carcasă pe care este atașată suspensia cu axul;
• dornul de frezat este atașat de capătul axului;
• motor. Unitatile industriale sunt dotate motor trifazat, gospodărie - în două faze. Puterea motorului trebuie să fie de cel puțin 1200-1500 W, pentru a asigura viteza necesară axului. O mașină de frezat orizontală pentru metal sau lemn trebuie să mențină o viteză de tăiere de 400 până la 4500 rpm;
• echipamente suplimentare. Pe lângă echipamentele enumerate mai sus, mașinile pot fi echipate suplimentar cu plăci CNC, ejectoare de așchii și mese magnetice pentru fixarea fără cleme a pieselor de prelucrat.

1.2 Freze

Este foarte important ca o mașină de frezat orizontală să permită înlocuirea rapidă a frezelor, deoarece fiecare unealtă de tăiere își îndeplinește doar funcția de profil îngust. În plus, atașarea frezei trebuie să fie cât mai rigidă posibil.

Orice vibrații sau îndoiri ale sculei de tăiere vor duce la deteriorarea tăietorilor și a pieselor de prelucrat atunci când lucrați pe metal sau lemn. Pentru a fixa în siguranță freza, dornul trebuie montat pe o suspensie. Fixarea în sine se face folosind inele și piulițe.

• prelucrare suprafete orizontale mașina de frezat 6р81, 6р82 și ceilalți analogi ai săi sunt produse cu ajutorul unui tăietor cilindric;
• Aparatul efectuează lucrări verticale pe metal sau lemn cu ajutorul tăietorilor de capete sau cu discuri;
• prelucrarea combinată necesită schimbarea mai multor scule de tăiere cu funcționalități diferite.

Pentru a crește precizia lucrărilor de frezare pe metal sau lemn, o mașină de frezat de 6m82 Se recomandă echiparea cu o placă CNC.

2 tipuri de mașini

Rețineți că mașinile de frezat cantilever pot fi utilizate atât pentru uz casnic, cât și pentru uz profesional. Acestea permit prelucrarea pieselor de prelucrat cu o greutate de la câteva grame la mii de kilograme.

În funcție de dimensiunea echipamentului, mașinile de frezat cantilever pentru metal sau lemn sunt împărțite în trei grupe:

• prima grupă – echipamente ușoare cu o greutate de până la 1 tonă;
• a doua grupă este echipamentele de dimensiuni medii a căror greutate variază de la 1 la 10 tone;
• a treia grupă - unități grele, cu o greutate de la 10 la 100 de tone;
• Există și un al patrulea grup - mașini speciale a căror greutate depășește 100 de tone.

Oricare dintre unitățile de mai sus poate fi echipată cu CNC.

Al doilea criteriu pentru împărțirea unităților de frezat în consolă în grupuri este metoda de control. Controlul mașinii poate fi manual, semi-automat sau automat folosind CNC.

1. Mașinile acționate manual necesită control total din partea operatorului de frezat. El trebuie să instaleze piesa de prelucrat, să pornească mașina, să introducă unealta de tăiere, să ajusteze traiectoria și viteza frezei, să oprească mașina și să scoată piesa.
2. Dispozitivele semi-automate sunt configurate pentru a îndeplini o anumită sarcină ciclică. Operatorul plasează piesa de prelucrat și pornește mașina. Unitatea efectuează independent ciclul programat și se oprește. Lucrătorul trebuie apoi să scoată piesa din clemă și să oprească mașina.
3. Unitățile automate sunt echipate cu CNC. În acest caz, Un operator de frezat trebuie să poată folosi nu atât o mașină, cât un computerși programe aferente. Sarcina lui este să creeze un model 3D al piesei viitoare și să deseneze traiectoria tăietorului, precum și alți parametri tehnici ai mașinii. După transferul codului numeric la mașină, instalarea piesei de prelucrat și pornirea unității, aceasta va efectua în mod independent toată munca. Sarcina operatorului este doar să-și observe munca.

2.1 Reguli de funcționare pentru unitățile de frezat orizontale

Pașaportul tehnic al oricărui model de mașină de frezat cantilever specifică regulile de instalare, asamblare și funcționare a acestuia. Cu toate acestea, există și reguli generale referitoare la orice tip de echipament manual sau CNC. Aceste cerințe se referă la organizarea procesului tehnic și la respectarea de către lucrători a regulilor de siguranță.

Prima sarcină a unui inginer de producție este să selecteze și să pregătească corect locul de instalare pentru unitate. Se selectează în funcție de dimensiunile și greutatea mașinii. De asemenea, este important să compensați vibrațiile unității din partea laterală a platformei pe care este instalată. Podeaua de sub mașină trebuie să fie rigidă; de obicei, este turnată din beton armat durabil. În plus, se pot instala suporturi cu perne de compensare.

Asamblare și întreţinere a oricărei unități trebuie efectuate de un specialist. Utilizarea unității cu cea mai mică defecțiune tehnică este strict interzisă!

De asemenea, cerințele operaționale generale ale mașinilor de frezat orizontale includ:

1. Operator mașină de frezat orizontal trebuie să efectueze munca în îmbrăcăminte specială. Folosirea mănușilor sau mănușilor de protecție este strict interzisă.
2. Operatorul de frezat trebuie să efectueze toate lucrările la mașină purtând ochelari de protecție.
3. Dacă piesa de prelucrat pentru frezare cântărește mai mult de 20 kg, aceasta este instalată pe masa de lucru folosind mecanisme de ridicare.
4. Dacă apar vibrații sau oscilații anormale, mașina trebuie oprită imediat. Cel mai adesea, o astfel de defecțiune este cauzată de instalarea necorespunzătoare a tăietorului.
5. Adesea, pe dispozitivele de tip frezare orizontală, este instalat un ejector suplimentar de așchii. Dar chiar și în acest caz, lucrătorul trebuie să curețe temeinic mașina de așchii și praf.