Jak sestavit harmonogram PPR pro elektrická zařízení?

Jak sestavit roční plán údržby elektrického zařízení? Na tuto otázku se pokusím podrobně odpovědět v dnešním příspěvku.

Není žádným tajemstvím, že hlavním dokumentem pro opravy elektrických zařízení je roční plán preventivní údržby elektrických zařízení, na základě kterého se určuje potřeba opravárenského personálu, materiálů, náhradních dílů, komponentů. Zahrnuje každou jednotku podléhající zásadním a aktuálním opravám elektrického zařízení.

Pro sestavení ročního plánu preventivní údržby (PPR harmonogram) elektrických zařízení potřebujeme normy pro četnost oprav zařízení. Tyto údaje lze nalézt v pasových údajích výrobce pro elektrická zařízení, pokud to závod výslovně reguluje, nebo použijte referenční knihu "Systém údržby a oprav energetických zařízení". Používám referenční knihu z roku 2008, proto budu dále odkazovat na tento zdroj.

Stáhnout průvodce

Tak. Vaše domácnost má určité množství energetických zařízení. Všechna tato zařízení musí být zahrnuta do plánu PPR. Nejprve však několik obecných informací o ročním plánu PPR.

Sloupec 1 uvádí název zařízení, zpravidla stručné a srozumitelné informace o zařízení, například název a typ, výkon, výrobce atd. Sloupec 2 - číslo podle schématu (číslo skladu). Často používám čísla z elektrických jednolinkových schémat nebo z technologických. Sloupce 3-5 označují standardy zdrojů mezi hlavními a současnými opravami. Ve sloupcích 6-10 jsou uvedena data posledních velkých a aktuálních oprav. Ve sloupcích 11-22, z nichž každý odpovídá jednomu měsíci, symbol označuje typ plánované opravy: K - kapitál, T - aktuální. Ve sloupcích 23 a 24 se evidují roční prostoje zařízení v opravě a roční fond pracovní doby. Nyní, když jsme zvážili obecná ustanovení o harmonogramu PPR, uvažujme konkrétní příklad. Předpokládejme, že v našich elektrických zařízeních v objektu 541 máme: 1) třífázový dvouvinutý olejový transformátor (T-1 podle schématu) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor čerpadla, asynchronní (označení podle schématu H-1), Рн=125 kW; Krok 1. Naše zařízení zadáváme do prázdného formuláře rozpisu PPR.

https://pandia.ru/text/78/363/images/image004_46.gif" width="622" height="105 src=">

Krok 2 V této fázi určujeme standardy zdrojů mezi opravami a prostoji. a) Pro náš transformátor: otevřeme referenční knihu str. 205 a v tabulce "Normy pro četnost, dobu trvání a složitost oprav transformátorů a kompletních rozvoden" najdeme popis zařízení, které se hodí k našemu transformátoru. Pro náš výkon 1000 kVA vybíráme hodnoty četnosti oprav a prostojů při velkých a běžných opravách a zapisujeme je do našeho harmonogramu.

b) Pro elektromotor podle stejného schématu - strana 151 Tabulka 7.1 (viz obrázek).

Nalezené standardy v tabulkách přenášíme do našeho harmonogramu PPR

leden 2005." href="/text/category/yanvarmz_2005_g_/" rel="bookmark">leden 2005, aktuální je leden 2008. U čerpacího motoru N-1 je hlavní září 2009, aktuální je Březen 2010. Tyto údaje uvádíme v grafu.

Leden 2011." href="/text/category/yanvarmz_2011_g_/" rel="bookmark"> Leden 2011, právě pro letošní rok sestavujeme harmonogram, proto ve sloupci 8 (leden) pro transformátor T-1 zadáme „T“.

září 2015." href="/text/category/sentyabrmz_2015_g_/" rel="bookmark">září 2015. Ten aktuální se koná 2x ročně (každých 6 měsíců) a dle posledních aktuálních oprav plánujeme na Březen a září 2011 Důležité upozornění: je-li elektrozařízení nově instalováno, pak všechny druhy oprav zpravidla „tančí“ od data uvedení zařízení do provozu. Náš harmonogram má následující podobu:

https://pandia.ru/text/78/363/images/image011_16.gif" width="622" height="105 src=">

