Armirano betonska ploča domaće izrade. Izrada betonskog poda vlastitim rukama

Monolitni armirano-betonski pod- ovo je preklapanje koje se vrši direktno na gradilištu. Za ovo, takav Građevinski materijali poput oplate, armature i betona.

Tehnologija njegove proizvodnje sastoji se od četiri faze. Prvo oplata ide korištenjem šperploče (dasaka) i regala. Ovo poslednje može biti metalne cijevi, drvo ili trupci. Nakon sklapanja tzv. "stola" napravljena je armatura, tj. zavarivanje ili vezivanje žičanih armaturnih kaveza i mreža. Treća faza - betoniranje. Za ovaj proces najčešće se koristi pumpa za beton, budući da se ugradnja betonske mješavine mora odvijati kontinuirano kako bi se izbjegli trenuci kada već postavljeni beton počne stvrdnjavati. U četvrtoj fazi beton se stvrdne dok ne dostigne projektnu čvrstoću. U ovom trenutku, the izlečenje- beton se po potrebi izoluje i zaliva vodom.

Preporučljivo je uzeti čeličnu armaturu za plafon klase A-III (A-400). Budući da fiberglas ima veliki koeficijent toplinskog širenja, što uz velike padove temperature može dovesti do stvaranja pukotina na stropu. Što se tiče betona, njegova klasa mora biti najmanje M200 (B15). Iako, s obzirom na to da živimo u Rusiji, bolje je naručiti brend viši kako biste se zaštitili od prevare.

Glavne karakteristike monolitnogarmirano-betonski pod

Prednosti i mane monolitnih armiranobetonskih podova

Prednosti (+):

• povećana nosivost - monolitni armiranobetonski podovi su najpouzdaniji tip podnih obloga. Čak i uz eksploziju kućnog plina i oštećenje nosača, možda se neće odmah srušiti;

• mogućnost blokiranja bilo kojeg raspona - uz pomoć ovog preklapanja moguće je pokriti prilično velike raspone bez oslonaca ili malog nosača u obliku stupa;

• lokalitet - cijeli proces preklapanja uređaja odvija se na mjestu direktnog rada;

• samostalno sastavljanje - moguće je napraviti monolitni strop bez uključivanja opreme za podizanje;

• dug radni vek - operativnost plafona bez izlaganja armature je osigurana dugi niz godina;

• Sigurnost od požara - preklapanje ne gori i ne podržava sagorevanje;

• jednostavnost rada - armirano-betonski pod ne zahtijeva održavanje;

• minimalna debljina - ovaj dizajn ima najmanju debljinu u odnosu na druge stropove.

Minusi (-):

• visoka cijena - građevinski materijali za proizvodnju monolitnog željeza betonski pod su veoma skupi. Osim toga, imperativ je da se završi. I to je trošak. U slučaju angažovanja angažovane snage, ovo preklapanje će porasti u ceni od 1,5 do 2 puta;
  

• potreba za doradom - kada se koristi u stambenim prostorijama, ovo preklapanje je potrebno završiti;

• velika težina - dizajn ima značajno opterećenje na temeljima i zidovima;

• ograničena upotreba - u kućama sa drvenim zidovima ova vrsta podova se ne preporučuje;

• povećana provodljivost zvuka - za normalan rad potreban je uređaj za zvučnu izolaciju;

• napornost - proces proizvodnje monolitnog armiranobetonskog poda zahtijeva puno vremena i truda;

• kontinuitet procesa - vrijeme zastoja između faza ugradnje poda treba biti minimalno kako bi se izbjeglo nakupljanje otpadaka na oplati i armaturi;

• sezonski rad - proizvodnja plafona na temperaturama ispod +5ºS uvelike poskupljuje proces, jer je potrebno primijeniti različite metode grijanja i (ili) aditiva protiv smrzavanja.

Čvrsta i pouzdana pregrada između spratova je veoma važan element konstrukcije, za njenu izradu je napravljen betonski pod. Monolitna betonska ploča ima nekoliko neospornih prednosti u odnosu na montažne tradicionalne ploče. Trebali biste početi s činjenicom da stvaranje takvog preklapanja ne zahtijeva korištenje ruba za podizanje, što uvelike štedi financijske i vremenske resurse. Sve se može učiniti vlastitim rukama, od teške opreme potrebna vam je samo pumpa za beton, ali njena upotreba nije obavezna. Osim toga, nije teško napraviti betonske podove vlastitim rukama, treba napomenuti njihova svojstva upijanja zvuka i toplinske izolacije.

Betonski tlocrt.

Ako pravilno napravite takav dizajn, onda možete računati na činjenicu da strani zvuci neće ometati, to je razlika od pregrada od suhozida. I hodajte na novi način betonski pod vrlo lijepo, a ne stvara osjećaj ljuljačke palube broda.