Důležitá poznámka: v některých podnicích energetici ve svých ročních plánech PPR namísto posledních dvou sloupců ročních prostojů a ročního fondu uvádějí pouze jeden sloupec - „Intenzita práce, člověk * hodina“. Tato pracnost se vypočítává podle počtu kusů zařízení a norem pracnosti jedné opravy. Toto schéma je vhodné při práci s dodavateli provádějícími opravy. Nezapomeňte, že termíny oprav je nutné koordinovat s mechanickou obsluhou a v případě potřeby i obsluhou přístrojové a řídicí techniky, jakož i s dalšími konstrukčními celky, které přímo souvisejí s opravami a údržbou souvisejících zařízení. Máte-li nějaké dotazy k přípravě ročního harmonogramu PPR, ptejte se, pokusím se je pokud možno podrobně zodpovědět.

Vypracování ročního harmonogramu údržby elektrických zařízení

Pro včasnou realizaci dalších oprav na systému PPR podniky vypracují harmonogram oprav zařízení na plánovaný rok.

Harmonogram preventivní údržby elektrického zařízení je vypracován pro každé zařízení samostatně.

Při sestavování ročního harmonogramu je nutné vycházet z rovnoměrného rozložení všech opravných prací po měsících v roce. Plán - harmonogram PPR je sestaven na základě údajů o četnosti oprav. Doba trvání cyklu generální opravy a období generální opravy.

Harmonogram PPR je uveden v tabulce 4

Výpočet počtu pracovníků místa opravy

Struktura útvaru hlavního energetika závisí na počtu provozovaných technologických, tepelně energetických zařízení a na organizaci oprav. Ve velkých podnicích má struktura oddělení hlavního energetika OGE následující divize:

Skupiny tepelných energetických zařízení; elektrická zařízení a automatizace; instalatérství a externí komunikace; pro ventilační zařízení; elektro obchod; rozvodny; výměna telefonu; rádiový uzel.

Skupina tepelně energetických zařízení - zajišťuje technický dozor nad dodržováním pravidel pro technický provoz kotlů, kotelen, vodárenských, čerpacích a kompresorových zařízení, plynárenských stanic a průmyslových pecí na kapalná, pevná, plynná paliva.

Skupina elektrická zařízení a automatizace - provádí technický dozor nad provozem trafostanice, všech vstupů elektrických strojů, elektrických pecí, elektrických zařízení, vysokofrekvenčních instalací, svítidel a systematicky sleduje zemnící síť.

Skupina instalatérské a venkovní komunikace - dohlíží na správný provoz a opravy otopných soustav, potrubí stlačeného vzduchu, kyslíku, acetylenu a dalších plynů a také topných olejových potrubí. Zásobuje závod všemi druhy energie kromě elektřiny. Skupina také pracuje na přípravě elektrárny na provoz v zimních podmínkách.

Skupina ventilace - provádí technickou kontrolu správného fungování ventilačních systémů. Vede opravy, rekonstrukce a montáže vzduchotechnických systémů.

Prodejna elektro- provádí opravy elektrozařízení, převíjení motorů a další práce související s opravou a modernizací elektrozařízení.

Plánování se provádí sestavením bilance pracovní doby. Při stanovení zůstatku se berou v úvahu tyto aspekty: kalendářní fond pracovní doby, počet dnů pracovního klidu (včetně svátků a víkendů), počet kalendářních pracovních dnů, nepřítomnost v práci (další dovolená, studium nebo nemocenská ), počet pracovních dnů v roce, průměrnou délku pracovního dne a skutečný roční fond pracovní doby. Tento výpočet je nezbytný pro další výpočet čísla místa opravy.

Výpočet se provádí podle vzorců:

Počet pracovních dnů:

Počet pracovních dnů.

• - Kalendářní fond pracovní doby.
• - Počet dnů pracovního klidu.

Počet pracovních dnů:

nr.d - Počet pracovních dnů.

Nepřítomnost v práci (další dovolená, studium nebo nemocenská).

Efektivní fond pracovní doby jednoho pracovníka:

365 - 116 =249

č.d=249 - 35=214

8CH208)-8 = 1654

Zbytek dat je opatřen GOST a zapsán do tabulky spolu s výpočty, všechny výpočty jsou zobrazeny v tabulce 5

Tabulka 5 Plánovaná bilance pracovní doby na pracovníka

	Složení pracovního kolektivu	Ukazatele
	Kalendářní fond pracovní doby
	Počet dnů pracovního klidu vč
Slavnostní
Víkend
	Počet pracovních dnů (řádek1-řádek2)
	Absentérství
a) Řádná a dodatečná dovolená
b) Studijní volno
c) mateřská dovolená
d) Nemoci
	Počet pracovních dnů (řádek3-řádek4)
	Ztráta pracovní doby v důsledku zkrácení pracovního dne v hodinách
	Průměrný pracovní den v hodinách
	Efektivní fond pracovní doby jednoho pracovníka (řádek 7 * řádek 5) - (řádek 6)

Plánování počtu provozních pracovníků. Při plánování počtu zaměstnanců se berou v úvahu následující parametry: Údržbovost elektrických zařízení v konvenčních jednotkách složitosti oprav c.u.r. Celková složitost oprav generální části závodu elektrického zařízení včetně výkonových transformátorů atd.

Počet směn v obsluze elektrických zařízení v závislosti na práci obsluhujícího personálu (určuje se technologickým postupem a vedoucím nebo technologem výroby), počtu obslužného personálu, docházce obsluhujícího personálu.

Vzorce pro zjištění hodnot jsou uvedeny v tabulce 6

Celkovou složitost opravy zjistíte z výpočtové tabulky 1

Koeficient využití pracovní doby (počet pracovních dnů / počet kalendářních pracovních dnů se zjistí podle vzorce:

Krt= 208243=0,85

Všechny údaje jsou uvedeny v tabulce 6

Tabulka 6 Plánování počtu provozních pracovníků

Názvy ukazatelů, koeficienty a normy	Hodnota ukazatelů
Míra údržby elektrických zařízení v konvenčních jednotkách složitosti oprav
Celková složitost oprav generální části závodu elektrického zařízení včetně výkonových transformátorů atd.
Počet směn v obsluze elektrických zařízení v závislosti na režimu provozu obsluhujícího personálu
Počet provozních pracovníků (n2/n1) osob
Docházkový personál provozního personálu (p3 * p4), lid
Poměr využití pracovní doby (počet pracovních dnů/počet kalendářních pracovních dnů
Mzdová listina provozních zaměstnanců (n5/n6), os.

Při sestavování tabulky rozdělení čísel podle kategorií se bere v úvahu následující:

Opraváři elektrikářů: 3 kategorie = 30 % z celkového počtu;

• 3. kategorie \u003d 27 * 30 / 100 \u003d 8 lidí

Služební elektrikáři: 3 kategorie = 30 % z celkového počtu;

• 4 číslice = 40 % z celkového počtu;
• 5 číslic = 20 % z celkového počtu;
• 6 číslic = 10 % z celkového počtu.
• 3. kategorie=27*30/100=8 lidí

Údaje jsou uvedeny v tabulce 7

Tabulka 7 Rozdělení čísel tajných služeb podle kategorií

Výpočet mezd.

• 1. Počet směn =2;
• 2. Obsluha (den) = 8 osob;

Pro určení docházky za směnu je nutné: docházka za den / počet směn:

I.s.sm. \u003d 8/2 \u003d 4 osoby;

Pro stanovení mezd je nutná docházka v

faktor využití den/čas (0,85):

Sp.s. \u003d 8 / 0,85 \u003d 9,4 lidí;

Následující výpočty jsou vypočteny podobným způsobem, údaje jsou uvedeny v tabulce 8

Tabulka 8 Výpočet mezd

tabulka 2

Počet oprav na kus zařízení za rok se vypočítá pomocí vzorců s přesností 0,1:

počet generálních oprav К1к

K1k = Tk

Tk - kalendářní období = 24 hodin. * 365 dní = 8760 hodin

Mk - doba trvání cyklu generální opravy.

K1k = 8 760 = 1 oprava.

Počet aktuálních oprav K1t

K1t = Tk– K1k – K1s

K1t = 8 760 – 1 = 11 oprav.

2. Počet oprav pro všechna zařízení se určí vynásobením počtu oprav na kus zařízení odpovídajícím množstvím zařízení:

A je počet kusů vybavení.