Materijali i alati

Da biste započeli, trebat će vam sljedeći materijali:

Da biste izveli betonski pod, potrebno vam je betonsko rješenje.

• šperploča otporna na vlagu, čija debljina ne prelazi 15-20 mm;
• šipke i grede od drveta (trebat će ih postaviti ispod šperploče);
• potporni stalci;
• betonski malter;
• da biste napravili okvir, trebat će vam žica za pletenje i okovi.

Od alata će vam trebati:

• jack;
• pumpa za beton (njena upotreba nije obavezna);
• libela ili libela;

Okvir i oplata

Shema oplate za betonski pod.

Izgradnju treba započeti izradom oplate, a ne dopustiti pojavu pukotina i raznih vrsta rupa. Zatim morate biti sigurni da su dizalice i nosači ispod oplate čvrsto postavljeni. Ovo je ozbiljno pitanje, jer se radi o sigurnosti. Oplate je najbolje napraviti od šperploče otporne na vlagu (za to je najprikladniji lamelirani materijal od 20 mm). Oplata mora biti vrlo čvrsta, jer je težina tekućeg betona 500 kg/m2, ako je debljina sloja 200 mm. Oplata se mora izvesti ne samo na području prostorije, već i po obodu, tako da betonska mješavina ne istječe izvan granica.

Sada treba da formiramo okvir. Izrađuje se od žice, armatura pomoću posebnih kuka, dobiva se mreža s veličinom mreže 1,5 x 1,5 cm (možete napraviti 2 x 2 cm). Što se tiče promjera armature za glavni okvir, on bi trebao biti 15-20 mm. Kada je okvir napravljen, treba ga pažljivo provjeriti na čvrstoću prije nego što nastavite sa izlivanjem betona. Od vrste armature morate izračunati korak koji će biti predviđen tokom instalacije. Prilikom izračunavanja koraka potrebno je uzeti u obzir i ukupno opterećenje betonskih podova.

Donji sloj armature se polaže preko dna oplate, a ne paralelno s rasponom, tako da krajevi armature naliježu na noseće grede. Činjenica je da je na tim gredama potrebno položiti armaturu, jer upravo ovaj faktor u velikoj mjeri određuje uspjeh izgradnje. Sljedeći sloj armature postavlja se okomito na prethodni. Nakon što je sva armatura postavljena na odgovarajući način, potrebno je žicom sigurno učvrstiti sve dodirne tačke okomitih redova armature. Tada će noseće grede biti pouzdane i kvalitetne.

Betonske grede spojene na temelj su bolje od antiseptika drvene grede, jer drvene grede brzo postaju neupotrebljive.

Proces betoniranja

Sljedeći korak je betoniranje, ovdje je vrlo važno da se ispuni vrlo brzo. Vezivo u betonskoj otopini je cement, punila su drobljeni kamen i pijesak. Oplatu je potrebno napuniti betonom ne u jednom potezu, već je potrebno održavati jedan smjer. Betoniranje se može obaviti ručno, možete koristiti pumpu za beton. betonska mješavina izlijeva bez prekida, zatim se zbija uz pomoć dubokih vibratora kako se ne bi stvarale šupljine u debljini betonskog sloja. Sve nepravilnosti podloge treba kontrolisati libelom ili libelom. Da biste saznali koliko je ploča debela, trebate upotrijebiti sondu. Mora se imati na umu da ploča mora biti dovoljno jaka, ovaj faktor je vrlo važan.

Šema betoniranja.

Dok se betonski malter stvrdnjava, mora biti zaštićen od direktne sunčeve svjetlosti. Vetar i promaja takođe negativno utiču na to. Bilo koja vrsta mehaničkog udara doživjela betonska ploča dok se ne stvrdne, takođe nije dozvoljeno. Da bi se betonska ploča stvrdnula u povoljnim uslovima, potrebno ju je s vremena na vrijeme zalijevati, ovaj postupak se mora obaviti u roku od tjedan dana. Ploča ostaje uz oplatu dok se potpuno ne osuši.

Da bi betonski podovi bili izrađeni na najvišem nivou, potrebno je u njihovoj izradi koristiti samo najkvalitetnije materijale. Visoka kvaliteta. Što se tiče maltera za izlivanje betona, za to je bolje koristiti beton M-250 ili M-400, takav materijal uključuje posebna teška punila. Važan korak u ovom poslu je izvođenje svih potrebnih proračuna, tako da možete uštedjeti mnogo novca.

Da bi se proračuni izvršili s maksimalnom preciznošću, potrebno je uporediti dva glavna parametra - čvrstoću izrade armature i masu koja djeluje na ploču. Za monolitne sisteme određuju se sljedeći faktori: krutost uzdužne ose, veličina sila u najopterećenijim dijelovima poda, sila dnevnih opterećenja na ploču.