Poté je počet oprav pro všechna zařízení určen:

Kk \u003d K1k * A \u003d 1 * 5 \u003d 5 oprav.

Kt \u003d K1t * A \u003d 11 * 5 \u003d 55 oprav.

4.3. Výpočet pracnosti oprav

Stanovit mzdové náklady na opravy a údržbu. služeb za rok, složitost každého typu opravy se vynásobí počtem každé opravy v průběhu roku, stanoveným při výpočtu harmonogramů PPR:

složitost velkých oprav:

Tk = 128 * 5 = 640 osob * hodina.

složitost aktuálních oprav:

Tt \u003d 16 * 55 \u003d 880 lidí * hodina.

celková pracnost všech oprav s přihlédnutím k dalším nákladům, které zohledňují opravu vaší vlastní dílny, bude:

Celkový \u003d (Tk + Tt) * Kpr. náklady

Cpr. náklady – koeficient ostatních nákladů = 1,1.

Celkový \u003d (640 + 880) * 1,1 \u003d 1 672 lidí * hodina.

Všechna přijatá data shrnujeme do tabulky:

Množství opravárenských prací.

Tabulka 4

Identifikace zařízení

Počet jednotek

Četnost oprav

Počet oprav na kus zařízení za rok

Počet oprav všech zařízení za rok

Náročnost práce na kus zařízení za rok

Náročnost na všechna zařízení za rok

Hlavní město

Hlavní město

Hlavní město

Hlavní město

Hlavní město

Označení

Kladivový drtič

4.4. Výpočet počtu pracovníků potřebných pro opravy

1. Pro stanovení počtu dnů a hodin, které musí jeden pracovník odpracovat během roku, se sestavuje bilance pracovní doby na jednoho průměrného pracovníka s přihlédnutím k různým pracovním podmínkám a pracovní době.

PZ č. 4. Výpočet harmonogramu údržby zařízení.

Úkol číslo 1. Provozní doba čerpadla mezi generálními opravami je 8640 hodin, průměr - 2160 hodin, stávající - 720 hodin. Skutečný počet pracovních dnů v roce je 360. Počet pracovních směn 3, délka směny 8 hodin. Do začátku roku mělo zařízení najeto po generální opravě 7320 hodin, průměr - 840 hodin, současný - 120 hodin. Vytvořte harmonogram odstávky čerpadla na rok.

Řešení.

Chcete-li naplánovat vypnutí čerpadla na rok:

1. Počet pracovních dnů v měsíci: 360 / 12 = 30 dnů

2. Měsíc odstávky kvůli opravám:

Kapitál (8640 - 7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 měsíce, akceptujeme únor.

Aktuální (2160 - 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 měsíce, přijímáme únor

RTO (720 - 120) / 3 * 8 * 30 \u003d 0,8 měsíce, přijímáme leden.

3. Určujeme, po kolika měsících je nutné provést následné opravy:

Kapitál 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 měsíců, akceptujeme 12 měsíců, tzn. příští rok;

Aktuální 2160 / 720 = 3 měsíce, přijímáme za 3 měsíce, ty v únoru, květnu, srpnu, listopadu.

PTO 720 / 720 = 1 měsíc, přijato po 1 měsíci, tzn. každý měsíc kromě února, května, srpna a listopadu.

4. Vypracujeme harmonogram PPR čerpadla:

Měsíc: leden. února březen duben květen červen červenec srpen. září. okt. Listopad. prosinec

Napište TO TO TO TO T TO TO TO T TO TO T TO

opravit

Úkol 2. V dílně na výrobu PVC pryskyřice je 20 sušiček. Skutečná doba provozu jedné sušárny za rok je 6480 hodin, délka cyklu generální opravy je 8640 hodin, od generální opravy po aktuální opravy je 4320 hodin, mezi údržbou a opravou je 864 hodin Kalendářní doba provozu zařízení za rok je 8640 hod. Určete počet větších, aktuálních oprav a údržby sušiček za rok.

Metodické pokyny.

Požadovaný počet oprav za rok pro každý typ a typ zařízení je určen vzorcem:

n rem. = Ood.rev. * Tfact * n in. rem. / tc, kde

Ood.ob. - počet jednotek stejného typu zařízení v provozu;

Tts - doba trvání cyklu generální opravy, hodina;

Tfact - skutečná doba provozu zařízení, hodina;

n v. rem. - počet všech oprav (velkých, středních, aktuálních) cyklu generální opravy.

Počet oprav každého typu je určen vzorcem:

hlavní město

n čepice. = Tk / Tc

proud

n srov. = Tk / Tc.t. - jeden

opravy a údržba

n Pto \u003d Tk / Tc.t. - ∑ (kap. + proud), kde

Tk je kalendářní provozní doba zařízení, hodina.

Tc.t. - doba trvání generální opravy od generální opravy do aktuální opravy, hodina;

∑ (kapit. + běžné ..) - výše kapitálu a běžných oprav.

Úkol 3. Vypočítejte počet oprav kompresoru na základě následujících údajů: počet kompresorů - 8, délka cyklu generální opravy = 8640 hodin, doba generální opravy mezi hlavními opravami - 7130 hodin, mezi současnými - 2160 hodin, mezi RTO - 720 hod. Skutečný počet odpracovaných dnů v roce - 358, počet směn - 3, délka směny - 8 hodin.

Metodické pokyny.

K dokončení úkolu použijte vzorce pro výpočet uvedené v pokynech pro úkol 2.

Úkol 4. Sestavte harmonogram odstávek zařízení podle níže uvedených údajů:

Ukazatele	Možnost 1	Možnost 2	Možnost 3
Zařízení	Kompresor	Sušička	Autokláv
Pracovní doba mezi hodinami oprav, hodinami
Hlavní město	7130	14700	8238
Proud	2160	2880	2880
RTO
Skutečný počet odpracovaných dnů za rok
Počet směn
Doba trvání pracovní dny, hodiny
Pokračování ujeté kilometry rev. po rem. do začátku roku,
Hlavní město	5310	12200	7310
proud			1950
RTO

Metodické pokyny.

K dokončení úkolu použijte vzorce pro výpočet uvedené v pokynech pro úkol 1.

Úkol 5. Určete prostoje zařízení v opravě podle níže uvedených údajů:

Ukazatele	Čerpadlo	Destilační kolona	Upéct
Pracovní náročnost opravy, člověkohodina
číslo
riggers
zámečníky
svářeči
Pracovní doba
Počet směn

Směrnice

Prostoj se rovná podílu dělení: v čitateli je složitost opravy, ve jmenovateli je součin počtu opravářů a pracovního dne a koeficientu plnění normy.

Ředitel CIT Projects and Solutions LLC (Kazaň)

Podle mého názoru je v této problematice u mnoha podniků určitá stagnace. Totiž systém PPR zděděný ze sovětského období, kdysi vypracovaný a odladěný, je v současnosti ve většině podniků ponechán bez vývoje a adaptace na nové podmínky. To vedlo k tomu, že v podnicích je velká část zařízení skutečně opravována k poruše nebo nouzovému zastavení a systém PPR žije svým vlastním samostatným životem a je téměř formální - jako zvyk zděděný z minulosti. Nebezpečí tohoto stavu spočívá v tom, že se postupně kumulují negativní důsledky této situace, které nemusí být v krátkém časovém intervalu patrné: nárůst počtu nehod a prostojů zařízení, zvýšené opotřebení zařízení a nárůst náklady na jeho opravu a údržbu. Mnoho obchodních lídrů si neuvědomuje, jaké významné ztráty se zde mohou skrývat. Jedním z regulačních dokumentů, které určují provádění plánované preventivní údržby, je harmonogram PPR.

Když už mluvíme o harmonogramu PPR, neobejdeme se bez čistě symbolického odbočení do historie. První zmínky o PPR se nacházejí v polovině 30. let minulého století. Od té doby až do začátku 90. let, v sovětské éře, bylo vytvořeno rozsáhlé množství technické dokumentace, která byla nezbytná pro běžnou údržbu a údržbu nejrůznějších zařízení. Harmonogram PPR jako jeden z hlavních dokumentů technické služby plnil nejen funkci organizačně-technickou, ale sloužil i jako podklad pro kalkulaci finančních prostředků nutných k zajištění materiálových a pracovních zdrojů pro celý roční a měsíční program MRO. .