Izrada betonskih podova vlastitim rukama također ima prednost da možete samostalno promisliti i postaviti sve vodovodne komunikacije. Da bi ploča imala dobre karakteristike toplotne izolacije, moraju se koristiti ploče. Prije polaganja, ploča se može izravnati samonivelirajućim masama.

Ako nije moguće izvesti montažne podove, oni se izrađuju monolitnim. Po dizajnu, takvi podovi su u obliku glatkih ploča, rebrastih, često rebrastih i bez greda. Za ugradnju monolitnih armirano-betonskih podova izrađuje se oplata, odnosno oplata koja se ispunjava betonom, i skele koje ga podupiru. Nakon što podni beton postigne potrebnu čvrstoću, skela i oplata se demontiraju.

Glatko armirano betonske ploče koriste se za pokrivanje raspona do 3 m. Ojačani su čeličnom mrežom.

Za velike raspone, podovi su raspoređeni u obliku sistema greda i ploča između njih - rebrastih podova.

Ako a monolitni plafon blokirajte veliku prostoriju u smislu plana, tada se oslanja na stupove koji se nalaze s određenim korakom i rasponima. U ovom slučaju, snažnije grede se postavljaju duž stupova (obično velike) u jednom smjeru - staze, koje se nazivaju glavnim gredama, sekundarne grede-rebra i ploča duž njih su okomite na njih (slika 1, a). Ploča je u ovom slučaju ploča s više raspona s rasponom jednakim udaljenosti između sekundarnih greda koje služe kao rebra ploče. Takvi stropovi se nazivaju i rebrasti stropovi sa gredama.

Rice. 1. Monolitna armirano-betonski podovi

Glavne grede imaju raspon od 6-9 m, sporedne - 4-7 m, a ploče - 1,7-2,7 m. Sporedne grede su postavljene tako da se os jedne od greda poklapa sa osom grede. kolona.

Koriste se i monolitni armiranobetonski podovi sa pločama koje su poduprte po konturi, odnosno sa sve četiri strane. U takvim stropovima grede se postavljaju u dva smjera samo duž osi stupova.
Ako je nemoguće ugraditi stupove unutar prostorija, kao i iz arhitektonskih razloga, ponekad se postavljaju kasetirani stropovi, postavljajući grede u dva smjera s čestim koracima (do 2 m). Ovisno o lokaciji greda, ploče mogu biti kvadratne ili pravokutne s omjerom ne većim od 1:1,5. Grede u oba smjera su napravljene iste visine.

Stropovi bez greda su također monolitni, koji se sastoje od čvrste ploče debljine 15-20 cm, koja se naslanja kroz kapitele na stupove.

Takođe postavljaju često rebraste monolitne armiranobetonske podove sa keramičkim ili lakobetonskim šupljim umetcima koji su ugrađeni u njih prilikom postavljanja podova. Da biste to učinili, duž skele, koja se sastoji od regala i nosača, ispod greda, postavljena je oplata od dasaka. Redovi šupljih obloga polažu se na daske oplate s razmakom između redova jednakim širini grede. Šavovi između greda u redovima su ispunjeni malterom. U ovako formirane forme za rebra greda polažu se armaturni kavezi, a na vrhu se polažu zavarene rešetke armature ploče i betonira se cijeli pod.

lok i opterećenje koje im se može pripisati. S rasponima greda od 2,2 do 6,4 m i razmacima između njihovih osa od 60 do 100 cm, poprečni presjek greda se uzima u širini od 80 i 100 mm i u visini od 180 do 240 mm s gradacijom od 20 mm. Na dnu, duž bočnih strana greda, s dvije ili jedne strane (za krajnje grede), prikovane su kranijalne šipke 8 presjeka 40-50 mm koje služe kao oslonci za punjenje između greda. Osim blok-greda, proizvode se i I-grede lijepljene od dasaka, čije donje police služe i kao nosači za punjenje između greda.

Prostor između greda ispunjen je štitnom drvenom rolnom 5, kovanom u obliku čvrstih štitova od više slojeva dasaka ili jednog sloja dasaka na daskama. Štitovi se naslanjaju na kranijalne šipke sa krajevima gornjeg poprečnog sloja dasaka ili krajevima dasaka na koje je štit zabijen zajedno. Lagani beton i gips-betonske ploče se ponekad koriste umjesto dasaka.

Da bi se osigurala potrebna zvučna izolacija podova, duž drvenog valjanja izrađuje se glineno-pješčano mazivo debljine 6 2-3 cm, na koje se sipa sloj šljake ili suhog kalciniranog pijeska debljine 6-8 cm.