A co se děje nyní? Jak ukazují naše zkušenosti a četná setkání s technickým personálem různých podniků, ve většině případů ztratil harmonogram PPR svůj původní účel. Proces přípravy ročního harmonogramu PPR v mnoha případech získal spíše symbolický, rituální charakter. Důvodů tohoto stavu je několik, objektivních i subjektivních, ale všechny souvisejí především s tím, že za posledních 10–15 let se situace uvnitř i vně podniků radikálně změnila. Zkusme se vypořádat s některými důvody současného stavu a nabídnout naši vizi, jak situaci změnit k lepšímu.

Nejprve popíšeme typické schéma přípravy plánu PPR: jak to vypadá v mnoha podnicích. Finanční úsek podniku do konce roku připravuje návrh rozpočtu podniku na příští rok a koordinuje jej s ostatními službami. Technická služba musí připravit svou část rozpočtu, a to: výši nákladů na materiál, komponenty, mzdové náklady na personál oprav a služby třetích stran. Jako podklad pro přípravu rozpočtu MRO na příští rok by měl sloužit roční harmonogram PPR. Při přípravě ročního harmonogramu PPR na další rok se však prakticky beze změny tvoří na základě harmonogramu PPR na běžný rok, tzn. seznam zařízení, typy a seznam běžné údržby, jakož i jejich četnost zůstávají beze změny. Harmonogram PPR pro aktuální rok byl zase získán podobným způsobem - na základě loňského roku. Narazili jsme na situaci, kdy se takové kopírování provádělo řadu let a personál podniku si původ původního zdroje nepamatoval. Samozřejmě stále dochází k nějakým úpravám rozpočtu, ale ne na základě budoucího harmonogramu PPR, ale na základě rozpočtu na běžný rok. Veškeré změny se zpravidla omezují na úpravu částek rozpočtu o inflační složku nákladů na materiál a práci. Pokud jde o skutečné plánované termíny, seznam a objem údržbových prací, tyto údaje se prakticky neupravují, zůstávají rok od roku neměnné a nezohledňují ani skutečný technický stav zařízení, ani zbytkový zdroj a provozní dobu nebo historii poruch zařízení a mnoho dalšího. Harmonogram PPR jako dokument tedy plní formální byrokratickou funkci a není produktem inženýrského výpočtu.

Další fáze – koordinace výdajového rozpočtu – je důsledkem toho, jak se tento harmonogram tvoří. Konkrétně v podniku všechny služby související s technickými službami vědí a rozumí tomu, že harmonogram PPR je vypracován „obecně“ a „rozšířený“. Proto lze rozpočet sestavený na jeho základě bezpečně snížit: o 10–15 % procent, což ve skutečnosti finanční služba dělá. Technická služba je zpravidla nucena souhlasit. Proč? Za prvé, technická služba nemůže doložit prezentovaná čísla reálnými statistikami: prostě neexistují žádná data, kterým by se dalo věřit. Zadruhé, v loňském roce finanční oddělení také snížilo rozpočet a dosáhlo požadovaného výsledku: peníze byly ušetřeny a vše se zdá být v pořádku. "Normální" nejčastěji znamená, že se zařízení porouchalo jako obvykle. Za třetí, vždy bude možné najít rezervu v „zkopírovaném“ harmonogramu PPR: některé z PPR nebudou provedeny nebo budou dokončeny ve sníženém objemu, protože harmonogram je sestaven formálně, a specialisté na místě vědět, co přesně lze udělat a co - není nutné. Ještě jednou zopakujme, že takto „okopírovaný“ harmonogram PPR nemá žádnou souvislost se skutečně požadovaným objemem a načasováním technických opatření. Za čtvrté, pokud se něco náhle porouchá a výroba se zastaví, peníze na další urgentní nákup budou stále přiděleny, i když jsou nad limit. Kdo povolí nečinnou výrobu?

Ukazuje se, že příprava harmonogramu PPR a rozpočtu nákladů na údržbu a opravy je spíše formálním procesem zaměřeným pouze na zdůvodnění rozpočtu na příští rok. Hlavním spotřebitelem tohoto dokumentu je finanční služba, nikoli technický personál. A i v průběhu roku se technická služba odvolává na roční harmonogram PPR především proto, aby reportovala náklady na přidělené limity. Je výše popsaná situace něčí zlý úmysl? Stěží. Uvedu přehled některých důvodů, které vedly k popsanému stavu.

Regulační dokumentace pro domácí zařízení, která zůstala v podnicích od sovětských časů, je zastaralá. Mnoho kusů vybavení vyčerpalo své zdroje a normy, které pro ně byly stanoveny, nezohledňovaly takové „opotřebení navíc“. A pokud jde o nové domácí vybavení, referenční knihy té doby neberou v úvahu, že v zařízeních, často dovážených, se nyní používají jiné komponenty s jinými vlastnostmi.

Významnou část vozového parku v podnicích tvoří dovážené zařízení, pro které neexistuje žádná dokumentace. V Evropě je úroveň rozvoje služeb velmi vysoká a lví podíl evropských podniků využívá k servisu svých zařízení služby organizací třetích stran: zpravidla výrobců zařízení. Naše praxe se vyvinula tak, že údržbu a opravy tradičně prováděli techničtí specialisté samotného podniku. Tuzemští specialisté, kteří jsou zvyklí dostávat potřebnou dokumentaci spolu se zařízením, se proto ocitli v obtížné situaci: neexistuje žádná dokumentace a nejsou připraveni využívat drahé služby západního výrobce.

Další faktor, který měl vážný dopad na degradaci metodiky PPR, souvisí se skutečností, že v sovětských dobách, v podmínkách hromadné masové výroby spotřebního a průmyslového zboží, byli výrobci vybaveni sériově vyráběnými zařízeními. Proto bylo technicky a organizačně mnohem jednodušší vytvářet a aktualizovat standardy pro sériově vyráběná zařízení v rámci centralizovaného plánování než v současnosti. To dělaly sektorové instituce, z nichž mnohé již neexistují.

Dalším důvodem je, že výrobní kapacity tuzemských podniků předpokládaly konstantní a rovnoměrné zatížení zařízení. Pro takovou výrobu byly vyvinuty i normy pro údržbu. Totiž rytmicky pracující stroj nebo linka zaručeně nashromáždí své motohodiny po jasně stanoveném kalendářním období, které jsou nutné pro další STK, STK-1 atd. Nyní je situace úplně jiná: zařízení je zatíženo nerovnoměrně. Proto se při kalendářním přístupu velmi často PPR provádí buď zjevně dříve, než je standardní provozní doba, nebo s vážným „přejezdem“. V prvním případě rostou náklady a ve druhém klesá spolehlivost zařízení.

Je třeba také poznamenat, že normy vyvinuté v 60.–80. letech byly nadbytečné a zahrnovaly seriózní bezpečnostní zásobu. Takové pojištění bylo spojeno se samotnou metodikou tvorby standardů - to je za prvé a za druhé, v té době nebyly diagnostické nástroje tak vyvinuté a dostupné jako nyní. Proto bylo jedním z mála kritérií pro plánování údržbářských prací kalendářní období.

Jaká je budoucnost harmonogramu PPR? Co dělat: nechat vše tak, jak je, nebo se pokusit získat efektivní nástroj pro správu? Každá společnost se rozhoduje sama za sebe. Jsem si jist, že většina odborníků se mnou bude souhlasit: pouze „živý“ plán PPR umožní podniku kompetentně a hospodárně plánovat rozpočtové prostředky podniku. Získání takového plánu údržby není možné bez přechodu systému údržby a oprav na moderní metody řízení, které zahrnují zavedení automatizovaného systému řízení nezbytného pro ukládání, zpracování a analýzu dat o stavu zařízení a použití moderních metody preventivní diagnostiky zařízení, např.: termografie, vibrační diagnostika atd. Pouze pomocí této kombinace metod (ACS MRO a diagnostika) je možné dosáhnout zvýšení spolehlivosti zařízení, stejně jako výrazně snížit počet nouzová zastavení a technicky odůvodňují snížení nákladů na údržbu a servis zařízení. Jak přesně v praxi zavedení moderních metod údržby a oprav odstraňuje akutní problémy a problémy uvedené v tomto článku - o tyto myšlenky se podělím ve druhé části článku. Pokud máte, vážený čtenáři, připomínky nebo doplňky k tomuto článku, napište, jsem připraven diskutovat!